{"id":100957,"date":"2026-02-26T06:07:51","date_gmt":"2026-02-26T06:07:51","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=100957"},"modified":"2026-02-25T06:08:35","modified_gmt":"2026-02-25T06:08:35","slug":"sandgusssand","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/sand-casting-sand\/","title":{"rendered":"Sandgusssand"},"content":{"rendered":"

Wenn man von \u201cSandguss\u201d spricht, klingt das einfach \u2013 Metall wird in eine Sandform gegossen. Doch in Wahrheit ist Sandguss nicht einfach nur \u201cSand\u201d. Es handelt sich um ein speziell entwickeltes Formmaterial, das viele sp\u00e4ter wichtige Faktoren beeinflusst: Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Formstabilit\u00e4t, Fehlerrisiko und den Nachbearbeitungsaufwand bis zum Erreichen der Zeichnung.<\/p>\n

Wenn Sie jemals ein Gussteil erhalten haben, das zwar optisch in Ordnung war, sich aber schlecht bearbeiten lie\u00df, unerwartete Poren wie Lochfra\u00df (eigentlich Sandeinschl\u00fcsse oder Anbrennen) aufwies oder zus\u00e4tzlichen Materialabtrag zur Oberfl\u00e4chenreinigung erforderte, lag das h\u00e4ufig am Gie\u00dfereisand. Dieser Artikel erkl\u00e4rt Gie\u00dfereisand praxisnah \u2013 was er ist, welche Arten es gibt, welche Eigenschaften am wichtigsten sind und wie die Wahl des Sandes die Bearbeitungszeit und die Gesamtkosten beeinflusst.<\/p>\n

Was ist Gie\u00dfsand?<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Sandguss\"<\/p>\n

Gie\u00dfsand ist das k\u00f6rnige Material, aus dem die Formhohlr\u00e4ume f\u00fcr das Metallteil hergestellt werden. In der Produktion wird der Sand mit einem Bindemittel vermischt, um eine Form zu erzeugen, die formstabil ist, Gase entweichen l\u00e4sst und der Temperatur des fl\u00fcssigen Metalls lange genug standh\u00e4lt, damit dieses erstarren kann. Nach dem Gie\u00dfen und Abk\u00fchlen wird die Form zerbrochen, um das Gussteil zu entnehmen. Der Sand wird dabei in der Regel teilweise zur\u00fcckgewonnen und wiederverwendet.<\/p>\n

Der Aspekt der \u201c\u00fcblicherweise wiederverwendeten\u201d Sande ist wichtig: Die meisten Gie\u00dfereien arbeiten mit einem kontrollierten Sandsystem und verwenden den Sand nicht nur einmalig. Das bedeutet, dass die Konsistenz der Sandeigenschaften und die Kontrolle der Wiederverwertung oft genauso wichtig sind wie die Sandart selbst.<\/p>\n

Warum Sand f\u00fcr die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Bearbeitung so wichtig ist<\/h2>\n

Sand beeinflusst Ihre Rolle auf zwei offensichtliche Arten \u2013Oberfl\u00e4chenstruktur<\/b><\/strong>\u00a0und Dimensionsvariation<\/b><\/strong>\u2013 und auch in einigen weniger offensichtlichen Aspekten wie Werkzeugverschlei\u00df, Reinigungsaufwand und Fehlerrisiko. Gr\u00f6berer Sand f\u00fchrt tendenziell zu raueren Oberfl\u00e4chen, was mehr Nachbearbeitung oder Schleifen zur Folge haben kann. Feinerer Sand kann die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessern, aber auch die Permeabilit\u00e4t verringern und gasbedingte Defekte erh\u00f6hen, wenn das System nicht richtig eingestellt ist.<\/p>\n

Aus Sicht der maschinellen Bearbeitung \u00e4u\u00dfern sich sandbedingte Probleme in schwer zu reinigenden Oberfl\u00e4chen, lokalem Ausrei\u00dfen, Werkzeugverschlei\u00df (insbesondere bei Anbrennen oder Einschl\u00fcssen) und ungleichm\u00e4\u00dfigem Aufma\u00df. Ein gut kontrolliertes Sandsystem f\u00fchrt in der Regel zu Gussteilen, die sich besser in der Vorrichtung einspannen und bearbeiten lassen und beim Zerspanen weniger \u00dcberraschungen bereiten.<\/p>\n

Hauptarten von Gie\u00dfereisand, die beim Sandguss verwendet werden<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die meisten K\u00e4ufer werden Sand auf zwei Arten beschrieben h\u00f6ren: durch die Grundsand<\/b><\/strong>\u00a0(das Mineral) und durch das Bindemittelsystem<\/b><\/strong>\u00a0(wie die Form zusammengehalten wird).<\/p>\n

