المسبوكات الألومنيوم عالية الأداء للتطبيقات الصناعية والسيارات
تتخصص شركة HDC في تصنيع المسبوكات المصنوعة من الألومنيوم بدقة 6061-T6 و7075 بدقة أبعاد ±0.15 مم. ونحن مجهزون بمكابس هيدروليكية بقوة 1500 طن ومراكز تصنيع CNC، ونقدم:
✓ مكونات هيكلية من الألومنيوم المطروق حاصلة على شهادة ISO 9001
✓ أجزاء تعليق السيارات وحوامل المحرك المخصصة
✓ منتجات الألمنيوم عالية القوة المطروقة للآلات الصناعية
✓ سبائك الألومنيوم المعالجة حرارياً (المعالجة الحرارية T6)
موثوق به من قبل الشركات المصنعة العالمية لحلول تشكيل الألومنيوم الهامة
6 مزايا تقنية لسبائك الألومنيوم المزورة
لماذا يتفوق الألومنيوم المزور على الصب والتصنيع
نسبة قوة إلى وزن متفوقة
يحقق الألومنيوم المزور قوة شد أعلى بنسبة 30% من نظرائه المصبوبين، مع وصول سبيكة 6061-T6 إلى قوة خضوع تبلغ 310 ميجا باسكال - وهي مثالية لمكونات الطيران الهيكلية.
بنية الحبوب الدقيقة
يعمل تدفق الحبوب الاتجاهي في عملية التشكيل بالقالب على تعزيز مقاومة التعب بواسطة 25%، وهو أمر بالغ الأهمية لأذرع تعليق السيارات وتجميعات الوصلات الروبوتية.
مقاومة التآكل
توفر طبقة الأكسيد الطبيعي مقاومة للتآكل أفضل بخمس مرات مقارنة بالفولاذ، وتلبي معايير ASTM G85 للتطبيقات البحرية.
الموصلية الحرارية
تتفوق قدرة تبديد الحرارة بمقدار 205 واط/متر·كلفن في سبيكة 6061 على التيتانيوم، وهو أمر ضروري لصواني بطاريات السيارات الكهربائية والإلكترونيات القوية.
اتساق الإنتاج الضخم
يضمن التشكيل بالقالب المغلق تفاوتًا في الأبعاد بمقدار ±0.2 مم عبر أكثر من 10000 دفعة وحدة.
استخدام المواد
يقلل معدل إنتاج المواد 95%+ من النفايات مقارنةً بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
شريك موثوق به في مجال تشكيل الألومنيوم منذ عام 2011
13 عامًا من الخبرة في الهندسة الدقيقة
قدرات التصنيع المتقدمة
🔹مكابس التشكيل الهيدروليكية 1500T مع مراقبة في الوقت الفعلي
🔹مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتكاملة ومعالجة الأسطح
🔹نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001
ضمان الجودة متعدد المراحل
🔹تحليل المواد: التحقق الكيميائي باستخدام مطياف
🔹مراقبة العملية: التحكم في درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
🔹صالتحقق من صحة الدقة: فحص أبعاد آلة قياس الإحداثيات
التميز التشغيلي
🔹15% كفاءة إنتاج أعلى مقارنة بمتوسط الصناعة
🔹90% معدل التسليم في الوقت المحدد (متوسط 2021-2023)
🔹برنامج إعادة تدوير المواد: 75% إعادة استخدام الخردة المعدنية
الالتزام البيئي
🔹أنظمة التدفئة الحثية الموفرة للطاقة
🔹دوائر تبريد المياه ذات الحلقة المغلقة
🔹التحسين المستمر في الحد من النفايات
المواد التي تقدمها شركة HDC لتصنيع الألمنيوم حسب الطلب
اكتشف سبائك الألومنيوم عالية الجودة التي نقدمها للحصول على نتائج تشكيل قوالب متفوقة.

