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Überblick über die Aluminiumschmiedeindustrie
Chinas Schmiedeindustrie für Aluminiumlegierungen erlebte in den letzten Jahren einen Boom. Da die Bearbeitung in der Luftfahrt, im Automobilbau und bei Hochgeschwindigkeitszügen, die Hochleistungswerkstoffe benötigen, immer anspruchsvoller wird, sind Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit die häufigste Wahl. Die chinesische Schmiedeindustrie für Aluminiumlegierungen bedient nicht nur den Inlandsmarkt, sondern hat auch ihre Präsenz auf dem internationalen Markt durch enge Kooperationsbeziehungen mit den globalen Industrien der Luft- und Raumfahrt- und Kraftfahrzeugindustrie aktiv ausgebaut.
Einführung in die Technologie
Die Technologien des Schmiedens von Aluminiumlegierungen können in zwei Teile unterteilt werden: Freiformschmieden und Gesenkschmieden. Das Freiformschmiedeverfahren wird häufig für Produkte mit größerem Volumen und einfachen Formen und weniger komplexen Spezifikationen gewählt. Das Verfahren ermöglicht eine kostengünstige und effiziente Produktion. Das geschlossene Färbeschmieden eignet sich zur Herstellung komplex geformter Teile mit hoher Genauigkeit. Obwohl sich das Material als kostspielig erweist, werden dadurch hervorragende mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität erreicht. Im aktuellen Szenario sind High-End-Schmiedemethoden wie Präzisions- und isostatisches Pressen auf dem Vormarsch und werden häufig eingesetzt, um die strengen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Beispiele für Produktanwendungen
Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen überzeugen in vielen Bereichen aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit, die Leistung und Sicherheit erhöhen. Dies ist ein großer Vorteil dieser geschmiedeten Komponenten. Derzeit liefert ein chinesisches Unternehmen im Luft- und Raumfahrtsektor erfolgreich geschmiedete Aluminiumlegierungskomponenten für internationale Passagierflugzeuge, die allen extremen Umgebungen standhalten und eine bessere Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit bieten. Die Automobilindustrie, die sich mit zunehmender Effizienz und leichteren Fahrzeugen bewegt, findet die Rollen aus Aluminiumlegierung in fortschrittlichen Rennwagenrädern sowie in Strukturteilen von Elektrofahrzeugen, was zu einem geringeren Gewicht und einer besseren Beschleunigung, Handhabung und Sicherheit führt. Ähnlich wie im bestehenden Energiesektor ist im neuen Energiesektor eine außergewöhnliche Energieerzeugung möglich, indem Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen in Windkraftanlagen und Komponenten von Photovoltaikmodulen wie Turbinenblättern und Photovoltaikmodulrahmen verwendet werden, was zu einer höheren Effizienz und Haltbarkeit führt und die Nachhaltigkeit verbessert der Prozess des technologischen Fortschritts.
Herausforderungen und Chancen der Branche
Derzeit sind die größten Probleme der Schmiedeindustrie für Aluminiumlegierungen die Preisvolatilität der Rohstoffe, die immer strengeren Umweltschutzstandards und der sehr instabile internationale Handel. Dennoch hat die weltweite Umstellung auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu einem anhaltenden Anstieg der Nachfrage nach leichten, hochfesten Materialien für Fahrzeuge mit neuer Energie und Ausrüstung für erneuerbare Energien geführt, die neue Marktchancen für den Schmiedesektor aus Aluminiumlegierungen schaffen .
Vorhersage zukünftiger Trends in der Aluminiumschmiedeindustrie
Es wird davon ausgegangen, dass die Schmiedeindustrie für Aluminiumlegierungen zu den technologischen Puristen und Qualitätsführern gehört, sowohl auf dem internen als auch auf dem externen Markt. Dabei kommen innovative Technologien zum Einsatz, beispielsweise Digitalisierung und automatisierte Produktion auf Basis intelligenter Fertigung, die die Effizienz der Produktion und die Qualität der Produkte steigern. Während die Unternehmen innerhalb der Branche möglicherweise ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt durch die für sie vorteilhafte Zusammenarbeit und den technologischen Austausch steigern würden. Darüber hinaus wird erwartet, dass die Anforderungen an Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen mit dem schnellen technologischen Fortschritt in den neuen Energie- und Luft- und Raumfahrtsektoren einhergehen, was wahrscheinlich zu weiteren Fortschritten in der Branche führen wird.
