مقدمة عن أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ
يأتي الفولاذ المقاوم للصدأ بأنواع عديدة، كل منها مصمم لاستخدامات محددة بناءً على خصائصه. قد يبدو اختيار النوع المناسب في كثير من الأحيان مثل اختيار الأداة المثالية للمهمة - الدقة مهمة.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:هذا هو الخيار الأمثل للصناعات التي تحتاج إلى مقاومة عالية للتآكل، مثل معالجة الأغذية والرعاية الصحية. تحظى الدرجات مثل 304 و316 بشعبية كبيرة بسبب متانتها وحقيقة أنها تظل قوية، حتى عندما يكون الجو باردًا جدًا. بالإضافة إلى ذلك، فهي غير مغناطيسية، مما يزيد من تنوعها في التطبيقات حيث قد تكون المغناطيسية مشكلة.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:قد لا يخطف الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي، مثل 430، الأضواء، لكنه من الأدوات الموثوقة. غالبًا ما يستخدم في الأجهزة المنزلية وقطع غيار السيارات، ويوفر مقاومة معتدلة للتآكل وهو مغناطيسي. إذا كنت تعمل بميزانية محدودة ولا تحتاج إلى المرونة الشديدة للفولاذ الأوستنيتي، فإن هذا النوع ينجز المهمة دون إهدار المال.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي:عندما تحتاج إلى المتانة والصلابة، فإن الفولاذ المارتنسيتي هو صديقك. فكر في الأدوات أو السكاكين أو أجزاء الآلات. لا توفر درجات مثل 410 و420 نفس مقاومة التآكل مثل الفولاذ الأوستنيتي، لكنها تعوض عن ذلك بالقوة. قد تتخيلها كخيار قوي وعملي - مثالي للمهام الصعبة.
دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ:هنا تصبح الأمور مثيرة للاهتمام. يجمع الفولاذ المزدوج، مثل 2205، بين أفضل ما في الهياكل الأوستنيتية والحديدية. إنه يشبه امتلاك قوة لاعب كمال الأجسام ورشاقة لاعب الجمباز. هذا الفولاذ مثالي لمصافي النفط والبيئات البحرية، ويتفوق في الظروف القاسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب:بالنسبة للصناعات التي تعتبر فيها القوة والدقة من الأمور الأساسية، فإن درجات PH مثل 17-4 PH تعتبر الخيار الأفضل. وتعتمد قطاعات الطيران والمعالجة الكيميائية على هذا النوع لأنه يوفر قوة عالية مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للتآكل. يمكنك التفكير فيه باعتباره الفولاذ الذي لا يتنازل عن قوته ودقته.
هذه القيم ليست مطلقة
يمكن لكل من هذه الخصائص - الكثافة، وقوة الشد، والصلابة، ونقطة الانصهار - أن تتقلب بناءً على عوامل متعددة:
- تكوين السبائك:إن إضافة عناصر مختلفة (مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم) يؤدي إلى تغيير الخصائص العامة للفولاذ.
- عمليات التصنيع:يمكن للعمليات مثل التلدين والعمل البارد والمعالجة الحرارية أن تعمل على تقوية أو تليين أو تغيير خصائص الفولاذ بطريقة أخرى.
- الظروف البيئية:يمكن أن تؤثر درجة الحرارة والضغط والتعرض لمواد كيميائية معينة أثناء التصنيع على خصائص المادة النهائية.
- اختلافات الدفعة:حتى ضمن نفس الدرجة من الفولاذ، قد تظهر دفعات الإنتاج المختلفة اختلافات طفيفة بسبب الاختلافات في المواد الخام أو ظروف المعالجة.
باختصار، في حين أنه يمكننا تقديم نطاقات عامة لهذه الخصائص، فإن القيم الدقيقة قد تختلف اعتمادًا على العديد من العوامل المتعلقة بالتركيب والمعالجة.
جدول مقارنة لأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ
نوع الفولاذ المقاوم للصدأ | درجة الفولاذ المقاوم للصدأ | الكثافة (جم/سم³) | قوة الشد القصوى (ميجا باسكال) | الصلابة (HRB/HRC) | نقطة الانصهار (درجة مئوية) | المغناطيسية | مقاومة التآكل |
---|---|---|---|---|---|---|---|
أوستينيتي | 201 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.81 جرام/سم3 | 758 ميجا باسكال | 87 ساعة | 1399 – 1454 درجة مئوية (2550 – 2649 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسي (قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد المعالجة). | جيد ومناسب للاستخدام العام، لكنه ليس مقاومًا مثل 304 و316. |
202 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.86 جرام/سم3 | 515 ميجا باسكال | 80 ساعة | 1400 – 1450 درجة مئوية (2550 – 2640 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسي (قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد المعالجة). | مماثل لـ 201، مناسب للاستخدام العام. | |
301 الفولاذ المقاوم للصدأ | 8.03 جرام/سم3 | 515 ميجا باسكال | 85 ساعة | 1399 – 1421 درجة مئوية (2550 – 2590 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسي (قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد المعالجة). | جيد، ولكن أقل بقليل من 304، مناسب للينابيع، أدوات التثبيت، وما إلى ذلك. | |
304 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.93 جرام/سم3 | 505 ميجا باسكال | 70 ساعة | 1400 – 1455 درجة مئوية (2550 – 2651 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسي (قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد المعالجة). | ممتاز ومناسب لمعظم البيئات، بما في ذلك الصناعات الغذائية والكيميائية والدوائية. | |
304L الفولاذ المقاوم للصدأ | 8.03 جرام/سم3 | 585 ميجا باسكال | 80 ساعة | 1399 – 1454 درجة مئوية (2550 – 2649 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسي (قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد المعالجة). | مماثل لـ 304، مقاومة أفضل للتآكل بين الحبيبات، مثالي لتطبيقات اللحام. | |
316 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.99 جرام/سم3 | 579 ميجا باسكال | 79 ساعة | 1371 – 1399 درجة مئوية (2500 – 2550 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسية. | متفوقة، وخاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد (على سبيل المثال، البيئات البحرية). | |
