شركة تصنيع تجهيزات الأنابيب المزورة عالية القوة
مورد تجهيزات أنابيب التشكيل بالطرق القابلة للتخصيص بالكامل في الصين. حلول صناعية شاملة، من تصنيع القوالب، إلى إنتاج التشكيل بالطرق بكميات كبيرة، وحتى التشطيب النهائي.
مجموعة واسعة من المواد
حل شامل
حاصل على شهادة ISO وIATF
أنواع تجهيزات الأنابيب المزورة
تُصنّع شركة HDC جميع أنواع وصلات الأنابيب لتلبية احتياجات مشروعك. إليك الأنواع الشائعة:
كوع مزور
الكوع مصمم لربط أنبوبين بزاوية محددة. الكوع القياسي عادةً ما تكون زاوية 90 درجة أو 45 درجة. يمكنك أيضًا تخصيص أي زاوية في HDC لمشروعك.
تي شيرت مزور
يسمح وصلة التي المزورة بتوصيل ثلاثة أنابيب بزاوية 90 درجة لتوزيع أو جمع السوائل. بالإضافة إلى وصلة التي القياسية بزاوية 90 درجة، يمكن لشركة HDC أيضًا تصنيع وصلات تي بزاوية 45 درجة أو 60 درجة وفقًا لمواصفاتكم.
صليب مزور
صُمم الصليب المطروق لتوصيل الأنابيب من أربعة اتجاهات. ويُستخدم بشكل رئيسي في أنظمة التدفق متعددة الاتجاهات أو كموصل لإطار الأنابيب. تقدم HDC وصلات مطروقة رباعية الاتجاهات، مسطحة وزاوية.
الاتحاد والوصلات المزورة
يُستخدم كلٌّ من الوصلة والوصلة لتوصيل أنبوبين. الفرق الرئيسي بينهما هو سهولة فكّ الوصلة للصيانة، بينما تُوفّر الوصلة اتصالاً أكثر ديمومة.
غطاء نهاية مزور
كما يوحي الاسم، يُستخدم غطاء طرفي لإغلاق طرف خط الأنابيب، مما يضمن إحكامًا ومانعًا للتسرب. تتوفر في HDC أنواع من الأغطية الملولبة، والملحومة، والسداسية.
مخفض مزور
إذا كنت بحاجة إلى وصلة لتوصيل أنابيب بأقطار مختلفة، فإنّ المخفض المطروق هو خيارك الأمثل. سواءً كنت بحاجة إلى مخفض ثلاثي أو رباعي أو خماسي، فإنّ HDC قادرة على تصنيعه لك بكل تأكيد.
مواد تركيب الأنابيب المزورة
في شركة HDC، يمكننا تشكيل تجهيزات الأنابيب باستخدام أكثر من 30 درجة من المعادن.
الفولاذ المقاوم للصدأ
التيتانيوم
بفضل نسبة قوة إلى وزن ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل، أصبح التيتانيوم مادةً مفضلةً للتطبيقات المتطورة. في HDC، نقوم بتشكيل وصلات الأنابيب من الصف الثاني و الصف الخامس التيتانيوم لتطبيقاتك الراقية أو المتطرفة.
نحاس
النحاس الأصفر سبيكة نحاسية تتكون أساسًا من الزنك. يُفضّل استخدامه في أنظمة الأنابيب لمقاومته الطبيعية للصدأ، وسهولة تشغيله، ولمعانه الذهبي. تُعد أنواع النحاس الأصفر، مثل C37700 وC37800، من الأنواع الشائعة التي تستخدمها شركة HDC في تشكيل وصلات الأنابيب.
سبائك النيكل
تتميز تجهيزات الأنابيب المصنوعة من سبائك النيكل بالقدرة على تحمل البيئات القاسية للغاية، مثل درجات الحرارة العالية (>600 درجة مئوية)، والظروف شديدة التآكل، والضغط العالي. إنكونيل 625, مونيل 400, ، و Incoloy 825 هي سبائك النيكل الأكثر شيوعًا المستخدمة في تشكيل تجهيزات الأنابيب.