Grundsandarten (das Mineral)<\/b><\/strong><\/h3>\n

\"Sandgussgr\u00fcnsand\"<\/p>\n

Quarzsand ist der am h\u00e4ufigsten verwendete Basissand im Sandguss, da er weit verbreitet und kosteng\u00fcnstig ist. F\u00fcr h\u00f6here Anforderungen \u2013 h\u00f6here Temperaturen, geringere Reaktivit\u00e4t oder verbesserte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t \u2013 verwenden Gie\u00dfereien je nach Legierung, Gussgeometrie und Fehlerempfindlichkeit Spezialsande wie Chromit, Zirkon oder Olivin. Die Wahl des Basissandes beeinflusst die Feuerfestigkeit (Hitzebest\u00e4ndigkeit), das thermische Verhalten und die Wahrscheinlichkeit von Reaktionen an der Metall-Form-Grenzfl\u00e4che.<\/p>\n

Bindemittelsysteme (wie die Form hergestellt wird)<\/b><\/strong><\/h3>\n

H\u00e4ufig findet man Gr\u00fcnsand (Ton + Wasser), harzgebundenen Sand (h\u00e4ufig f\u00fcr No-Bake-Formen und -Kerne verwendet) und andere chemische Systeme, die f\u00fcr spezifische Leistungsanforderungen eingesetzt werden. Die Wahl des Bindemittels beeinflusst ma\u00dfgeblich die Formfestigkeit, die Gasbildung, die Kollapsneigung (wie leicht der Sand nach dem Gie\u00dfen abbricht) und das Risiko von Fehlern wie Blasenbildung, Anbrennen oder Sandeinschl\u00fcssen.<\/p>\n

Die Eigenschaften des Sandes, die tats\u00e4chlich Ihre Ergebnisse beeinflussen<\/b><\/strong><\/h2>\n

Man spricht von \u201cSandqualit\u00e4t\u201d, meint damit aber eigentlich eine Handvoll messbarer Eigenschaften, die die Leistung beim Formen, Gie\u00dfen und Aussch\u00fctteln beeinflussen.<\/p>\n

Korngr\u00f6\u00dfe und Kornverteilung<\/b><\/strong>\u00a0Die wichtigsten Faktoren sind feinerer Sand und gr\u00f6berer Sand. Feinerer Sand sorgt im Allgemeinen f\u00fcr eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und sch\u00e4rfere Details, w\u00e4hrend gr\u00f6berer Sand die Durchl\u00e4ssigkeit verbessert und das Risiko von Gaseinschl\u00fcssen verringert. Doch es geht nicht nur um \u201cfein vs. grob\u201d \u2013 auch die Korngr\u00f6\u00dfenverteilung ist wichtig, da sie die Packungsdichte und den Gasaustritt beeinflusst.<\/p>\n

Permeabilit\u00e4t<\/b><\/strong>\u00a0Das ist wichtig, weil geschmolzenes Metall Gase erzeugt und auch Bindemittel Gase freisetzen k\u00f6nnen. Wenn die Form nicht \u201eatmen\u201c kann, treten mit gr\u00f6\u00dferer Wahrscheinlichkeit Gaseinschl\u00fcsse oder Oberfl\u00e4chenfehler auf. St\u00e4rke<\/b><\/strong>\u00a0Es ist wichtig, weil die Form dem Druck und den Turbulenzen des Metalls standhalten muss; ist sie zu schwach, besteht die Gefahr von Erosion und Einschl\u00fcssen, ist sie zu stark, kann es zu Ausformproblemen und Rissanf\u00e4lligkeit kommen. Feuchtigkeits- und Bindemittelgehalt<\/b><\/strong>\u00a0Das ist wichtig, weil sie ihre St\u00e4rke und Gasbildung ver\u00e4ndern \u2013 oft schnell und unvorhersehbar, wenn sie nicht kontrolliert werden.<\/p>\n

Dann gibt es noch Feuerfestigkeit und thermisches Verhalten<\/b><\/strong>. Sand muss hohen Temperaturen standhalten, ohne zu reagieren, \u00fcberm\u00e4\u00dfig zu sintern oder das Eindringen von Metall zuzulassen. Das thermische Verhalten beeinflusst auch Defekte wie Adernbildung und durch Ausdehnung bedingte Oberfl\u00e4chenlinien., R\u00fcckgewinnungsgrad und Kontamination<\/b><\/strong>\u00a0Die Bedeutung ist gr\u00f6\u00dfer, als die meisten Menschen annehmen. Wiederverwendeter Sand kann Feinanteile, Abbauprodukte des Bindemittels und Feuchtigkeitsschwankungen enthalten \u2013 all dies kann zu Fehlern im Prozess f\u00fchren, wenn das System nicht \u00fcberwacht wird.<\/p>\n

