مورد قطع صب الفولاذ الدقيق
يُعدّ الصب تقنية تصنيع أساسية لإنتاج كميات كبيرة من القطع المعدنية الدقيقة. في HDC، نتخصص في توفير مصبوبات فولاذية عالية الأداء مُصممة خصيصًا للصناعات التي تُعدّ فيها القوة والدقة أمرًا بالغ الأهمية.
بخبرة تزيد عن عشر سنوات، وخط إنتاج متطور للصب، ومراقبة جودة حاصلة على شهادة ISO 9001، تُقدم HDC مكونات صب تتميز بالمتانة والدقة والفعالية من حيث التكلفة. تواصل معنا اليوم واحصل على عرض سعر مجاني خلال 24 ساعة.
أنواع أجزاء الصب الفولاذي
مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في التشكيل، قدمت شركة HDC تشكيلات عالية الجودة لآلاف العملاء، وتخدم بشكل أساسي صناعات السيارات والدراجات النارية.
مواد صب الفولاذ
توفر شركة HDC درجات فولاذية شاملة للصب. كما يمكننا تصميم مواد مخصصة لتطبيقات محددة. فيما يلي بعض درجات الفولاذ الأكثر استخدامًا.
الدرجات المتوفرة:
- ASTM A27A27 فولاذ منخفض الكربون، يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.25%. يتميز بتكلفة أقل وقابلية تشكيل أعلى، وهو مناسب للمكونات الكبيرة والقطع العامة الشائعة مثل الحواف والأقواس.
- ASTM A216:يتميز A216 بقدرته على العمل في نطاق واسع من درجات الحرارة من -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك، يتميز بقوة ضغط عالية. هذه الخصائص تجعله مثاليًا لصب صمامات الضغط العالي وأجسام المضخات.
- ASTM A352:تتمتع مادة A352 بمتانة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة (أقل من -46 درجة مئوية)، وتستخدم على نطاق واسع في الصمامات والخزانات والمكونات الأخرى لحاملات الغاز الطبيعي المسال ومعدات التخزين المبردة.
الدرجات المتوفرة:
- SUS 304 (ASTM A351 CF8):304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي. يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، مع سيولة جيدة في الحالة السائلة، مما يجعله مناسبًا لصب المسبوكات الدقيقة ذات الجدران الرقيقة.
- SUS 316 (ASTM A351 CF8M):316 يضيف 2% إلى 3% الموليبدينوم على أساس 304، مما يجعله يتمتع بمقاومة أفضل لتآكل أيونات الكلوريد من 304، لذلك يتم استخدامه غالبًا في المجال البحري.
- SUS 410 (ASTM A743 CA15)410 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي، يتميز بتكلفة أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316. يتميز بمتانة عالية، ويمكن تحسينه بالمعالجة الحرارية، مما يجعله مادة مثالية للصب عالي الإجهاد.
- SUS 2205 (ASTM A890 4A):2205 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، الذي يبلغ ضعف قوة 304، وهو مناسب للبيئات ذات الكلوريد العالي مثل مياه البحر والصناعات الكيميائية.
الدرجات المتوفرة:
- ASTM A217:A217 هو فولاذ منخفض السبائك يحتوي على كمية صغيرة من الكروم والموليبدينوم، ويتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية (≤593 درجة مئوية)، والضغط العالي، ومقاومة الزحف.
- ASTM A297:باعتبارها فولاذًا مقاومًا للحرارة، تتمتع A297 بمقاومتها للأكسدة والتآكل الساخن في درجات حرارة عالية للغاية (≤1150 درجة مئوية)، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات درجات الحرارة العالية مثل الأفران الصناعية ومعدات الاحتراق.
يتعلم أكثر
عملية ما بعد صب الفولاذ
إن معالجة سطح المسبوكات هي خطوة لا غنى عنها، وتقدم لك شركة HDC خيارات التشطيب الشائعة الاستخدام التالية.
أنواع عملية الصب
تختار شركة HDC عملية الصب وفقًا لمتطلبات العملاء أو بناءً على خصائص المنتج. فيما يلي بعض عمليات الصب الشائعة التي نقدمها:
- الاستثمار في الصب (صب الشمع المفقود): دقة عالية، جودة سطح جيدة، ولكن بتكاليف أولية مرتفعة نسبيًا، ومناسبة لصب أجزاء معقدة للغاية ذات قيمة مضافة عالية.