التشطيبات والمعالجة اللاحقة لتركيب الأنابيب
تقدم شركة HDC مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية لتجهيزات الأنابيب المزورة.
| معالجة السطح | |
|---|---|
| التخليل والتخميل | يزيل طبقة الترسبات والأكسيد لاستعادة اللمعان المعدني. |
| النفخ الرملي | يقوم بتنظيف وتخشين السطح لضمان التصاق الطلاء بشكل أفضل. |
| التفجير بالرصاص | ينتج سطحًا غير لامع موحدًا ويعزز قوة التعب. |
| طلاء | |
| الطلاء الكهربائي | يُضيف طبقة حماية أو طلاءً معدنيًا زخرفيًا لتعزيز مقاومة التآكل ومظهره. نوفر جميع أنواع الطلاء الشائعة، بما في ذلك: طلاء الزنك، طلاء النيكل، طلاء الكروم. |
| الأكسدة | يُشكّل طبقة أكسيد متينة لمقاومة التآكل والاهتراء. يُستخدم بشكل أساسي للتيتانيوم والألومنيوم. يتوفر نوعان من الأكسدة: النوع الثاني والثالث. |
| أكسيد أسود (اسوداد) | يحسن مقاومة التآكل ويوفر مظهرًا داكنًا. |
| التصنيع باستخدام الحاسب الآلي | |
|---|---|
| ممل | يقوم بتكبير أو تشطيب الثقوب الداخلية إلى أبعاد دقيقة. |
| قطع الخيوط | إنشاء خيوط داخلية أو خارجية وفقًا للأحجام القياسية. |
| مواجهة | يقوم بتنعيم وتربيع السطح النهائي للحصول على ملاءمة دقيقة. |
| حفر | ينتج ثقوبًا نظيفة لاتصالات السوائل أو البراغي. |
| الخراطة / الطحن | يحقق الأبعاد النهائية واللمسات النهائية للسطح والتسامح. |
مواصفات الحجم والتفاوت
تحقق من قدراتنا التصنيعية لتجهيزات الأنابيب المزورة، بما في ذلك الوزن والحجم والتسامح.
| نطاق وزن التشكيل | 0.03 كجم – 30 كجم | ينطبق على تجهيزات الأنابيب المزورة الصغيرة والمتوسطة الحجم. |
| قدرة مكبس التشكيل | 160 طنًا – 4000 طنًا | يغطي مجموعة واسعة من متطلبات تشكيل المعادن. |
| القطر الخارجي (OD) | حتى 300 ملم | الأحجام المخصصة متاحة عند الطلب. |
| سمك الجدار | 3 مم – 50 مم | يعتمد على التصميم والمادة. |
| الطول / الحجم الإجمالي | حتى 400 ملم | يمكن أن تختلف بناءً على هندسة الجزء. |
| التسامح البعدي (المزور) | ±0.5 مم – ±1.0 مم | التسامح القياسي كما هو مزور قبل التشغيل. |
| التسامح البعدي (بعد التصنيع) | ±0.01 مم – ±0.05 مم | تم تحقيق ذلك من خلال التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي. |
| دقة الخيط | حتى الفئة 3A/3B (ANSI) أو ISO 6H | الخيوط الداخلية والخارجية حسب المعايير الدولية. |
| خشونة السطح (Ra) | را 0.8–3.2 ميكرومتر | اعتمادًا على عملية التصنيع والتشطيب. |
مزايا تركيب الأنابيب المزورة
لماذا تحتاج إلى وصلة أنابيب مطروقة بدلاً من الصب والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ إليك الإجابة.
بالمقارنة مع تجهيزات الأنابيب المصبوبة والمصنعة باستخدام الحاسب الآلي، فإن تجهيزات الأنابيب المزورة توفر العديد من المزايا التي يجب مراعاتها، خاصة عندما تتطلب مشاريعك حل تركيب مستقر وعالي الأداء.
- قوة عالية:تعمل عملية التشكيل على تحسين بنية حبيبات المعدن ومواءمة تدفق الحبيبات على طول محيط التركيب، مما يشكل بنية ليفية مستمرة تعمل على تعزيز قوة الشد ومقاومة الصدمات وعمر التعب.