Eine kurze Zuordnung von Eigenschaften zu Ergebnissen (Warum Sie sehen, was Sie sehen)<\/b><\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sandfaktor<\/b><\/strong><\/td>\nWas es \u00e4ndert<\/b><\/strong><\/td>\nWas Ihnen an Teilen auff\u00e4llt<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00f6rnung<\/b><\/strong><\/td>\nOberfl\u00e4chenstruktur, Detail<\/td>\nRauheit vs. glattere Oberfl\u00e4che<\/td>\n<\/tr>\n
Permeabilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/td>\nGasaustritt<\/td>\nSchl\u00e4ge, Nadell\u00f6cher, Oberfl\u00e4chenfehler<\/td>\n<\/tr>\n
Formfestigkeit<\/b><\/strong><\/td>\nErosionsbest\u00e4ndigkeit, Dimensionsstabilit\u00e4t<\/td>\nSandeinschl\u00fcsse, Kantenbesch\u00e4digungen, Variation<\/td>\n<\/tr>\n
Bindemittel\/Feuchtigkeit<\/b><\/strong><\/td>\nSt\u00e4rke + Gaserzeugung<\/td>\nungleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4che, Gasdefekte<\/td>\n<\/tr>\n
Feuerfestigkeit<\/b><\/strong><\/td>\nMetall-Form-Reaktion<\/td>\nEinbrennen, Eindringen, harte Reinigung<\/td>\n<\/tr>\n
Kontrolle zur\u00fcckgewinnen<\/b><\/strong><\/td>\nKonsistenz<\/td>\nStabilit\u00e4t (oder Instabilit\u00e4t) von Charge zu Charge<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Deshalb ist ein \u201cguter Guss\u201d oft das Ergebnis eines stabilen Sandsystems \u2013 und nicht nur eines guten Gie\u00dfvorgangs.<\/p>\n

H\u00e4ufige sandbezogene Gussfehler<\/a><\/span> und was sie \u00fcblicherweise bedeuten<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Gussfehler<\/p>\n

Viele Defekte, die wie \u201cMetallprobleme\u201d aussehen, sind in Wirklichkeit Probleme des Sandsystems \u2013 oder der Wechselwirkung von Sand mit Metall und den Gie\u00dfbedingungen.<\/p>\n

Einbrennen und Eindringen<\/b><\/strong>\u00a0Diese h\u00e4ufig auftretenden Probleme entstehen durch die Bildung harter, verschmolzener Schichten, die den Schleif- und Bearbeitungsaufwand erh\u00f6hen. Sie h\u00e4ngen oft mit der Feuerfestigkeit des Sandes, dem Verhalten des Bindemittels, der Formtemperatur und lokalen \u00dcberhitzungspunkten zusammen. Sandeinschl\u00fcsse<\/b><\/strong>\u00a0Dies geschieht, wenn sich Sand l\u00f6st und im Metall festsetzt; man entdeckt sie oft w\u00e4hrend der Bearbeitung, wenn sich eine Vertiefung bildet oder die Oberfl\u00e4che unvorhersehbar einrei\u00dft. Dies hat typischerweise Auswirkungen auf die Formfestigkeit, die Erosionsbest\u00e4ndigkeit, die Angussverwirbelungen und die Kernqualit\u00e4t.<\/p>\n

Aderungs- und dehnungsbedingte Oberfl\u00e4chenlinien<\/b><\/strong>\u00a0l\u00e4sst sich h\u00e4ufig auf das thermische Ausdehnungsverhalten zur\u00fcckf\u00fchren, insbesondere bei empfindlichen Legierungen und Geometrien. Erosion und Schorfbildung<\/b><\/strong>\u00a0k\u00f6nnen auf schwache Formoberfl\u00e4chen, mangelhafte Verdichtung oder aggressive Flie\u00dfwege hinweisen. Und Gasdefekte<\/b><\/strong>\u00a0kann auftreten, wenn die Durchl\u00e4ssigkeit gering oder die Gasbildung hoch ist \u2013 oft beeinflusst durch die Wahl des Bindemittels, die Feuchtigkeit, die Bel\u00fcftung und den Zustand des aufbereiteten Sandes.<\/p>\n