- صب القوالب:تتميز طريقة الصب بأعلى درجات الدقة، ولكن قوة الصب ليست عالية، لذا تُستخدم غالبًا في صب الأصداف. في الوقت نفسه، تتميز تكلفة القالب بارتفاعها، وهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.
- صب الرمل:منخفضة التكلفة، منخفضة الدقة، مناسبة لجميع أنواع الفولاذ المصبوب، تستخدم عادة في الصب الخشن للأجزاء الكبيرة.
لماذا تختار HDC
خيارات التخصيص:يمكن تخصيص جميع جوانب أجزاء الصب لتلبية متطلبات محددة، بدءًا من عمليات الصب والمواد والتشطيبات وحتى التعبئة والتغليف.
حل شامل:نحن نقدم دعمًا كاملاً للعملية، من التصميم والتصنيع والتجميع والتعبئة والتغليف إلى الشحن، ونقدم للعملاء خدمة شاملة في مكان واحد.
سعر تنافسيبصفتنا مصنعًا متكاملًا، نقدم أسعارًا تنافسية. وللإنتاج بالجملة، نقدم خصومات إضافية.
التحول السريع:مع خطوط إنتاج الصب المتعددة، فإننا نقدم نماذج أولية سريعة ويمكننا تنفيذ الطلبات الكبيرة بسرعة.
المزيد عن HDC
| معدات | تحديد | كمية |
| آلات حقن الشمع | - | 5 |
| أفران الصهر الفراغية | سعة 50 كجم، 100 كجم | 2 |
| أفران الحث متوسطة التردد | 250 كجم (وحدتان)، 100 كجم (وحدة واحدة) | 3 |
| أفران الخبز الصدفية | - | 2 |
| أفران المعالجة الحرارية | - | 2 |
| آلات السفع الرملي | - | 5 |
| آلات النفخ الرملي | - | 2 |
| مطياف | SPECTRO ألمانيا، الجيل الخامس، القراءة المباشرة | 1 |
| آلة اختبار الشد | - | 1 |
| نظام إمداد الطاقة | محولات صندوقية بقدرة 630 كيلو فولت أمبير | 2 |
منتجات مخصصة مع عرض أسعار بسيط!
نعم، نحن نقدم نماذج أولية وفقًا لمتطلباتك.
نعم لدينا القدرة على تصنيع قوالب لأجزاء الصب.
نعم، جميع عمليات الصب تحتاج إلى حد أدنى لكمية الطلب.
نعم، نقدم خصومات على الإنتاج الضخم. يجب مناقشة نسبة الخصم المحددة لاحقًا.
نعم، نرحب بجميع عملائنا لزيارة مصنعنا. تواصلوا معنا مسبقًا لحجز موعد.
يجمع الفولاذ المصبوب بين القوة العالية والمتانة الممتازة ومرونة المعالجة الحرارية. بفضل قوة شد تتجاوز 1500 ميجا باسكال، فهو يتفوق بشكل ملحوظ على الحديد الزهر، خاصةً تحت الأحمال الصدمية أو في درجات الحرارة المنخفضة. من خلال تعديل محتوى الكربون وإضافة عناصر السبائك (مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم)، يمكن تخصيص مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل للفولاذ المصبوب لتلبية الاحتياجات المختلفة.
في عملية الصب، على الرغم من أن الفولاذ يتميز بنقطة انصهار أعلى وسيولة أضعف مقارنةً بالحديد الزهر، إلا أنه يمكن تشكيل مكونات معقدة أو كبيرة مباشرةً من خلال تحسين تصميم نظام البوابات واستخدام المحاكاة الحاسوبية للتحكم في العيوب. وبدمج تقنية الشكل شبه الصافي، يمكننا خفض تكاليف المعالجة بشكل كبير.
علاوةً على ذلك، بعد الصب، يُمكن تحسين خصائص الفولاذ من خلال المعالجة الحرارية، مثل التبريد والتصلب، بينما يصعب تحقيق نفس القوة للحديد الزهر بسبب محدودية شكل الجرافيت. تتميز مصبوبات الفولاذ النهائية بقوة عالية ومقاومة شديدة للعوامل البيئية، وأصبحت الحل التصنيعي الأساسي للمعدات المتطورة في مجالات الطاقة والنقل والفضاء وغيرها.