Chinas Top 20 Hersteller von Aluminiumschmiedeteilen
Im Folgenden sind die zehn größten Unternehmen für das Schmieden von Aluminiumlegierungen in China aufgeführt, in keiner bestimmten Reihenfolge. Diese Unternehmen verfügen über erhebliche technologische Vorteile und Markteinfluss im Bereich des Schmiedens von Aluminiumlegierungen und decken die gesamte Industriekette von der Rohstoffbeschaffung über das Produktdesign und die Schmiedeproduktion bis hin zur Nachbearbeitung und Prüfung ab. Sie beliefern nicht nur den Inlandsmarkt, sondern exportieren auch Produkte ins Ausland und liefern wichtige Schmiedekomponenten und -lösungen aus Aluminiumlegierungen für mehrere kritische Industrien weltweit, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Hochgeschwindigkeitsbahn- und Militärbranche.
CHINALCO SOUTHWEST ALUMINIUM (GROUP) CO., LTD.
CHINALCO SOUTHWEST ALUMINIUM (GROUP) CO., LTD. mit Sitz in Chongqing wurde 1965 gegründet und ist heute Teil des High-End-Fertigungssektors der China Aluminium Group. Das Unternehmen ist auf die Produktion hochwertiger, großtechnischer, neuer Sorten sowie hochwertiger Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und -ausrüstung, darunter eine 30.000-Tonnen-Gesenkschmiede-Hydraulikpresse, und umfasst Produktionslinien für kontinuierliches Warm- und Kaltwalzen, ein Walzwerk für 4.300 mm dicke Bleche und eine 12.000-Tonnen-Strecke als Hauptanlagen. Zu den Hauptprodukten gehören Platten, Bänder, Folien, Rohre, Stäbe, Profile und Schmiedeteile aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, die Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Transport, elektronische Information, Verpackungsdruck und Architekturdekoration bedienen. Southwest Aluminium nimmt eine führende Position im Bereich der Technologieforschung und -entwicklung in China ein und liefert Schlüsselmaterialien für mehrere große nationale Projekte, darunter die Raketen der „Langer Marsch“-Serie, die Weltraumlabore „Tiangong“ und die Raumfahrzeugserie „Shenzhou“, und hat sich entwickelt eine große Anzahl hochwertiger neuer Aluminiumlegierungsmaterialien.
QUANSHUN-ALUMINIUMSCHMIEDEN
Kunshan Quanshun Aluminium Forging Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und hat sich zu einem umfassenden Unternehmen entwickelt, das sich auf die Aluminiumextrusion, die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen und die Entwicklung von Komponenten aus Aluminiumlegierungen für die Automobilindustrie spezialisiert hat. Es besitzt drei Tochterunternehmen: Kunshan Quanshun Aluminium Industry, Kunshan Quanshun Aluminium Forging und Kunshan Quanshun Automotive Aluminium Alloy Components Co., Ltd. mit einem jährlichen Produktionswert von 200 Millionen Yuan.
Das Unternehmen verfügt über starke technische Fähigkeiten und ein hochqualifiziertes Team, das in der Lage ist, hochwertige Aluminiumlegierungskomponenten mit verschiedenen Verarbeitungstechniken bereitzustellen, die in Branchen wie der Automobil-, Motorrad-, Elektrizitäts-, Hochgeschwindigkeitsbahn-, Militär- und Textilmaschinenbranche weit verbreitet sind. Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Qualitätssicherungssystem und fortschrittliche Produktionsanlagen, die nach dem Qualitätssystem ISO9001:2000 zertifiziert sind.
Das Unternehmen hat langfristige, stabile Kooperationsbeziehungen mit inländischen großen und mittleren Unternehmen wie Giant, Orbea, Luoshigroup, Ningbo Top Group, Hotan Industry, Zero Motorcycles, Ensto und anderen aufgebaut. Der internationale Markt wächst schnell und die Produkte verkaufen sich gut in Europa, Amerika und Südostasien.