Der entscheidende Punkt ist, dass sandbedingte Defekte in der Regel eine \u201csystemische\u201d Ursache haben und nicht zuf\u00e4llig bedingt sind \u2013 und das ist eine gute Nachricht, denn Systeme lassen sich kontrollieren.<\/p>\n

Wie die Wahl des Gie\u00dfsandes die Bearbeitungszugabe beeinflusst<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die Bearbeitungszugabe ist ein Kostenfaktor, der sich oft unbemerkt anh\u00e4uft. Erzeugt das Schleifsystem raue Oberfl\u00e4chen oder variable Abmessungen, wird mehr Material f\u00fcr die Nachbearbeitung ben\u00f6tigt, was die Zykluszeit, den Werkzeugaufwand und das Ausschussrisiko erh\u00f6ht. Sind zudem Einschl\u00fcsse oder Anbrennungen vorhanden, kann es zu unvorhersehbarem Werkzeugverschlei\u00df und einer schlechten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte an den bearbeiteten Fl\u00e4chen kommen.<\/p>\n

Ein stabileres Sandstrahlsystem erm\u00f6glicht oft eine pr\u00e4zisere Kontrolle der Gussgeometrie und sauberere Oberfl\u00e4chen. Dadurch k\u00f6nnen Sie die Bearbeitungszugabe gro\u00dfz\u00fcgiger planen und die Zeichnung dennoch mit weniger Bearbeitungsg\u00e4ngen erreichen. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von Dichtfl\u00e4chen, Bohrungen und Bezugsfl\u00e4chen, wo es mehr auf Konsistenz als auf durchschnittliche Qualit\u00e4t ankommt.\u201c<\/p>\n

Was Sie einen Lieferanten \u00fcber sein Sandsystem fragen sollten<\/b><\/strong><\/h2>\n

Sie m\u00fcssen den Sand nicht selbst handhaben, um das Risiko zu reduzieren \u2013 es gen\u00fcgt, Fragen zu stellen, die Aufschluss dar\u00fcber geben, ob das Sandsystem kontrolliert wird.<\/p>\n

Wenn bei Ihrem Bauteil Oberfl\u00e4cheng\u00fcte oder Toleranzen entscheidend sind, sollten Sie nachfragen, wie die Kornfeinheit, die Feuchtigkeits-\/Bindemittelkonsistenz und die R\u00fcckgewinnungsraten kontrolliert werden. Falls Sie in der Vergangenheit Probleme mit Anbrennen, Einschl\u00fcssen oder Gasdefekten hatten, fragen Sie nach den \u00fcblichen Gegenma\u00dfnahmen (und ob das Sand-\/Bindemittelverh\u00e4ltnis an Ihre Legierung und Geometrie angepasst wird). Um die Bearbeitungskosten zu optimieren, kl\u00e4ren Sie, welche Oberfl\u00e4chen gegossen und welche bearbeitet werden, damit die Formstrategie und die Zuschnittplanung aufeinander abgestimmt sind.<\/p>\n

Wenn Lieferanten ihre Sandkontrollen klar erkl\u00e4ren k\u00f6nnen, sieht man das in der Regel an der Stabilit\u00e4t des Gussteils.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen: Sandguss<\/b><\/strong><\/h2>\n

Woraus besteht Gie\u00dfsand?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Sandguss<\/a><\/span> Der Sand besteht typischerweise aus einem Basissand (oft Quarzsand oder Spezialsand, je nach Bedarf), der mit einem Bindemittelsystem kombiniert wird, das es der Form und den Kernen erm\u00f6glicht, w\u00e4hrend des Gie\u00dfens ihre Form zu behalten.<\/p>\n

Worin besteht der Unterschied zwischen Gr\u00fcnsand- und Harzsandguss?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Gr\u00fcnsand verwendet Ton und Wasser als Bindemittel und wird h\u00e4ufig f\u00fcr die Massenproduktion von Formteilen eingesetzt. Harzgebundene Sande verwenden chemische Bindemittel und werden \u00fcblicherweise f\u00fcr No-Bake-Formen und -Kerne verwendet, bei denen Festigkeit und Detailgenauigkeit erforderlich sind.<\/p>\n

Beeinflusst die Korngr\u00f6\u00dfe des Sandes die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit beim Sandguss?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Ja. Korngr\u00f6\u00dfe und -verteilung beeinflussen die Oberfl\u00e4chenstruktur ma\u00dfgeblich. Feinerer Sand ergibt im Allgemeinen eine glattere Oberfl\u00e4che, w\u00e4hrend gr\u00f6berer Sand zwar oft die Rauheit erh\u00f6ht, aber den Gasaustritt verbessert.<\/p>\n

