خدمة صب الألومنيوم المخصصة بدقة
حوّل تصميماتك إلى قطع ألومنيوم دقيقة بفضل تقنيات الصب المتطورة لدينا. من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم، نقدم جودة استثنائية بأسعار تنافسية.
- حل شامل
- حاصل على شهادة ISO 9001
- الشحن العالمي
اقتباس سريع
24
ح
التسامح الدقيق
±
0.1
مم
سنوات الخبرة
15
+
الدول التي تم تسليمها
50
+
خدمات صب الألومنيوم لدينا
حلول شاملة لجميع احتياجاتك المتعلقة بصب الألومنيوم، من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم.
صب القوالب
عملية حقن عالية الضغط توفر مكونات دقيقة من الألومنيوم ذات جدران رقيقة مع جودة سطح استثنائية.
- تشطيب سطحي ممتاز وتحملات محكمة
- كفاءة الإنتاج بكميات كبيرة
- جدران رقيقة وميزات معقدة
- الحد الأدنى من المعالجة الثانوية المطلوبة
يتعلم أكثر
صب القالب الدائم
عملية تعتمد على الجاذبية باستخدام قوالب فولاذية قابلة لإعادة الاستخدام، تجمع بين الاتساق في الجودة والكفاءة من حيث التكلفة.
- خصائص ميكانيكية متفوقة
- جودة ثابتة وقابلية للتكرار
- تشطيب سطحي وأبعاد جيدة
- فعالة من حيث التكلفة للكميات المتوسطة
يتعلم أكثر
صب الرمل
عملية متعددة الاستخدامات وفعالة من حيث التكلفة باستخدام قوالب الرمل لإنشاء أجزاء ألومنيوم معقدة من جميع الأحجام.
- فعّالة من حيث التكلفة للنماذج الأولية والكميات المنخفضة
- الهندسة المعقدة والأجزاء الكبيرة
- تغييرات سريعة في الأدوات والتصميم
- مجموعة واسعة من السبائك المتاحة
المواد ومعالجة الأسطح
توفر لك خيارات الألمنيوم المصبوب المتنوعة والمعالجة اللاحقة الشاملة قطعة الألمنيوم المصبوب الدقيقة التي تحتاجها
سبائك الألومنيوم
A356 / A357
قابلية ممتازة للصب ومقاومة للتآكل وقابلية اللحام
طائرة إيرباص A380 / A383
سبائك صب متفوقة ذات سيولة ممتازة
A413 / A443
محتوى السيليكون العالي لتطبيقات الصب ذات الجدار الرقيق
6061 / 6063
قابلة للمعالجة بالحرارة مع خصائص ميكانيكية ممتازة
7075
درجة طيران مع نسبة قوة إلى وزن متفوقة
معالجة السطح
المعالجة الحرارية
معالجة المحلول، والشيخوخة، والتلدين، والتبريد، والتطبيع
التصنيع
الخراطة والطحن والحفر والتشغيل الآلي بخمسة محاور
الأكسدة (النوع الثاني/الثالث)
الأكسدة الملونة والأكسدة الصلبة
الطلاء/الطلاء
طلاء الرش والطلاء المسحوق للحصول على لمسة نهائية متينة
الطلاء الكهربائي
طلاء الزنك، طلاء الكروم، وطلاء النيكل
هل تحتاج إلى مادة أو تشطيب محدد؟
يمكن لمهندسي المواد لدينا أن يوصوا بمزيج السبائك واللمسات النهائية الأمثل لمتطلبات تطبيقك.
الصناعات التي نخدمها
تخدم شركة HDC كل من سوق المنتجات الاستهلاكية والسوق الصناعية باستخدام مصبوبات الألومنيوم الدقيقة
السيارات
نظام الطاقة، الهيكل ونظام التعليق، مكونات الجسم والهيكل، غلاف المحرك
الفضاء الجوي
إطار المقعد، الأقواس، أجزاء التوصيل، غلاف المحرك، الشفرات، حامل القمر الصناعي
بناء
مقابض الأبواب، والمفصلات، وأغطية الأقفال، والتجهيزات الزخرفية، وقواعد أعمدة الإنارة
طاقة
علب العاكس الكهروضوئي، موصلات الأقواس، علب المولدات
إلكتروني
العلب والحافظات والإطارات للأجهزة الإلكترونية مثل الهواتف الذكية والكاميرات وأجهزة الكمبيوتر المحمولة.
صناعي
غلاف المضخة، الدافع، جسم الصمام، غلاف علبة التروس، غلاف المخفض، غلاف مفصل الذراع الآلي
نحن نهدف إلى الحصول على أفضل جودة
HDC مسبك معتمد بالكامل، حاصل على اعتمادات متعددة. نستخدم أساليب اختبار متطورة وبروتوكولات تفتيش دقيقة لضمان الجودة والموثوقية.
الشهادات الدولية:
✓ ايزو 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ IATF 16949
✓ AS9100
فحص CMM
يضمن فحص CMM المعتمد على GD&T دقة ±0.1 مم للملاءمة المثالية.
تحليل المواد
يضمن التحليل الطيفي الكيميائي المعتمد درجة السبائك الدقيقة (على سبيل المثال A356) ومستويات الشوائب المنخفضة.
اختبار المواد
اختبار الشد/الصلابة/التأثير يثبت القوة والليونة وفقًا لمعايير ASTM.