TIANNAN-ALUMINIUM
Jiangsu Tiannan Aluminium Material Forging Co., Ltd. mit Sitz in Rugao City, Provinz Jiangsu, China, wurde 2014 gegründet. Das auf das Schmieden von Aluminium und Aluminiumlegierungen spezialisierte Unternehmen stellt hauptsächlich Automobilteile, Feuerlöschausrüstung, Werkzeugmaschinen, Flansche und Elektroteile her Produkte und Aluminiumprodukte für die Eisenbahnindustrie.
Um zu expandieren und sich an die globalen Marktanforderungen anzupassen, hat das Unternehmen seine Aluminiumproduktionstechnologie umfassend modernisiert. Das Unternehmen hat Millionen von Yuan in die Einführung fortschrittlicher Präzisionsverarbeitungslinien aus inländischen und internationalen Quellen investiert und ist damit vollständig in den internationalen Markt vorgedrungen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Prozessabläufe und Inspektionsmethoden sowie computergestützter Designsoftware wie UG, PRE, CAD und CAXA hat das Unternehmen seine technologischen Fähigkeiten standardisiert, systematisiert und modernisiert. Während das Unternehmen den Schwerpunkt auf die Entwicklung der Aluminiumschmiedetechnologie legt, legt es einen größeren Wert auf das Qualitätsmanagement, nachdem es 2018 die Automobilsystemzertifizierung IATF16949-2016 erhalten hat.
Unter Einhaltung der Qualitätspolitik „Qualität an erster Stelle, Kundenzufriedenheit, kontinuierliche Verbesserung und Exzellenz“ verbessert das Unternehmen kontinuierlich seine technische Kompetenz durch fortschrittliche Prozessabläufe und Inspektionsmethoden, um die Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen.
Jiangsu Chunming Aluminiumschmiedenabe Co., Ltd
Jiangsu Chunming Aluminium Forging Hub Co., Ltd hat seinen Sitz in der Wirtschaftsentwicklungszone von Funing, Provinz Jiangsu, China, mit einer Gesamtinvestition von 150 Millionen RMB. Ihr Hauptprodukt ist die Radnabe aus geschmiedeter Aluminiumlegierung 6061. Mit einem besonderen Produktionsprozess produziert das Unternehmen hochwertige geschmiedete Radnaben, die sowohl den nationalen als auch den internationalen Markt bedienen. Ihre Produktpalette umfasst verschiedene Spezifikationen von Schmiedeteilen für Autoradnaben, die für ihr geringes Gewicht, ihre außergewöhnliche Qualität, ihr ansprechendes Design und ihre wettbewerbsfähigen Preise bekannt sind. Diese Produkte erfreuen sich in Schlüsselmärkten wie den Vereinigten Staaten, Japan, Europa und Südostasien sowie im Inland großer Beliebtheit. Darüber hinaus stellt das Unternehmen leichte zwei- und dreiteilige Radnaben aus Aluminium her, die auf dem europäischen und amerikanischen Markt großen Anklang gefunden haben.
JIADE-SCHMIEDEN
Taizhou Jiade Forging Co., Ltd. wurde im Juni 1995 gegründet und hat seinen Sitz in der Stadt Yuhuan in der Provinz Zhejiang. Das Unternehmen ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und Präzisionsbearbeitung von Aluminiumteilen und Schmiedeteilen spezialisiert. Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Automobilzubehör, Militärprodukte und Eisenbahnaluminiumprodukte wie Aluminiumschwingen, Pistolen und Eisenbahnradnaben. Jiade hält an der Philosophie des „menschenorientierten Strebens nach Exzellenz“ und der Qualitätspolitik „Qualität an erster Stelle“ fest und wird zu einem renommierten Unternehmen in der chinesischen Aluminiumindustrie. Um sich an den globalen Markt anzupassen, hat Jiade seine technologischen Verbesserungen gestärkt, Millionen in fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung und Managementsysteme investiert, hochwertiges computergestütztes Design eingeführt und die umfassende Implementierung des ISO/TS16949-Qualitätssystems gefördert, wodurch die Produkte und Produkte kontinuierlich verbessert werden Servicequalität.
Zhongxiang Aluminium Co., Ltd.