Was verursacht Sandeinschl\u00fcsse in Gussteilen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Sandeinschl\u00fcsse entstehen \u00fcblicherweise, wenn Sand von der Form oder dem Kern abgetragen wird oder sich l\u00f6st und im Metall eingeschlossen wird. Formfestigkeit, Verdichtung, Angussturbulenzen und Kernintegrit\u00e4t spielen dabei eine Rolle.<\/p>\n

Warum weisen manche Gussteile Brandflecken oder Metalldurchdringungen auf?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Anbrennen und Durchdringen treten h\u00e4ufig auf, wenn Metall mit der Formoberfl\u00e4che reagiert oder in die Sandstruktur eindringt. Die Feuerfestigkeit des Sandes, das Verhalten des Bindemittels, lokale Temperaturen und Hotspots beeinflussen dies.<\/p>\n

Kann Gie\u00dfereisand wiederverwendet werden?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Ja, die meisten Gie\u00dfereien gewinnen Sand zur\u00fcck und verwenden ihn wieder. Entscheidend ist die Kontrolle von Feinanteilen, Bindemittelr\u00fcckst\u00e4nden, Feuchtigkeit und dem R\u00fcckgewinnungsverh\u00e4ltnis, damit die Eigenschaften von Charge zu Charge gleich bleiben.<\/p>\n

Wie beeinflusst Sand die Bearbeitung nach dem Sandguss?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Sand beeinflusst die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, die Wahrscheinlichkeit von Einbrand oder Einschl\u00fcssen sowie die Dimensionsstabilit\u00e4t. Sauberere, stabilere Sandsysteme reduzieren in der Regel die Bearbeitungszugabe, den Werkzeugverschlei\u00df und die Nachbearbeitung.<\/p>\n

Welcher Gie\u00dfsand eignet sich am besten f\u00fcr enge Toleranzen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Es gibt kein universelles \u201cBestes\u201d. Der Erfolg bei engen Toleranzen beruht in der Regel auf der Auswahl des richtigen Sandes und Bindemittels f\u00fcr die Legierung und die Geometrie sowie auf der konsequenten Kontrolle des Systems, sodass die Abweichungen im Gusszustand vorhersehbar bleiben.<\/p>\n

Fazit<\/b><\/strong><\/h2>\n

Gie\u00dfsand ist kein blo\u00dfes Hintergrundmaterial \u2013 er ist einer der wichtigsten Faktoren f\u00fcr die Gussqualit\u00e4t. Korngr\u00f6\u00dfe, Permeabilit\u00e4t, Festigkeit, Bindemittelkontrolle und R\u00fcckgewinnungsstabilit\u00e4t beeinflussen die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, das Fehlerrisiko und die Vorhersagbarkeit der Nachbearbeitung. Ein gut kontrolliertes Sandsystem f\u00fchrt zu saubereren Gussteilen, gleichm\u00e4\u00dfigerem Rohmaterial, weniger \u00dcberraschungen bei der CNC-Bearbeitung und einem besseren Gesamtpreis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis.<\/p>\n

Wenn Ihr Teil toleranzempfindlich oder oberfl\u00e4chenempfindlich ist, lohnt es sich, das Sandstrahlsystem als Teil des Fertigungsplans zu betrachten \u2013 und nicht als nachtr\u00e4gliche \u00dcberlegung \u2013, denn die einfachste Bearbeitung ist diejenige, die mit einem stabilen, fehlerfreien Gussst\u00fcck beginnt.<\/p>\n

Bei HDC Manufacturing arbeiten wir mit zuverl\u00e4ssigen Sandgusslieferanten zusammen und bieten Ihnen professionelle Unterst\u00fctzung bei der L\u00f6sung all Ihrer Probleme, um Ihnen erstklassige Sandgussl\u00f6sungen f\u00fcr Ihr Projekt zu liefern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When people say \u201csand casting,\u201d it sounds simple\u2014metal poured into a sand mold. But the truth is, sand casting sand\u00a0is not just \u201csand.\u201d It\u2019s an engineered mold material, and it quietly controls a lot of what you care about later: surface finish, dimensional stability, defect risk, and how much machining it takes to reach the […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":100965,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Sand Casting Sand: Types, Properties, and How to Choose the Right Foundry Sand","_seopress_titles_desc":"Sand casting sand explained: sand types, grain size, binders, key properties, common defects, and how sand choice impacts surface finish, tolerances, and machining.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-100957","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/100957","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=100957"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/100957\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":100966,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/100957\/revisions\/100966"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/100965"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=100957"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=100957"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=100957"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}