ISO-Certified Aluminum Die Forging Manufacturer
High-Performance Aluminum Forgings for Automotive & Industrial Applications
HDC specializes in precision 6061-T6 and 7075 aluminum forgings with ±0.15mm dimensional accuracy. Equipped with 1500-ton hydraulic presses and CNC machining centers, we deliver:
✓ ISO 9001-certified forged aluminum structural components
✓ Custom automotive suspension parts & engine mounts
✓ High-strength aluminum forged products for industrial machinery
✓ Heat-treated aluminum alloy forgings (T6 tempering)
Trusted by global manufacturers for critical aluminum forging solutions
6 Technical Advantages of Forged Aluminum Alloys
Why Forged Aluminum Outperforms Casting & Machining
Superior Strength-to-Weight Ratio
Forged aluminum achieves 30% higher tensile strength than cast counterparts, with 6061-T6 alloy reaching 310 MPa yield strength – ideal for structural aerospace components.
Precision Grain Structure
Directional grain flow in die forging enhances fatigue resistance by 25%, critical for automotive suspension arms and robotic joint assemblies.
Korrosionsbeständigkeit
Natural oxide layer provides 5x better corrosion resistance vs. steel, meeting ASTM G85 standards for marine applications.
Wärmeleitfähigkeit
205 W/m·K heat dissipation in 6061 alloy outperforms titanium, essential for EV battery trays and power electronics.
Mass Production Consistency
Closed-die forging ensures ±0.2mm dimensional tolerance across 10,000+ unit batches.
Material Utilization
95%+ material yield rate reduces waste compared to CNC machining.
Trusted Aluminum Forging Partner Since 2011
13 Years of Precision Engineering Expertise
Von HDC angebotene Materialien für kundenspezifisches Aluminiumschmieden
Entdecken Sie die hochwertigen Aluminiumlegierungen, die wir für hervorragende Gesenkschmiedeergebnisse anbieten.
6061-T6 Aluminium
General-Purpose Excellence
✓ 310 MPa Yield Strength | 27% Elongation
✓ Automotive Control Arms | Drone Frames
✓ Weldable & Anodizable
✓ 310 MPa Yield Strength | 27% Elongation
✓ Automotive Control Arms | Drone Frames
✓ Weldable & Anodizable
7075-T6 Aluminium
Aircraft-Grade Performance
✓ 503 MPa Tensile Strength | AMS-QQ-A-365 Certified
✓ Helicopter Rotor Hubs | Flight Control Systems
✓ Stress-Corrosion Resistant
✓ 503 MPa Tensile Strength | AMS-QQ-A-365 Certified
✓ Helicopter Rotor Hubs | Flight Control Systems
✓ Stress-Corrosion Resistant
5083-H32 Aluminum
Marine-Grade Solution
✓ 215 MPa Yield Strength | ASTM B928 Compliant
✓ Shipbuilding Components | Offshore Platforms
✓ Seawater Corrosion Resistance
✓ 215 MPa Yield Strength | ASTM B928 Compliant
✓ Shipbuilding Components | Offshore Platforms
✓ Seawater Corrosion Resistance
6082-T6 Aluminum
Structural Specialist
✓ 340 MPa Ultimate Strength | EN 573-3 Standard
✓ Railway Bogies | Construction Machinery
✓ Machining-Friendly
✓ 340 MPa Ultimate Strength | EN 573-3 Standard
✓ Railway Bogies | Construction Machinery
✓ Machining-Friendly
2024-T3 Aluminum
High-Cycle Fatigue Resistance
✓ 470 MPa Ultimate Strength | AMS 4037 Certified
✓ Aircraft Wing Ribs | Hydraulic System Parts
✓ 100,000+ Cycle Durability
✓ 470 MPa Ultimate Strength | AMS 4037 Certified
✓ Aircraft Wing Ribs | Hydraulic System Parts
✓ 100,000+ Cycle Durability
Aluminum Die Forging: Process Innovations & Engineering Solutions
Balancing Performance with Production Realities
Standard Aluminum Die Forging Process
- Materialzertifizierung: Aerospace-grade alloys (6061/7075 series) undergo spectrochemical analysis.
- Billet Conditioning: Precision induction heating systems achieve optimal forging temperature (400-500°C range) with ±25°C uniformity, preparing homogeneous grain structures.
- Die System Preparation: High-grade tool steel dies with conformal cooling channels undergo finite element analysis (FEA) to optimize material flow patterns and die longevity.
- Precision Forging: Closed-die forging under 50-200MPa pressure achieves near-net-shape forming with directional grain alignment for enhanced mechanical properties.
- Flash Control: Automated trimming removes excess material while maintaining ≤5% scrap rate, followed by non-destructive testing for dimensional compliance.
- Wärmebehandlung: T6 tempering process (solution heat treatment + artificial aging) enhances yield strength by 20-30% while maintaining ductility.
- Surface Engineering: Standard finishing options include anodizing (MIL-STD-171), mechanical polishing (Ra≤3.2μm), or protective coatings for application-specific performance.