Liaoning Zhongxiang Aluminium Co., Ltd. mit Sitz in der Liaoyang Economic Development Zone in der Stadt Liaoyang, Provinz Liaoning, wurde 2012 gegründet und umfasst eine Fläche von über 300.000 Quadratmetern mit einer Gesamtbaufläche von 160.000 Quadratmetern. Als nationales Unternehmen, das sich zum Ziel gesetzt hat, ein Lieferant von Leichtbaukomponentensystemen für die Automobilindustrie zu werden, hat es sich seit seiner Gründung auf den Leichtbau-Automobilmarkt konzentriert, wobei der Wert für den Kunden im Vordergrund stand und inländische und ausländische Technologien integriert wurden. Es hat sich zu einem nationalen High-Tech-Unternehmen entwickelt, das Design, Forschung und Entwicklung, Fertigung, Qualitätskontrolle, Vertrieb und Service umfasst. Das Unternehmen ist auf Aluminiumlegierungsräder und Flanschachsen der Marke „Zhongxiang“ spezialisiert, die häufig in mittelgroßen und hochwertigen Bussen, Lastkraftwagen und Spezialfahrzeugen im Verteidigungs- und Feuerwehrsektor eingesetzt werden.
Das Unternehmen übernimmt fortschrittliche Fertigungskonzepte der Automatisierung, Intelligenz und Standardisierung und investiert in internationale fortschrittliche Produktionsanlagen aus Deutschland, Japan und Südkorea, wie Schnellschmelzöfen, automatische Schmiedemaschinen, automatische Wärmebehandlungslinien, CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Robotersysteme und automatische Oberflächenbehandlungslinien produzieren energieeffiziente und hochwertige Aluminiumlegierungsräder und -flansche.
Shenyang West Aluminiummaschinen
Shenyang Zhongji Xilu Machinery Forging Co., Ltd. ist ein privates Unternehmen, das den Verkauf von Aluminiumlegierungsrohstoffen, die Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen und das Schweißen von Tankkomponenten aus Aluminiumlegierungen integriert. Es bietet Komponentenunterstützung für die Ultrahochspannungsübertragung und -umwandlung sowie für Militärunternehmen. Die Produkte werden häufig in der Energieübertragungs- und -umwandlungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Shenhu Road Nr. 69, Bezirk Yuhong, Stadt Shenyang (innerhalb der zweiten Phase der China Machine Tool City) und verfügt über eine Baufläche von 12.265 Quadratmetern. Das Unternehmen umfasst eine Bearbeitungsfabrik und eine Rohbaufabrik und hat nacheinander die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung, die nationale Militärstandardsystemzertifizierung GJB9001C, die High-Tech-Unternehmenszertifizierung und das Sicherheitsqualifikationsaudit für die Herstellung militärischer Produkte bestanden. Es hat viele Patentzertifikate beantragt und erhalten.
YUJIANG DRUCKGUSS
Chongqing Yujiang Die Casting Co., Ltd. wurde 1991 gegründet und hat den Bereich des Präzisionsdruckgusses aus Aluminiumlegierungen intensiv ausgebaut. Es hat sich zu einem umfassenden Unternehmen entwickelt, das unabhängige Forschung und Entwicklung, Design, Formenbau, Druckgussproduktion, Bearbeitung und Montage integriert. Das Geschäft des Unternehmens erstreckt sich über mehrere Länder und Regionen in Asien, Europa und Nordamerika und beliefert zahlreiche bekannte globale Automobilmarken und neue Energiefahrzeugmarken. Es hat langfristige, stabile Kooperationsbeziehungen mit vielen großen multinationalen Automobilzulieferern aufgebaut.
QUANLV
Quanlv – Dienstleister für hochpräzise industrielle Aluminiummaterialien. Spezialisiert auf die Produktion und Herstellung von Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt sowie für das Militär, große Aluminiumformschmiedeteile, freie Aluminiumschmiedeteile, rückwärts extrudierte geschmiedete Rohre, ultradicke geschmiedete Aluminiumplatten, große Aluminiumschmiederinge, Schmiedeteile für Luft- und Raumfahrtmodelle in Sonderformen und neue Materialien mit Spezielle Zusammensetzung und ultrahohe Festigkeit. Zu den gelieferten Materialien gehören Aluminiumlegierungen der Serien 1xxx bis 7xxx, rostfreies Aluminium und superhartes Aluminium.
