ما هو اللحام بالليزر؟

مزايا وعيوب اللحام بالليزر

المزايا

ينطبق على العديد من المواد

هناك أنواع عديدة من المواد التي يمكن لحامها بالليزر، بما في ذلك المعادن واللافلزات. علاوة على ذلك، يُمكن لحام الليزر بسهولة ربط المعادن المختلفة، وهو أمر يصعب تحقيقه باستخدام لحام TIG أو MIG.

معدن

الفولاذ، الفولاذ الكربوني، سبائك الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، سبائك الألومنيوم، النحاس وسبائك النحاس.

غير معدني

الزجاج والسيراميك والبلاستيك الحراري: PC، ABS، PA، PP، PE.

كفاءة لحام عالية

بفضل تركيز طاقة الليزر، تكون عملية اللحام سريعة جدًا، أسرع بخمس مرات أو أكثر من طرق اللحام التقليدية. لذا، يُسهم استخدام اللحام بالليزر في تقصير دورة الإنتاج وتحسين كفاءته.

منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة

كثافة طاقة شعاع الليزر عالية، إذ يُذيب فقط مساحة المادة المراد لحامها، بينما تتأثر المادة المحيطة به بالحرارة بشكل طفيف. لذلك، لا يُسبب تشوهًا يؤثر على جودة المنتج، مما يجعله مناسبًا جدًا للحام الأجزاء الدقيقة والرفيعة جدًا.

نسبة عالية من العمق إلى العرض 

إذا تم استخدام وضع الاختراق العميق، يمكن لحام الليزر أن يلحم المواد متوسطة السُمك في مرور واحد، مما يؤدي إلى تشكيل طبقات لحام عميقة وضيقة وعالية القوة بكفاءة.

العيوب

متطلبات معالجة مسبقة عالية

1. قبل اللحام بالليزر، يجب تنظيف السطح جيدًا. أي بقايا عليه قد تُسبب فقاعات وشقوقًا في اللحام.
2. تتطلب الأسطح المعدنية المصقولة معالجة سطحية، مثل النفخ الرملي أو الطحن أو الأكسدة. قد يؤدي عدم إجراء هذه المعالجة إلى انعكاسية عالية جدًا، مما يؤثر على جودة اللحام وأدائه.

قدرة محدودة على التعامل مع الأجزاء الكبيرة

يمكن أن يكون اللحام بالليزر فعالاً للغاية للمواد الرقيقة إلى المتوسطة السُمك، ولكن من الصعب تحقيق النتائج المرجوة للمواد الأكثر سمكًا أو الأكبر حجمًا.

تكلفة استثمارية أولية عالية

معدات اللحام بالليزر باهظة الثمن وتتطلب مهارة عالية في التشغيل، لذا فهي مناسبة أكثر لمنتجات اللحام المُنتجة بكميات كبيرة. ومع ذلك، في HDC، نقدم تقنية لحام ليزر احترافية وعالية الدقة.

تطبيق اللحام بالليزر

صناعة السيارات

تُعدّ صناعة السيارات المجال الأكثر نضجًا وانتشارًا في مجال اللحام بالليزر. يُستخدم اللحام بالليزر لربط مكونات هيكل السيارة، مثل السقف والألواح الجانبية والأبواب، مما يُقلل الوزن ويُحسّن أيضًا من قوة ومتانة هيكل السيارة. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم تقنية اللحام بالليزر أيضًا في أجزاء البطاريات والمحركات في مركبات الطاقة الجديدة، مثل لحام الأقطاب الموجبة والسالبة لخلايا البطارية، ولحام قضبان التوصيل، ولحام غلاف البطارية.