316L الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.99 جرام/سم3 | 558 ميجا باسكال | 79 ساعة | 1371 – 1399 درجة مئوية (2500 – 2550 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسية. | مماثل لـ 316، مع مقاومة أفضل للتآكل بين الحبيبات. | |
321 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.92 جرام/سم3 | 621 ميجا باسكال | 80 ساعة | 1371 – 1399 درجة مئوية (2500 – 2550 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسية. | مماثل لـ 304، مع مقاومة أفضل للأكسدة في درجات الحرارة العالية. | |
310 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.84 جرام/سم3 | 617 ميجا باسكال | 83 ساعة | 1400 – 1455 درجة مئوية (2550 – 2651 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسية. | ممتاز، خصوصًا في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. | |
904L الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.97 جرام/سم3 | 600 ميجا باسكال | 90 ساعة | 1300 – 1390 درجة مئوية (2372 – 2534 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسية. | قوي جدًا، خاصة في البيئات شديدة الحموضة، ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبحرية. | |
254 SMO الفولاذ المقاوم للصدأ | 8.00 جرام/سم3 | 680 ميجا باسكال | 96 ساعة | 1320 – 1390 درجة مئوية (2408 – 2534 درجة فهرنهايت) | غير مغناطيسية. | عالية للغاية ومناسبة للبيئات شديدة التآكل، مثل المعدات البحرية والكيميائية. | |
الفريتية | 409 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.80 جرام/سم3 | 448 ميجا باسكال | 75 ساعة | 1425 – 1510 درجة مئوية (2597 – 2750 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | معتدل، يستخدم بشكل رئيسي في أنظمة عادم السيارات. |
430 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.74 جرام/سم3 | 483 ميجا باسكال | 85 ساعة | 1425 – 1510 درجة مئوية (2597 – 2750 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | جيد ومناسب لأجهزة المطبخ والتطبيقات الزخرفية. | |
434 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.68 جرام/سم3 | 483 ميجا باسكال | 85 ساعة | 1426 – 1510 درجة مئوية (2600 – 2750 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | جيد، مع إضافة الموليبدينوم لتحسين مقاومة التآكل، ومناسب لمعدات المطبخ وعوادم السيارات. | |
439 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.69 جرام/سم3 | 455 ميجا باسكال | 74 ساعة | 1426 – 1505 درجة مئوية (2600 – 2471 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | جيد، مع قابلية لحام أفضل، مناسب لأنظمة عادم السيارات. | |
446 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.70 جرام/سم3 | 550 ميجا باسكال | 83 ساعة | 1425 – 1510 درجة مئوية (2597 – 2750 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | ممتاز، خصوصًا في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. | |
مارتنسيتي | 410 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.65 جرام/سم3 | 450 ميجا باسكال | 96 ساعة | 1480 – 1530 درجة مئوية (2700 – 2790 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | معتدل، مناسب للسكاكين والصمامات والمضخات. |
420 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.73 جرام/سم3 | 586 ميجا باسكال | 88 ساعة | 1454 – 1510 درجة مئوية (2649 – 2750 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | جيد، يستخدم غالبًا في الأدوات والأجهزة الطبية. | |
440 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.80 جرام/سم3 | 760 ميجا باسكال | 97 ساعة | 1643 – 1753 درجة مئوية (2500 – 2696 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | متوسط، ذو صلابة عالية، مناسب للسكاكين والمحامل. | |
دوبلكس | 2205 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.82 جرام/سم3 | 750 ميجا باسكال | 95 ساعة | 1385 – 1445 درجة مئوية (2525 – 2630 درجة فهرنهايت) | مغناطيسية (بسبب الجزء الفريتي من بنيتها المزدوجة). | عالية جدًا، قوية بشكل خاص ضد التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، ومناسبة للمعدات البحرية والنفطية والكيميائية. |
2507 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.80 جرام/سم3 | 800 ميجا باسكال | 108 ساعة | 1410 – 1460 درجة مئوية (2570 – 2660 درجة فهرنهايت) | مغناطيسية (بسبب الجزء الفريتي من بنيتها المزدوجة). | عالية جدًا، ومناسبة للبيئات شديدة التآكل. | |
2101 الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.69 جرام/سم3 | 696 ميجا باسكال | 106 ساعة | 1385 – 1443 درجة مئوية (2525 – 2630 درجة فهرنهايت) | مغناطيسية (بسبب الجزء الفريتي من بنيتها المزدوجة). | جيد ومناسب للبناء والصناعات الخفيفة. | |
التصلب بالترسيب | 17-4 PH الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.80 جرام/سم3 | 1350 ميجا باسكال | 117 ساعة | 1404 – 1440 درجة مئوية (2560 – 2625 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | ممتاز، يستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والأدوات. |
15-5 PH الفولاذ المقاوم للصدأ | 7.78 جرام/سم3 | 1310 ميجا باسكال | 108 ساعة | 1404 – 1440 درجة مئوية (2560 – 2625 درجة فهرنهايت) | مغناطيسي | ممتاز، ذو صلابة أعلى، مناسب لأجزاء الطيران والميكانيكا. |