Bei den Rohstoffen handelt es sich um 100%, das aus im Inland hergestellten Aoo-Aluminiumbarren hergestellt und mit dem in den USA importierten Buehler FSQ-Vakuumspektrometer und dem deutschen Spectro-Spektrometer gegossen und analysiert wird. Diese Instrumente verfügen über zwanzig Spektralkanäle und können die Zusammensetzung von Barren innerhalb von Sekunden analysieren und so sicherstellen, dass die Qualität den nationalen Standards entspricht. Das Unternehmen verfügt über eine komplette Produktionsausrüstung für das Schmelzen, Extrudieren und Wärmebehandeln von Aluminiumlegierungen. Dabei werden Barrengradientenerwärmung, Funktionserweiterung der Extrusionsmaschine und andere Methoden eingesetzt, um eine isotherme Extrusion mit konstanter Geschwindigkeit zu erreichen und so die Strukturkonsistenz des Materials sicherzustellen. Gleichzeitig setzt das Unternehmen am Extrusionsmaterialausgang eine Schnellkühltechnik ein…
ZHENGXING GROU
Die im Juni 2003 gegründete Zhengxing Wheel Group Co., Ltd. (im Folgenden als „Zhengxing Group“ bezeichnet) ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb verschiedener Arten von Automobilrädern spezialisiert. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 15 Millionen Radsätzen gehört das Unternehmen zu den Spitzenreitern der chinesischen Radindustrie.
Die Zhengxing Group verfügt über sechs Produktionsstandorte, die auf die Herstellung von Rädern spezialisiert sind: Zhangzhou (Hauptsitz) in Fujian, Langfang in Hebei, Chengdu in Sichuan, Hefei in Anhui, Benxi in Liaoning und Hua'an in Fujian. Das Produktsortiment umfasst vor allem Stahlräder für verschiedene Fahrzeugtypen und umfasst über 430 Baureihen. Das Marketingnetzwerk umfasst alle 31 Provinzen, Gemeinden und autonomen Regionen im ganzen Land mit mehr als 8.000 Verkaufsstellen. Darüber hinaus werden die Produkte in über 30 Länder und Regionen exportiert, darunter Japan, Südkorea, Indien, Südostasien, Europa, Afrika und Amerika, und beliefern mehr als 90 große und mittlere Automobilfabriken im In- und Ausland. 
CHANGLI SCHMIEDEN
Changli Forging Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und verfügt über eine Fläche von 250 Hektar. Das Unternehmen verfügt derzeit über 14 Produktionslinien im Bereich von 400 bis 4000 Tonnen, die mit fortschrittlichen heimischen Schmiedegeräten wie elektrischen Spindelpressen und Warmgesenkschmiedepressen ausgestattet sind. Es ist außerdem mit CNC-Bearbeitungszentren, Drei-Koordinaten-Messmaschinen für Inspektionen, Formenbau, Produktionslinien für die Produktwärmebehandlung und einem umfassenden Sortiment an physikalischen und chemischen Prüfgeräten (insgesamt mehr als 450 Geräte) ausgestattet. Es ist ein professioneller Lieferant verschiedener Arten von Gesenkschmiedeprodukten für Automobile, Hochgeschwindigkeitszüge, Landmaschinen und Baumaschinen mit einer jährlichen Produktion von etwa 12 Millionen Stück verschiedener Gesenkschmiedeprodukte.
AVIC SHAANXI HONGYUAN AVIATION FORGING COMPANY LTD.
Luftfahrtindustrie Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co., Ltd. (Aviation Industry Hongyuan) wurde 1965 gegründet und ist ein großes spezialisiertes Schmiedeunternehmen der China Aviation Industry Group Company.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe von Einrichtungen für Schmiedeausrüstung, Formenbau, Schmieden, Präzisionsguss, Wärmebehandlung, Bearbeitung sowie physikalische und chemische Tests, die auf internationalem Spitzenniveau sind und ein umfassendes Spektrum an Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionskapazitäten ermöglichen. Es können Schmiedeteile aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl, Baustahl, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen und neue intermetallische Verbindungen.
Das Unternehmen hat entsprechende Qualitätssysteme etabliert und auch internationale Zertifizierungen für spezielle Prozesse wie Wärmebehandlung (einschließlich Wärmebehandlung im Vakuumofen), Magnetpartikel (MT), Eindringmittel (PT), Ultraschall (UT), chemische Reinigung, Messung usw. bestanden Tests sowie ISO/TS22163- und EJ/T9001-Standardzertifizierungen.