6061-T6 الألومنيوم
✓ قوة الخضوع 310 ميجا باسكال | استطالة 27%
✓ أذرع التحكم في السيارات | إطارات الطائرات بدون طيار
✓ قابلة للتلحيم والأكسدة

7075-T6 الألومنيوم
✓ قوة الشد 503 ميجا باسكال | معتمد من AMS-QQ-A-365
✓ محاور دوارات المروحية | أنظمة التحكم في الطيران
✓ مقاومة للتآكل والإجهاد

5083-H32 الألومنيوم
✓ قوة الخضوع 215 ميجا باسكال | متوافقة مع ASTM B928
✓ مكونات بناء السفن | المنصات البحرية
✓ مقاومة التآكل بمياه البحر

6082-T6 الألومنيوم
✓ قوة قصوى تبلغ 340 ميجا باسكال | معيار EN 573-3
✓ عربات السكك الحديدية | آلات البناء
✓ صديقة للآلات

2024-T3 ألومنيوم
✓ قوة قصوى 470 ميجا باسكال | معتمد من AMS 4037
✓ ضلوع جناح الطائرة | أجزاء النظام الهيدروليكي
✓ متانة تصل إلى 100000 دورة
تشكيل الألمنيوم بالقالب: ابتكارات في العمليات والحلول الهندسية
موازنة الأداء مع حقائق الإنتاج
عملية تشكيل الألومنيوم القياسية
- شهادة المواد: تخضع السبائك المستخدمة في صناعة الطائرات (سلسلة 6061/7075) للتحليل الطيفي الكيميائي.
- تجهيز القضبان: تحقق أنظمة التسخين الحثي الدقيق درجة حرارة التشكيل المثالية (نطاق 400-500 درجة مئوية) مع اتساق ±25 درجة مئوية، مما يؤدي إلى إعداد هياكل حبيبية متجانسة.
- إعداد نظام القالب: تخضع قوالب الفولاذ عالية الجودة ذات قنوات التبريد المطابقة لتحليل العناصر المحدودة (FEA) لتحسين أنماط تدفق المواد وطول عمر القالب.
- التشكيل الدقيق: يحقق التشكيل بالقالب المغلق تحت ضغط يتراوح بين 50-200 ميجا باسكال تشكيلًا شبه صافٍ مع محاذاة الحبوب الاتجاهية لتحسين الخصائص الميكانيكية.
- التحكم في الفلاش: تعمل عملية التشذيب الآلية على إزالة المواد الزائدة مع الحفاظ على معدل الخردة ≤5%، متبوعًا باختبار غير مدمر للتوافق الأبعادي.
- المعالجة الحرارية: تعمل عملية التلطيف T6 (المعالجة الحرارية للمحلول + الشيخوخة الاصطناعية) على تعزيز قوة الخضوع بنسبة 20-30% مع الحفاظ على اللدونة.
- هندسة السطح: تتضمن خيارات التشطيب القياسية الأكسدة (MIL-STD-171)، أو التلميع الميكانيكي (Ra≤3.2μm)، أو الطلاءات الواقية للأداء المحدد للتطبيق.


مميزات تشكيل الألومنيوم
عامل | تشكيل | صب | التصنيع |
---|---|---|---|
قوة | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★☆ |
تسامح | ±0.1 مم | ±0.5 مم | ±0.05 مم |
مهلة | 4-6 أسابيع | 2-4 أسابيع | 1-3 أسابيع |
تحديات التصميم والحلول
الحدود | الحلول الهندسية |
---|---|
تكلفة الأدوات عالية | برنامج الأدوات المشتركة |
الهندسة المعقدة | التشكيل الهجين + CNC |
جدران رقيقة | التشكيل متعدد المراحل |
مهلة | خدمة الأدوات السريعة |
المسبوكات المصنوعة من الألومنيوم تدعم الصناعات الحديثة
اكتشف التطبيقات المتنوعة لقوالب الألومنيوم في قطاعات متعددة.

صناعة السيارات
المكونات الأساسية
• أذرع التحكم في التعليق • صواني بطارية السيارة الكهربائية • أغطية الشاحن التوربيني
القيمة الفنية
40% تخفيض الوزن مقابل الفولاذ | ثبات الأبعاد ±0.2 مم
معايير المواد
AMS 4117 | ASTM B247

صناعة الطيران والفضاء
الأجزاء الحرجة
• أعمدة الجناح • حوامل المحرك • وصلات التحكم في الطيران
معيار الأداء
7075-T6 @503MPa UTS | التوافق مع AMS 4037
بروتوكولات الاختبار
اختبار المثبتات NASM 1312-7

صناعة الطاقة
التطبيقات الأساسية
• محاور توربينات الرياح • وصلات تعقب الطاقة الشمسية • تركيبات الطاقة النووية
مقاومة التآكل
الامتثال لمعيار ASTM B928 | تم اختبار رش الملح لمدة 1000 ساعة
التصنيفات البيئية
طلاءات معتمدة من NORSOK M-501