صفر عيوب داخلية
تكتشف الاختبارات الفلورية النافذة والموجات فوق الصوتية العيوب الموجودة تحت السطح حتى 0.1 مم.
لماذا تختار شركة HDC للتصنيع؟
مزود عالمي موثوق به لمنتجات الصب الألومنيوم الدقيقة.
الخبرة الفنية
أكثر من 15 عامًا من التميز المعدني في خدمة قطاعات السيارات والطيران والصناعة بحلول مخصصة للأشكال الهندسية المعقدة.
تسليم عالمي سريع
إنتاج مبسط من النموذج الأولي إلى تسليم الدفعة في غضون 15 إلى 30 يومًا، بدعم من الأدوات الداخلية والعمليات المعتمدة من ISO.
حلول شاملة
الخبرة في صب الرمل والقوالب والقوالب الدائمة - إلى جانب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومعالجة الأسطح - تقضي على التعقيدات المتعددة الموردين.
فعالية التكلفة
تقليل النفايات من خلال تحسين التصميم وإعادة تدوير المواد، ونقل المدخرات إليك مباشرة.
مزايا استخدام الألومنيوم في الصب
أصبح الألومنيوم المادة المفضلة للصب الدقيق في مختلف الصناعات. فمزيجه الفريد من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية يوفر مزايا لا مثيل لها في مجال تصنيع المكونات.
- نسبة قوة إلى وزن ممتازةكثافة الألومنيوم ثلث كثافة الفولاذ فقط، مما يعني إمكانية خفض وزن القطعة نفسها حتى 60%. علاوة على ذلك، يمكن أن تصل قوة سبائك الألومنيوم إلى 80% من قوة الفولاذ العادي بعد المعالجة الحرارية. هذه النسبة العالية من القوة إلى الوزن هي سبب رواج مصبوبات الألومنيوم في المجالات التي يُعَدّ فيها الوزن مهمًا، مثل صناعة السيارات والفضاء.
- قدرات صب فعالةتبلغ درجة حرارة انصهار الألومنيوم حوالي 660 درجة مئوية، ويمكنه توفير طاقة تزيد عن 50% مقارنةً بالفولاذ عند استخدامه في الصب. في الوقت نفسه، يتميز بسيولة ممتازة، مما يُبرز البنية الدقيقة للأجزاء بشكل مثالي، ويمكنه أيضًا تصنيع أجزاء ذات جدران رقيقة للغاية بسمك 0.5 مم عن طريق الصب بالقالب.
- قابلية إعادة التدوير:الألومنيوم مادة معدنية مستدامة. في الإنتاج الصناعي الفعلي، يمكن أن يصل معدل إعادة تدويره إلى حوالي 90%، مع استهلاك منخفض للغاية للطاقة - 5% فقط من إنتاج الألومنيوم الأولي. بالإضافة إلى ذلك، تُظهر الخصائص الميكانيكية للألومنيوم المعاد تدويره في تطبيقات الصب بالقالب/الصب الرملي انعدامًا شبه تام للتدهور. في السنوات الأخيرة، بدأت المزيد من الشركات باستخدام الألومنيوم المعاد تدويره في منتجاتها، مدفوعًا بخفض التكاليف والاعتبارات البيئية.
الأسئلة الشائعة
ابحث عن إجابات للأسئلة الشائعة حول الصب الألومنيوم المخصص من HDC.
ما هو الألومنيوم المصبوب؟
The composition of cast aluminum alloys is specially designed for the casting process, usually with a higher proportion of silicon to improve the fluidity of molten aluminum and reduce the solidification retraction rate. Common cast alloy series such as: A3xx (e.g. A356/A357 – Al-Si-Mg series), A4xx (e.g. A413 – Al-Si series). It may also contain higher levels of elements such as copper, magnesium, zinc, etc., to achieve specific properties.
هل يمكن لشركة HDC تصنيع قوالب الصب؟
نعم، لدينا آلات CNC ثلاثية ورباعية المحاور، بالإضافة إلى موظفي التصميم والتصنيع المحترفين للنماذج، مما يسمح لنا بتصنيع القوالب المستخدمة في عمليات الصب المختلفة بشكل مستقل.
What's the typical lead time?
It depends on the casting process and quantity. For a sand casting prototype, the typical lead time is 7 – 15 days. For a large quantity of die acting or permanent mold casting parts, the leads may ranging from 2 months to 4 months.
هل أحتاج إلى دفع ثمن القالب؟
نعم، رسوم القالب مطلوبة. ولكن، في حال استيفاء الطلب لمتطلباتنا، يُمكن استرداد رسوم القالب.
هل تقدم HDC خدمة ما بعد البيع؟
نعم، الجودة هي هدفنا الذي لا يقبل المساومة، ونحن مسؤولون عن جميع مشاكل الجودة الناجمة عن تكنولوجيا المواد والمعالجة.
كيف أدفع ثمن الطلب؟
نوفر طرق دفع متنوعة، بما في ذلك T/T، وL/C، وD/P، وPayPal. عند تقديم الطلب، يجب دفع عربون أولي، عادةً 30% من إجمالي المبلغ، ويُدفع الباقي بعد اكتمال الإنتاج وقبل الشحن.
اتصل بنا اليوم
هل أنت مستعد لبدء مشروعك؟ تواصل معنا اليوم واحصل على عرض سعر سريع خلال ٢٤ ساعة.
اتصل بنا