Mit dem Recht, selbst zu importieren und zu exportieren, liefert das Unternehmen nicht nur hochwertige Schmiede- und Gussteile für den heimischen Markt, sondern hat auch eine langfristige, stabile Handelskooperation mit weltbekannten Unternehmen wie Boeing, Airbus, UTC, etabliert. Safran Landing Systems, GE und Rolls-Royce mit einem jährlichen Exportvolumen von durchweg über 20 Millionen US-Dollar.
LONRUN
Jiangsu Langrui Precision Forging Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Gesenkschmiedegeräten, Präzisionsgesenkschmiedeteilen und Gesenkschmiedeteilen aus Aluminiumlegierungen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung. Das Unternehmen beherrscht Schlüsseltechnologien in den Bereichen hochpräzise großformatige hydraulische Gesenkschmiedegeräte, unabhängige Forschung und Herstellung, hochpräzisen Formenbau und -entwicklung, Materialwissenschaft und Wärmebehandlung. Das technische Kernteam besteht aus mehreren Doktoranden und Ingenieuren mit über 20 Jahren Erfahrung. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 15.000 Tonnen verfügt das Unternehmen über 60 Ausrüstungssätze, darunter hochpräzise hydraulische Gesenkschmiedepressen von 300 bis 5.000 Tonnen, hydraulische Gesenkschmiedemaschinen mit mehreren Stationen, Heizöfen und Wärmebehandlungsöfen, Formenbearbeitungsgeräte und CNC-Bearbeitung Zentren und Schmiedereinigungsgeräte. Die Gewichte der Schmiedestücke liegen zwischen 1 kg und 100 kg, wobei die Genauigkeit der Präzisionsschmiedeprodukte innerhalb von 0,1 mm liegt und der Entformungswinkel der Gesenkschmiedestücke nahe bei null Grad liegen kann.
RuiShengChang Aluminium
Ruishengchang Aluminium Co., Ltd. wurde 2007 gegründet, beschäftigt derzeit über 120 Mitarbeiter und betreibt mehr als 20 große Verarbeitungsanlagen. Mit einem Lagerbestand von über 5.000 Tonnen hat das Unternehmen eine 9-jährige Entwicklung durchlaufen und dabei das 6S-Managementsystem strikt umgesetzt. Im Jahr 2014 bestand das Unternehmen die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach nationalem Militärstandard GJB9001B-2009. Es hat freundschaftliche Kooperationsbeziehungen mit bekannten inländischen und internationalen Aluminiumproduktionsunternehmen aufgebaut, darunter Southwest Aluminium, Dongqing Aluminium, Japans Kobe Steel, America's Kaiser und Deutschlands Aleris.
HUBEI TRI-RING FORGING CO., LTD
Hubei Sanhuan Forging Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der Sanhuan Group Co., Ltd., die sich auf die Herstellung von Gesenkschmiedeteilen aus Stahl und Nichteisenmetallen im Schmiedeverfahren spezialisiert hat. Das Unternehmen integriert Formenbau und -herstellung, Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Montage. Es verfügt über 20 intelligente Schmiedelinien, repräsentiert durch die in Deutschland importierten elektrischen Spindelpressen 8000T und 6300T, 16 Wärmebehandlungslinien mit Gitterbandöfen mit kontrollierbarer Atmosphäre als Hauptstütze, 27 Bearbeitungslinien, die hauptsächlich aus deutschen, japanischen und koreanischen Bearbeitungszentren bestehen, und 19 Formenverarbeitungslinien.
Sanhuan verfügt über die Kapazität, jährlich 120.000 Tonnen Schmiedeteile zu produzieren, darunter 4 Millionen Achsschenkel für Automobile, und erreicht damit einen jährlichen Produktions- und Umsatzumfang von 1,5 Milliarden Yuan. Das Unternehmen ist mit Produktentwicklungssimulationssoftware wie SolidWorks, NX 3D-Modellierung, Deform und AFDEX Forging Forming Finite-Elemente-Analyse ausgestattet. Im Mittelpunkt der Qualitätsprüfgeräte stehen Wirbelstrom-Härte- und Risserkennungssysteme für Automobilteile sowie Drei-Koordinaten-Messmaschinen. Es hat die Qualitätszertifizierungen IATF16949, Umweltzertifizierung ISO14001, ISO45001-Managementsystemzertifizierung für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, die Zertifizierung des Managementsystems für geistiges Eigentum, die Bewertung des Integrations- und Industrialisierungsmanagementsystems sowie die Produktzertifizierung der Deutschen Bundesbahn bestanden.