الأجهزة الطبية

تتميز طبقات اللحام الناتجة عن اللحام بالليزر بالنظافة والنعومة، مما يجعلها مناسبة تمامًا للأجهزة الطبية التي تتطلب نظافة ودقة عاليتين. تشمل التطبيقات الشائعة لحامات أجهزة تنظيم ضربات القلب، ولحام غرسات المفاصل، ولحام الأدوات الجراحية الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تصنيع الصفائح المعدنية

يُنتج اللحام بالليزر طبقات لحام ناعمة ذات إحكام جيد ومظهر جذاب، مما يجعله من أكثر عمليات اللحام شيوعًا في تصنيع الصفائح المعدنية. وتُصنع العديد من الصناديق والخزائن باستخدام اللحام بالليزر، مثل صناديق التوزيع، وخزائن التحكم الكهربائية، وأغطية الأجهزة المنزلية، وخزائن المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الالكترونيات

يتميز اللحام بالليزر بصغر منطقة التأثر بالحرارة ودقته العالية، مما يسمح بتركيز طاقة الليزر بدقة على منطقة لحام صغيرة. هذا يمنع بفعالية الحرارة الناتجة عن اللحام من إتلاف المكونات المحيطة، مما يجعله يُستخدم على نطاق واسع في المنتجات الإلكترونية الحساسة والمصممة بدقة، مثل الهياكل الوسطى للهواتف المحمولة، وعزل وتوصيل علب أجهزة الاستشعار، واللحام الدقيق للمكونات الداخلية في أجهزة الكمبيوتر المحمولة.

مقارنة مع اللحام التقليدي

اللحام بالليزر مقابل اللحام MIG

يتميز لحام الليزر باستهلاك حرارة منخفض للغاية، مما يسمح بدقة اللحام مع أدنى حد من التشوه وتشطيب جمالي. على النقيض من ذلك، يتضمن لحام MIG أسلاكًا تعمل كقطب كهربائي ومعدن حشو، مما يتطلب تنشيطًا وصهرًا مستمرين. لذلك، يكون إجمالي الاستهلاك الحراري مرتفعًا نسبيًا، مما قد يتسبب بسهولة في تشوه قطعة العمل، كما أن نعومة ومظهر اللحام ليسا بجودة لحام الليزر. مع ذلك، يوفر لحام MIG مرونة أكبر في العملية، وهو مناسب بشكل خاص للحام المواد السميكة.

اللحام بالليزر مقابل اللحام بالقوس

تتميز معدات لحام القوس الكهربائي (ARC) بالبساطة وخفة الوزن، ويمكن استخدامها فور تشغيلها، مما يجعلها مناسبة جدًا للأعمال الخارجية. مع ذلك، يتطلب لحام القوس الكهربائي مهارات فنية عالية من المشغلين، لذا قد تختلف جودة اللحام ونتائجه. من ناحية أخرى، يتميز لحام الليزر بدرجة عالية من الأتمتة ودقة التحكم، مما يوفر مزايا أكبر في جودة اللحام وكفاءته مقارنةً بلحام القوس الكهربائي.

اللحام بالليزر مقابل اللحام بتقنية TIG

يستخدم لحام TIG قضيب تنغستن ذي درجة انصهار عالية جدًا وخالٍ من المواد الاستهلاكية كقطب كهربائي، ويُملأ خط اللحام بسلك حشو منفصل. ينتج عن ذلك لحامات نظيفة وجميلة وعالية الجودة. مع ذلك، فإن سرعة اللحام بطيئة جدًا ومهارة اللحام عالية جدًا، مما يجعله أقل كفاءة وفعالية من حيث التكلفة من لحام الليزر. مع ذلك، يُعد لحام TIG عملية أكثر نضجًا وموثوقيةً في حالة صفائح المعادن الرقيقة التي يصعب لحامها أو عند وصل معادن مختلفة.

خاتمة

إذا كانت منتجاتكم تتطلب دقةً وجمالاً عاليين، وتحتاجون إلى إنتاجٍ ضخم، سواءً كان ذلك لحام تشوهات صغيرة في مواد رقيقة أو لحام اختراق عميق لصفائح متوسطة وسميكة، فإن اللحام بالليزر هو الخيار الأمثل. يُعدّ اللحام بالليزر تقنية معالجة قياسية في HDC، ويمكننا أن نوفر لكم دعمًا فنيًا خبيرًا وخدمات مخصصة بأسعارٍ معقولة. نرحب بكم للتواصل معنا، وسنقدم لكم على الفور خدمات معالجة الصفائح المعدنية المخصصة، بما في ذلك اللحام بالليزر.