Aluminum Forging Advantages
| Faktor | Schmieden | Casting | Bearbeitung |
|---|---|---|---|
| Stärke | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★☆ |
| Toleranz | ±0.1mm | ±0.5mm | ±0.05mm |
| Vorlaufzeit | 4-6 Weeks | 2-4 Weeks | 1-3 Weeks |
Design Challenges and Solutions
| Limitation | Engineering Solution |
|---|---|
| High Tooling Cost | Shared tooling program |
| Complex Geometry | Hybrid forging+CNC |
| Thin Walls | Multi-stage forging |
| Vorlaufzeit | Rapid tooling service |
Engineered Aluminum Forgings Powering Modern Industries
Entdecken Sie die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Aluminium-Gesenkschmiedens in zahlreichen Branchen.
Automobilindustrie
Core Components
• Suspension control arms • EV battery trays • Turbocharger housings
Technical Value
40% weight reduction vs steel | ±0.2mm dimensional stability
Material Standards
AMS 4117 | ASTM B247
Luft-und Raumfahrtindustrie
Critical Parts
• Wing spars • Engine mounts • Flight control linkages
Performance Benchmark
7075-T6 @503MPa UTS | AMS 4037 compliance
Testprotokolle
NASM 1312-7 fastener testing
Energy Industry
Core Applications
• Wind turbine hubs • Solar tracker joints • Nuclear fixtures
Korrosionsbeständigkeit
ASTM B928 compliance | 1000hr salt spray tested
Environmental Ratings
NORSOK M-501 certified coatings
Elektronik-Industrie
Precision Solutions
• 5G base station heat spreaders • Server cold plates • IGBT modules
Thermal Performance
205 W/m·K conductivity | Ra1.6μm surface finish
Industry Certifications
IPC-6012 packaging standards
Meeresindustrie
Critical Components
• Hull reinforcements • Propulsion shafts • Deck machinery
Marine Durability
ASTM G85 compliant | 30% weight reduction
Medizinische Industrie
High-Precision Assemblies
• MRI components • Surgical robotics • Sterilization vessels
Surface Requirements
Ra0.8μm medical-grade polish | ISO 13485 compliance
Präzision beim Aluminiumschmieden
Verstehen Sie die hohe Präzision, die mit der Aluminium-Gesenkschmiedetechnologie erreicht werden kann.
| Parameter | Präzisionsniveau | Beschreibung |
|---|---|---|
| Maßtoleranz | ±0,1 mm bis ±0,5 mm | Hohe Maßgenauigkeit für kritische Bauteile |
| Oberflächenveredlung | 3,2 bis 6,3 µm Ra | Glatte Oberflächenbeschaffenheit, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitung verringert wird |
| Gewichtstoleranz | ±1% bis ±5% | Konsequente Gewichtskontrolle für Einheitlichkeit bei allen Teilen |
| Geometrische Toleranz | ±0,5° bis ±2° | Präzise Kontrolle über Winkel und Formen |
| Rundheit | 0,05 mm bis 0,1 mm | Präzise Rundheit für zylindrische Teile |
| Ebenheit | 0,05 mm pro 25 mm | Sicherstellen, dass ebene Flächen strenge Anforderungen erfüllen |
| Parallelität | 0,1 mm pro 100 mm | Parallelität in Schmiedeteilen aufrechterhalten |
FAQ zum kundenspezifischen Aluminium-Gesenkschmiedeservice von HDC
Finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren kundenspezifischen Aluminium-Gesenkschmiedediensten.
Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel 4 bis 8 Wochen, abhängig von der Komplexität und Menge der Bestellung. Wir bemühen uns, Ihre Termine einzuhalten und geben Ihnen während der Beratung einen voraussichtlichen Zeitplan.
Ja, unser erfahrenes Ingenieurteam kann Sie bei der Konstruktion und Optimierung Ihrer Schmiedeteile unterstützen, um sicherzustellen, dass sie Ihren Spezifikationen und Leistungsanforderungen entsprechen.
Wir bearbeiten sowohl kleine als auch große Bestellungen. Die Mindestbestellmenge beträgt normalerweise 200 Stück, aber wir sind flexibel und können Ihre spezifischen Anforderungen besprechen. Es gibt keine maximale Bestellmenge; wir können große Produktionsläufe bewältigen.
Wir bieten eine große Auswahl an Aluminiumlegierungen, darunter 6061, 7075, 2024, 5083 und 6082. Unser Team kann Ihnen dabei helfen, basierend auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Faktoren die beste Legierung für Ihren Anwendungszweck auszuwählen.
Wir verfügen über einen strengen Qualitätskontrollprozess, der Materialprüfung, Maßprüfung und mechanische Tests umfasst. Unser Qualitätssicherungsteam stellt sicher, dass jedes Teil den Industriestandards und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Ja, wir bieten umfassende Dienstleistungen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Montage an, um Ihnen ein komplettes, gebrauchsfertiges Produkt zu liefern.
Auf jeden Fall. Wir können Prototypen erstellen, um das Design und die Funktionalität Ihres Teils zu validieren, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen. So stellen wir sicher, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen entspricht.
Wir beliefern eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Industriemaschinen, Bauwesen, Schifffahrt und Elektronik. Unsere vielseitigen Kapazitäten ermöglichen es uns, die individuellen Anforderungen jedes Sektors zu erfüllen.
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Weitere von HDC angebotene Dienste
Entdecken Sie die Palette der zusätzlichen Dienstleistungen, die HDC anbietet, von kundenspezifischem Design und Prototyping bis hin zu Logistik und Post-Manufacturing-Support.
CNC-Bearbeitungsservice
Blechbearbeitungsservice
Rapid-Prototyping-Service
Edelstahl-Feingussservice
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