- عيوب داخلية قليلة:يمكن أن يؤدي التشكيل إلى القضاء على العيوب الداخلية مثل تجاويف المسامية أو الانكماش التي قد تظهر في الصب أو الكتلة المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
- توفير التكاليف في الإنتاج الضخميتطلب الصب فترة إنتاج طويلة، بينما تُهدر ماكينات التحكم الرقمي (CNC) كميات كبيرة من المواد في تصنيع وصلات الأنابيب غير المتماثلة. لكن باستخدام التشكيل، يُمكن إنتاج قطع خام شبه صافية الشكل في ثوانٍ معدودة، مما يتطلب الحد الأدنى من التشطيب باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (CNC) للوصول إلى المنتجات النهائية. هذا يُقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج الضخم لوصلات الأنابيب عالية الجودة.
- تنوع المواد:يمكن لعملية التشكيل معالجة معظم المواد التي يمكنك العثور عليها في السوق، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والتيتانيوم، وسبائك النحاس وما إلى ذلك.
- عمر خدمة طويل وسلامة أفضل:استفد من البنية الحبيبية الكثيفة والقوة العالية، حيث تكون تجهيزات الأنابيب المزورة أكثر موثوقية في ظل ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية والتحميل الدوري على المدى الطويل.
كيف تقوم شركة HDC بتشكيل وصلات الأنابيب الخاصة بك
في HDC، نستخدم القوالب المغلقة لتصنيع تجهيزات الأنابيب لمشروعك.
بصفتها شركة متخصصة في تصنيع الأنابيب المطروقة، تتبع HDC إجراءات قياسية لتخصيص تجهيزات أنابيب المطروقة للعملاء. إليك العملية كاملةً من استلام طلبك حتى الشحن النهائي:
- مراجعة DFM وتصنيع القوالب: بعد استلام طلبك، سنقوم أولاً بتقييم قابلية تصنيع تصميمك وتقديم المشورة من منظورنا المهني. بعد ذلك، نقوم بتصنيع القالب المستخدم في عملية التشكيل الدقيق باستخدام ماكينة CNC رباعية وخماسية المحاور لدينا.
- تحضير المواد والتشكيلنختبر كل دفعة من المواد للتأكد من تركيبها وخصائصها الفيزيائية. ثم نقطع المواد الخام إلى الحجم المناسب، ونسخنها إلى درجة الحرارة المطلوبة، ثم نشكلها باستخدام خط التشكيل الآلي لدينا للحصول على السبيكة.
- المعالجة الحرارية:نقوم بمعالجة السبيكة حرارياً لتعزيز قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل عن طريق الشيخوخة والتخمير والحل وما إلى ذلك.
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:بعد المعالجة الحرارية، سوف تخضع القطعة لسلسلة من عمليات التصنيع لتحقيق الشكل والتسامح، والتي تشمل المواجهة،, تحول, ، الثقب، الحفر، التنصت، والتشطيب وما إلى ذلك.
- معالجة السطح:في هذه الخطوة، سوف نقوم بتغطية تجهيزات الأنابيب بالتشطيبات التي تحتاجها.
- التفتيش والتعبئة والتغليفأخيرًا، نفحص المنتج النهائي باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMM) وخط فحص النفاذ الفلوري (FPI) لضمان الجودة. بعد ذلك، تُعبأ التركيبات بعناية، وتُشحن إلى باب منزلك جوًا أو بحرًا.
ضبط الجودة
تتم مراقبة الجودة في HDC خلال عملية التصنيع بأكملها، من المواد الخام إلى المنتج النهائي.
- مطياف:فحص التركيب الكيميائي للمعدن قبل التشكيل.
- جهاز اختبار الصلابة وقوة الشد:تأكد من أن الخصائص الفيزيائية تلبي متطلباتك.
- خط فحص النفاذ الفلوري(FPI):تحديد العيوب الداخلية، مثل الشقوق والمسامية، بعد التشكيل.
- آلة قياس الإحداثيات (سي ام ام): افحص الأشكال الهندسية المعقدة والأبعاد الرئيسية، مثل أسطح التجميع، وأسطح العزل، والثقوب الملولبة، وثقوب التزاوج، لوصلات الأنابيب. لضمان اندماج المنتج بسلاسة في مشروعك.
