دليل شامل للمعالجات الحرارية للأجزاء المعدنية
التصلب
يؤثر ذلك على المتانة الإجمالية للقطعة، حيث يتم تسخين المعدن وإطفائه بسرعة بمجرد وصوله إلى الخصائص المطلوبة.
التصلب بالنار: فوائد في لهب الغاز الذي يقترب من السطح مباشرة لإنشاء طبقة سطحية صلبة.
التصلب بالحث: يتم استخدامه لإنتاج كميات كبيرة من الأعمدة والمعدات. يؤدي عدد الحث الأكبر إلى توليد صفائح سطحية مقسّاة ضحلة، في حين يؤدي عدد الحث المنخفض إلى توليد صفائح سطحية مقوّاة بشكل عميق.
التصلب بالحزمة الإلكترونية: عملية تصلب باستخدام الإلكترونات، ويتم إجراؤها أيضًا في الفراغ. تُستخدم عادةً لتقوية طبقة سطحية رقيقة للغاية.
التصلب بالليزر: نشاط يتم فيه تطبيق شعاع الليزر على مساحة سطح القطعة. وهو يعمل على تحسين المتانة ومقاومة التآكل، مما يؤدي إلى تقليل التآكل الكاشط.
التلدين
هذا يجعل المعادن فعالة في أي شكل عن طريق تسخينها إلى درجة حرارة عالية. إنه يعزز قابلية اللدائن ويقلل من صلابة المادة لتكون أكثر عملية. تتكون عملية التلدين من 3 مراحل، وهي:
مرحلة إعادة التبلور: تسخين المادة إلى درجة تتجاوز درجة حرارة إعادة تبلورها، ولكن أقل من مرحلة ذوبانها.
مرحلة نمو الحبوب: جعل المادة باردة بدرجة معينة، مما يتسبب في إنشاء حبيبات جديدة.
مرحلة التعافي: يتم استخدام أداة التدفئة لزيادة درجة حرارة أحد المكونات عند نقطة معينة.
التلطيف
تسخين المعدن إلى درجة حرارة أقل من نقطة حرجة لتقليل الهشاشة مع عدم المساس بصلابة المادة. تنجح عملية المعالجة بالحرارة في تخفيف الضغوط الناتجة عن التبريد. وتأتي نتيجتها بمكون يحتوي على مزيج مثالي من الصلابة والصلابة والمتانة.
تصلب العلبة
تعد هذه العملية واحدة من أكثر الطرق فعالية عندما يتعلق الأمر بطول العمر. وهي عملية يتم فيها وضع طبقة رقيقة للغاية من المعدن على الطبقة الخارجية للمكون. ويمكن أن يؤدي هذا إلى تقليل التمزق والتآكل، فضلاً عن تحسين صلابة سطح القطعة.
النترتة: يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية، ثم تعريضه للنيتروجين لتعزيز صلابته ومقاومته.
التكرير: هذا هو المكان الذي يضاف فيه الكربون إلى المكون، وهو معروف أيضًا بتحسين الصفات الميكانيكية للركيزة. يمر الكربون عبر المعدن ويجعله أقوى.
التطبيع
تشتهر هذه الطريقة بتقليل الإجهاد الناتج عن عمليات مثل التبريد والصب وما إلى ذلك. وكما هو الحال مع التلدين، فإن هذا النوع من الإجراءات يجعل الفولاذ أكثر قابلية للطرق والصلابة. يتم تسخين المادة إلى درجة حرارتها الحرجة ثم تركها تبرد في درجة حرارة الغرفة حتى يحدث التغيير.
شيخوخة
يلبي هذا النوع من العمليات المستوى العالي من الجودة والكمال لمادة يمكنها أن تتطابق مع معايير المواصفات التفصيلية الإضافية. حيث يتم رفع درجة الحرارة لتغيير خصائص السبائك. تستخدم بشكل أساسي لتطوير قوة المعادن القابلة للثني.
تخفيف التوتر
تتم عملية تخفيف الضغط عن طريق وضع المعدن في درجة حرارة أقل من الحد الأقصى له، ثم يتم إجراء عملية التبريد بعد ذلك مباشرة. وعادة ما يتم تنفيذها لتخفيف الضغوط الناتجة عن العمليات السابقة التي تم إجراؤها على المكون (اللحام، والتشغيل الآلي، والتشكيل، وما إلى ذلك).
المعالجة الحرارية بالفراغ
تساعد المعالجة الحرارية بالفراغ المكونات على تحمل البيئات التي تحتوي على مستوى عالٍ من الحرارة وضغوط مادية أكبر. يتم تطبيقها عادةً في صناعات مثل صناعة الطيران، وخاصةً لأجزاء العوادم والمحركات. تصبح الأجزاء أقوى وأكثر ثباتًا عند معالجتها بالمعالجة الحرارية بالفراغ.
