بيانات مواد التشكيل بالدرفلة عالية الكثافة: سبائك الألومنيوم والفولاذ

بواسطة: HDCMFG
11 ديسمبر 2025

التركيب الكيميائي للألمنيوم المطروق وسبائك الألمنيوم

درجة	التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) %											الشوائب
	سي	في	نحاس	من	المغنيسيوم	كر	ني	الزنك	تي		زركونيوم	أعزب	المجموع	ال
6061	0.4~0.8	0.7	0.15~0.4	0.15	0.8~1.2	0.04~0.35	–	0.25	0.15	–	–	0.05	0.15	الباقي
6082	0.7~1.3	0.5	0.1	0.4~1.0	0.6~1.2	0.25	–	0.2	0.1	–	–	0.05	0.15	الباقي
6063	0.2~0.6	0.35	0.1	0.1	0.45~0.9	0.1	–	0.1	0.1	–	–	0.05	0.15	الباقي
2014	0.5~1.2	0.7	3.9~5.0	0.4~1.2	0.2~0.8	0.1	–	0.25	0.15	–	–	0.05	0.15	الباقي
2أ12	0.5	0.5	3.8~4.9	0.3~0.9	1.2~1.8	–	0.1	0.3	0.15	Fe+Ni: 0.5	–	0.05	0.1	الباقي
2A50	0.7~1.2	0.7	1.8~2.6	0.4~0.8	0.4~0.8	–	0.1	0.3	0.15	Fe+Ni: 0.7	–	0.05	0.1	الباقي
7075	0.4	0.5	1.2~2.0	0.3	2.1~2.9	0.18~0.28	–	5.1~6.1	0.2	–	–	0.05	0.15	الباقي

الالتزام بالمعايير التالية: GB/T3190-2020

متطلبات الأداء الميكانيكي

درجة	حالة التسليم	حالة العينة	السماكة (مم)	قوة الشد (Rm/MPa)	قوة التمدد غير المتناسبة (Mp0.2/MPa)	الاستطالة بعد الكسر (%)	صلابة HBW
6061	T6	T6	>5~25	260	240	10	95
6082	T6	T6	>5~100	310	260	10	95
6063	T6	T6	>5~100	210	170	10	75
2014	T6	T6	>25~75	460	415	7	140
7075	T6	T6	أقل من 25	530	460	6	170
7075	تي 73	تي 73	≤25	485	420	7	135

التركيب الكيميائي للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ

درجة	التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) %
درجة	ج	سي	من	ص	س	كر	ني	شهر	نحاس	آحرون
304	≤0.08	≤1.0	≤2.0	0.045	0.03	18.0~20.0	8.0~11.0	–	–	–
316 لتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	0.045	0.03	16.0~18.0	10.0~14.0	2.0~3.0
10	0.07~0.13	0.17~0.37	0.35~0.65	0.035	0.035	≤0.15	≤0.25	–	≤0.25	–
45	0.42~0.5	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	≤0.25	≤0.25	–	≤0.25	–
40 كرور	0.37~0.44	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.80~1.10	≤0.30	≤0.10	≤0.30
Q345B	≤0.20	≤0.50	≤1.70	0.035	0.035	≤0.30	≤0.50	–	≤0.30	Ti≤0.20
35 الكروموموليبدنوم	0.32~0.40	0.17~0.37	0.40~0.70	0.035	0.035	0.80~1.10	≤0.03	0.15~0.25	≤0.30
42 الكرومومو	0.38~0.45	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.9~1.20	≤0.035	0.15~0.25	≤0.035

مقارنة معايير المواد الموحدة (GB ↔ ASTM/AA ↔ EN)

مادة	الدرجة البريطانية	مكافئ ASTM / AA	EN / المكافئ الأوروبي
سبائك الألومنيوم	6061	AA 6061 (ASTM B221)	EN AW-6061
	6082	AA 6082 (لا يوجد ما يعادله بالضبط وفقًا لمعيار ASTM)	EN AW-6082
	6063	AA 6063 (ASTM B221)	EN AW-6063
	2014	AA 2014	EN AW-2014
	2أ12	يعادل AA 2024	EN AW-2024
	2A50	درجة خاصة بالصين؛ لا يوجد تطابق مباشر مع معيار ASTM	لا يوجد ما يعادله باللغة الإنجليزية
	7075	AA 7075 (ASTM B209/B221)	EN AW-7075
الفولاذ المقاوم للصدأ	304	ASTM A240 304	1.4301 / X5CrNi18-10
الفولاذ المقاوم للصدأ	316 لتر	ASTM A240 316L	1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
الفولاذ الكربوني	10	AISI 1010	C10E / 1.1121
	45	ايسي 1045	C45E / 1.1191
	Q345B	مشابه لـ ASTM A572 Gr.50	مشابه لـ S355JR
سبائك الفولاذ	40 كرور	AISI 5140	41Cr4 / 1.7035
	35 الكروموموليبدنوم	AISI 4130	25CrMo4 / 1.7218
	42 الكرومومو	AISI 4140	42CrMo4 / 1.7225

الأسئلة الشائعة

ما هو معيار GB/T3190-2020؟

GB/T 3190-2008 هو المعيار الوطني الصيني الذي يحدد التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم المطروقة، وهو يعادل EN 573-3 ومواصفات درجة الألومنيوم ASTM.

ما الفرق بين درجات الألمنيوم GB ودرجات ASTM/AA؟

تتشابه التركيبات الكيميائية لمعظم السبائك تقريبًا. بعض الدرجات فقط (مثل 2A50 أو Q345B) مخصصة للسوق الصينية. أما بالنسبة لبقية السبائك، فنقدم بدائل مباشرة لتسهيل المقارنة.

هل يمكنك توفير الخصائص الميكانيكية للأجزاء المصنعة حسب الطلب؟

نعم. يمكننا توفير قيم قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة وفقًا لظروف المعالجة الحرارية والتشكيل المطلوبة (مثل T6، T73، والتطبيع، والتبريد).

هل الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304 و 316L مناسب للتشكيل؟

نعم، لكنها تختلف في خصائصها عن الألومنيوم والفولاذ الكربوني. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ درجات حرارة تشكيل أعلى ومعالجة أكثر دقة. يمكننا تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ من النوعين 304 و316L حسب التصميم المطلوب.

هل يمكنك توفير عينات أو دفعات صغيرة لاختبار المواد؟

نعم. نحن ندعم النماذج الأولية والتجارب الصغيرة قبل الإنتاج الضخم، وخاصة للمشاريع الجديدة أو التحقق من الأداء.

هل تقدمون خدمات المعالجة الحرارية لهذه المواد؟

نعم. نحن نقدم خدمات T6/T73 للألمنيوم وخدمات التبريد/التطبيع/التسقية للفولاذ السبائكي مثل 35CrMo و 42CrMo.