هل تحتاج إلى تركيبات الأنابيب المزورة المخصصة؟
هل تحتاج إلى تخصيص تجهيزات الأنابيب المطروقة، ولكنك لا تعرف شيئًا عن التصنيع؟ تواصل معنا للحصول على استشارة فنية أو عرض سعر مخصص.
التعليمات
ما هي عملية التشكيل التي تستخدمها شركة HDC لتشكيل تجهيزات الأنابيب؟
نستخدم تقنية التشكيل بالقوالب الدقيقة لإنتاج وصلات الأنابيب. بفضل مكبس التشكيل ومكبس اللولب لدينا، تقدم لكم HDC تشكيلات التشكيل بالحرارة والبرودة لتصنيع وصلات الأنابيب.
ما هو تركيب الأنابيب المزورة؟
يتم تصنيع تجهيزات الأنابيب المزورة عن طريق تشكيل كتلة معدنية صلبة تحت ضغط عالٍ، وعادةً ما يتم ذلك عن طريق التشكيل بالقالب الضيق.
أولاً، تُسخّن الكتلة المعدنية إلى درجة حرارة معينة، ثم تُوضع بين القالبين العلوي والسفلي المثبتين على مكبس التشكيل. بعد ذلك، يدفع المكبس النصفين معًا، ويُضغط على الكتلة المعدنية في المنتصف لملء تجويف القالب وتشكيل كتلة معدنية بنفس شكل المنتج النهائي.
بعد ذلك يتم الانتهاء من تشكيل القطعة المعدنية بواسطة آلة CNC لتحقيق الأبعاد والتسامح المطلوب، والتي تشمل الطحن النهائي، والنقر، والحفر، والترابط، والتحويل.
ما هو معيار ASME للتجهيزات المزورة؟
تتبع معظم التركيبات المزورة ASME B16.11, ، الذي يضع قواعد لحام المقبس والوصلات الملولبة. يُحدد الحجم، ومعدل الضغط، والتسامح، مما يضمن ملاءمة كل وصلة وأدائها الآمن في الأنظمة الصناعية.
ما هو الفرق بين الأنابيب المصبوبة والمطروقة؟
تُصنع التركيبات المصبوبة بصب المعدن المنصهر في قالب لتشكيل المنتج النهائي مباشرةً. هذا يعني أنها تتطلب الحد الأدنى من أعمال التشطيب اللاحقة، ويمكنها إنتاج تركيبات يصعب الحصول عليها من خلال عمليات أخرى، مثل الهياكل الرقيقة والداخلية.
تُشكَّل التركيبات المطروقة بضغط المعدن الصلب الساخن، مما يمنحها قوةً أكبر وعمرًا أطول في التطبيقات عالية الأحمال.
ما هو الفرق بين الأنابيب المطروقة والمطروقة
تُشكَّل التركيبات المطروقة بالدرفلة أو البثق. أما التركيبات المطروقة، فتُشكَّل بالضغط في قالب مغلق. تتميز التركيبات المطروقة عمومًا بقوتها، وتُستخدم في التطبيقات الشاقة أو عالية الضغط.
ما هي أنواع الأنابيب الثلاثة؟
الأنواع الرئيسية هي لحام بعقب, لحام المقبس، و تجهيزات ملولبة. يتم توصيل الأنابيب عن طريق اللحام الطرفي باستخدام أطراف اللحام، ويستخدم اللحام المقبسي وصلة مقبسية، ويتم ربط التركيبات الملولبة معًا لتسهيل التجميع.
ما هو مثال على التركيب المزور؟
تشمل الأمثلة الشائعة للتجهيزات المزورة ما يلي: المرفقين، والمحاور، والوصلات، والمفاصل، والمخفضات، والأغطية. تُستخدم هذه الأجزاء لتوصيل أو تمديد أو تغيير اتجاه أنظمة الأنابيب. تستطيع شركة HDC تصنيع أيٍّ من هذه الأنواع من خلال التشكيل بالقوالب المغلقة، متبوعًا بتصنيع دقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وفقًا لرسومات العميل.