SANLIAN SCHMIEDEN
Wuhu Sanlian Forging Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Schmiedeteilen für die Automobilindustrie. Die Produkte werden hauptsächlich in Automobilsystemen eingesetzt, die eine hohe mechanische und sicherheitstechnische Leistung erfordern, wie etwa das Antriebssystem, das Getriebesystem, das Lenksystem und die Aufhängungsunterstützung. Sanlian nutzt seine Schmiedetechnologievorteile, erforscht aktiv die Anwendung von Schmiedeteilen in Fahrzeugen mit neuer Energie und beteiligt sich an der Entwicklung von Schmiedeteilen für die Plattformen von Fahrzeugen mit neuer Energie durch namhafte Automobilhersteller.
TONGLI
WANDA-METALLPRODUKTE
Wanda Metal Products Co., Ltd. hat seinen Sitz in der Stadt Kunshan in der Provinz Jiangsu, die als Basis der modernen Fertigungsindustrie Chinas und als Spitzenreiter unter den 100 größten Kreisen des Landes gilt. Das Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung von Aluminiumlegierungen sowie die Produktion und den Vertrieb von Schmiede- und Stanzteilen spezialisiert. Es ist mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung ausgestattet und verfügt über starke technische Fähigkeiten, um die Produktqualität sicherzustellen. Zur Hauptausrüstung gehören Schmiedemaschinen aus Taiwan, Stanzmaschinen und CNC-Bearbeitung. Zu den Hauptprodukten gehören unter anderem Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen für Fahrräder und Stanzteile für die Automobilindustrie.
ZERONEAL
Shandong Zhengyu Aluminium Co., Ltd. wurde 2012 gegründet und ist ein großes professionelles Radherstellungsunternehmen, das unabhängige Forschung und Entwicklung, Design, Fertigung, Vertrieb und internationalen Handel integriert. Das Unternehmen ist auf die Herstellung hochfester, leichter geschmiedeter Aluminium-Magnesium-Legierungsräder für Lkw, Busse und SUVs spezialisiert. Auf einer Fläche von 320.000 Quadratmetern und einer Gesamtinvestition von 1,29 Milliarden Yuan hat das Unternehmen die weltweit fortschrittlichsten Fertigungsprozesse und -technologien für geschmiedete Aluminium-Magnesium-Leichtmetallräder eingeführt und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 1 Million Aluminium-Magnesium-Leichtmetallrädern.
CHINALCO SHENYANG NON-FERROUS METAL PROCESSING CO., LTD.
China Aluminium Shenyang Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. (im Folgenden als Chinalco Shenyang bezeichnet), eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der China Aluminium Corporation, war ursprünglich die Shenyang Nonferrous Metal Processing Factory (Fabrik 814), die 1949 als Chinas erstes Nichteisenmetall gegründet wurde Verarbeitungsunternehmen und gilt als Wiege der Nichteisenmetallverarbeitungsindustrie Chinas. Auf einer Fläche von 600 Hektar und einer Gesamtinvestition von über 2 Milliarden Yuan hat es sich zu einem umfassenden Nichteisenmetallverarbeitungsunternehmen mit einer jährlichen Produktion von mehr als 10.000 Tonnen verarbeiteter Materialien entwickelt, darunter Titan, Nickel, Chrom, Zirkonium, Kupfer. Das Unternehmen verfügt über mehrere Sätze fortschrittlicher Ausrüstung wie Elektronenstrahl-Kaltherdöfen, selbstverbrauchende Vakuumöfen, aus Deutschland, den Vereinigten Staaten und Italien importierte oder im Inland angepasste Vakuuminduktionsöfen, eine 80-MN-Hydraulikpresse und 20/60-MN-Schnellschmiedeöfen Maschine und Ofenwalzenmühle. Das Unternehmen verfügt über Titanguss-, Nickel- (Chrom-Zirkonium-Kupfer)-Guss-, Schmiede-, Platten- und Bandproduktionsanlagen und eine Titanschrott-Recyclinganlage sowie ein technologisches Forschungs- und Entwicklungszentrum, das eine vollständige Palette von Produktlegierungsspezifikationen bietet.