صناعة الالكترونيات
الحلول الدقيقة
• موزعات حرارة لمحطة قاعدة 5G • لوحات تبريد الخادم • وحدات IGBT
الأداء الحراري
موصلية 205 واط/م·ك | سطح نهائي بمقياس Ra1.6μm
شهادات الصناعة
معايير التعبئة والتغليف IPC-6012

الصناعة البحرية
المكونات الأساسية
• تعزيزات الهيكل • أعمدة الدفع • آلات السطح
المتانة البحرية
متوافق مع ASTM G85 | تقليل الوزن 30%

الصناعة الطبية
تجميعات عالية الدقة
• مكونات التصوير بالرنين المغناطيسي • الروبوتات الجراحية • أوعية التعقيم
متطلبات السطح
ملمع طبي بدرجة Ra0.8μm | متوافق مع ISO 13485
دقة تشكيل الألومنيوم
فهم الدقة العالية التي يمكن تحقيقها باستخدام تقنية تشكيل الألومنيوم بالقالب.
المعلمة | مستوى الدقة | وصف |
---|---|---|
التسامح البعدي | ±0.1 ملم إلى ±0.5 ملم | دقة عالية في الأبعاد للمكونات الحرجة |
تشطيب السطح | 3.2 إلى 6.3 ميكرومتر را | سطح أملس يقلل الحاجة إلى عمليات تشغيل إضافية |
تحمل الوزن | ±1% إلى ±5% | التحكم في الوزن بشكل ثابت لتحقيق التوحيد بين الأجزاء |
التسامح الهندسي | ±0.5° إلى ±2° | التحكم الدقيق في الزوايا والأشكال |
استدارة | 0.05 ملم إلى 0.1 ملم | دقة الاستدارة للأجزاء الأسطوانية |
مسطح | 0.05 ملم لكل 25 ملم | ضمان أن الأسطح المستوية تلبي المتطلبات الصارمة |
التوازي | 0.1 ملم لكل 100 ملم | الحفاظ على التوازي في الأجزاء المزورة |
الأسئلة الشائعة حول خدمة تشكيل الألمنيوم حسب الطلب من HDC
ابحث عن إجابات للأسئلة الشائعة حول خدماتنا في تشكيل قوالب الألومنيوم المخصصة.
تتراوح مدة التسليم عادةً من 4 إلى 8 أسابيع، حسب تعقيد الطلب وكميته. نسعى جاهدين لتلبية مواعيدك النهائية وسنقدم لك جدولًا زمنيًا تقديريًا أثناء الاستشارة.
نعم، يمكن لفريق الهندسة ذو الخبرة لدينا مساعدتك في تصميم وتحسين أجزائك المزورة لضمان أنها تلبي مواصفاتك ومتطلبات الأداء الخاصة بك.
نحن نستوعب الطلبات الصغيرة والكبيرة. عادة ما يكون الحد الأدنى لكمية الطلب 200 قطعة، ولكننا مرنون ويمكننا مناقشة احتياجاتك المحددة. لا يوجد حد أقصى لكمية الطلب؛ يمكننا التعامل مع عمليات الإنتاج واسعة النطاق.
نحن نقدم مجموعة واسعة من سبائك الألومنيوم، بما في ذلك 6061، 7075، 2024، 5083، و6082. يمكن لفريقنا مساعدتك في اختيار أفضل سبيكة لتطبيقك بناءً على القوة ومقاومة التآكل وعوامل أخرى.
لدينا عملية مراقبة جودة صارمة تتضمن فحص المواد والتحقق من الأبعاد والاختبار الميكانيكي. ويضمن فريق ضمان الجودة لدينا أن كل جزء يلبي معايير الصناعة ومتطلباتك المحددة.
نعم، نحن نقدم خدمات شاملة بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والمعالجة الحرارية، والتشطيب السطحي، والتجميع لتزويدك بمنتج كامل وجاهز للاستخدام.
بالتأكيد. يمكننا إنشاء نماذج أولية للتحقق من تصميم ووظائف القطعة قبل الانتقال إلى الإنتاج الكامل. وهذا يساعد في ضمان تلبية المنتج النهائي لتوقعاتك.
نحن نخدم مجموعة متنوعة من الصناعات بما في ذلك صناعة السيارات والطيران والآلات الصناعية والبناء والبحرية والإلكترونيات. تتيح لنا قدراتنا المتنوعة تلبية الاحتياجات الفريدة لكل قطاع.
احصل على عرض أسعار فوري!
احصل على عرض أسعار سريع لمشروعك بنقرة واحدة فقط! اطلب عرض أسعار فوريًا الآن!

اتصل بنا
لأي استفسار




