{"id":101032,"date":"2026-02-28T08:26:30","date_gmt":"2026-02-28T08:26:30","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=101032"},"modified":"2026-02-25T08:44:41","modified_gmt":"2026-02-25T08:44:41","slug":"aluminiumguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/aluminum-casting\/","title":{"rendered":"Aluminiumguss"},"content":{"rendered":"

Aluminiumguss ist aus einem einfachen Grund beliebt: Er erm\u00f6glicht die schnelle und kosteng\u00fcnstige Herstellung komplexer Metallteile, ohne dass diese aus dem Vollen gefr\u00e4st werden m\u00fcssen. So lassen sich Innenformen, Rippen, Vorspr\u00fcnge und nahezu endkonturnahe Geometrien realisieren, deren Bearbeitung mit einer CNC-Maschine sonst viel Zeit in Anspruch nehmen w\u00fcrde. Allerdings ist \u201cAluminiumguss\u201d ein sehr weit gefasster Begriff, und die Ergebnisse k\u00f6nnen je nach Gussverfahren, Legierung und Bauteilkonstruktion stark variieren.<\/p>\n

Wenn Sie Aluminiumteile beschaffen, geht es in der Regel nicht darum, ein Gie\u00dfereiexperte zu werden. Vielmehr geht es darum, ein Verfahren zu w\u00e4hlen, das die optimale Balance zwischen Festigkeit, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Toleranzen und Gesamtkosten bietet \u2013 insbesondere unter Ber\u00fccksichtigung von Bearbeitung und Endbearbeitung. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Praxis: die wichtigsten Aluminiumgussverfahren, wann welches Verfahren sinnvoll ist, auf welche Fehler zu achten ist und welche Informationen die Angebotserstellung und Produktion erleichtern.<\/p>\n

Was Aluminiumguss ist (in praktischen Begriffen)<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Aluminiumdruckguss<\/p>\n

Aluminiumguss bedeutet, fl\u00fcssiges Aluminium in eine Form zu gie\u00dfen, wo es zu einem Bauteil erstarrt. K\u00e4ufer nutzen dieses Verfahren, um den gesamten Fertigungsaufwand zu reduzieren. Anstatt einen dicken Block zu einem d\u00fcnnwandigen Geh\u00e4use zu bearbeiten, wird der Gro\u00dfteil der Form gegossen und nur die kritischen Oberfl\u00e4chen \u2013 wie Dichtfl\u00e4chen, Lagerbohrungen, Gewinde und Bezugspunkte \u2013 bearbeitet.<\/p>\n

Betrachten Sie das Gie\u00dfen als Ihre geometrische Abk\u00fcrzung und die maschinelle Bearbeitung als Ihr pr\u00e4zises Nachbearbeitungswerkzeug.<\/p>\n

Die wichtigsten Aluminiumgussverfahren (und ihre Unterschiede)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Sandguss<\/b><\/strong><\/a><\/span><\/h3>\n

\"Sandguss\"<\/p>\n

Sandguss ist oft die flexibelste und unkomplizierteste Option f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Teile oder kleinere St\u00fcckzahlen. Die Werkzeugherstellung ist in der Regel einfacher, Design\u00e4nderungen lassen sich leichter umsetzen, und es k\u00f6nnen relativ gro\u00dfe Bauteile gegossen werden. Der Nachteil ist meist eine rauere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und gr\u00f6\u00dfere Ma\u00dfabweichungen im Vergleich zu pr\u00e4ziseren Gussverfahren. Viele sandgegossene Aluminiumteile lassen sich dennoch sehr gut bearbeiten, jedoch sollten Sie Bearbeitungszugaben und Nachbearbeitung einplanen.<\/p>\n

Sandguss eignet sich oft gut f\u00fcr Pumpengeh\u00e4use, Halterungen, Maschinenkomponenten, Abdeckungen und Teile, bei denen Gr\u00f6\u00dfe und Flexibilit\u00e4t wichtiger sind als ein perfektes Aussehen direkt aus der Form.<\/p>\n

Druckguss<\/b><\/strong><\/a><\/span><\/h3>\n

\"Eine<\/p>\n

Beim Druckguss wird fl\u00fcssiges Aluminium mit hoher Geschwindigkeit in eine geh\u00e4rtete Stahlform eingespritzt. Ist das Verfahren f\u00fcr Ihr Bauteil geeignet, bietet der Druckguss eine hervorragende Wiederholgenauigkeit und sehr kurze Zykluszeiten, was zu niedrigen St\u00fcckkosten bei hohen Produktionsmengen f\u00fchrt. Er wird h\u00e4ufig f\u00fcr Konsumg\u00fcter, Automobilkomponenten, Geh\u00e4use und Hardware in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen eingesetzt, wo es auf gleichbleibende Qualit\u00e4t und schnelle Fertigung ankommt.<\/p>\n

Der praktische Haken dabei ist, dass Druckguss nicht universell einsetzbar ist. Die Werkzeugkosten sind h\u00f6her, die Konstruktion muss mit dem Gusswerkzeug kompatibel sein, und manche Druckgusslegierungen und -bedingungen eignen sich weniger f\u00fcr bestimmte Schwei\u00df- oder Hochtemperaturanwendungen. Obwohl Druckguss nahezu fertige Formen erzeugen kann, erfordern die meisten Funktionsteile an kritischen Schnittstellen dennoch eine Nachbearbeitung.<\/p>\n

Feinguss<\/b><\/strong><\/a><\/span><\/h3>\n

\"Feinguss-Herstellung\"<\/p>\n

Feinguss (auch Wachsausschmelzverfahren genannt) wird typischerweise gew\u00e4hlt, wenn h\u00f6here Detailgenauigkeit, glattere Gussoberfl\u00e4chen oder komplexere Geometrien ben\u00f6tigt werden, die mit Sandformen schwer umzusetzen w\u00e4ren. Er bietet oft eine gute Kombination aus Pr\u00e4zision und Formkomplexit\u00e4t, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert werden kann.<\/p>\n

Feinguss wird h\u00e4ufig eingesetzt, wenn das Bauteil komplexe Strukturen aufweist, strenge geometrische Anforderungen erf\u00fcllt oder eine besonders glatte Oberfl\u00e4che vor der Nachbearbeitung gew\u00fcnscht ist. Wie bei anderen Verfahren ist die maschinelle Bearbeitung f\u00fcr kritische Passungen und Dichtfl\u00e4chen weiterhin \u00fcblich, die Ausgangsform kann jedoch bereits sehr nahe am Endergebnis liegen.<\/p>\n

Permanenter Schimmel<\/a><\/span> und Schwerkraft-Druckguss<\/b><\/strong><\/h3>\n

\"Kokillengusswerk\"<\/p>\n

Diese Verfahren verwenden wiederverwendbare Metallformen (anstatt Einweg-Sandformen) und nutzen Schwerkraft oder kontrollierte Bef\u00fcllung. Hinsichtlich Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Wiederholgenauigkeit und Werkzeugaufwand liegen sie oft zwischen Sandguss und Druckguss. Sie eignen sich besonders, wenn eine h\u00f6here Konsistenz als beim Sandguss gew\u00fcnscht ist, aber nicht die hohen Produktionsgeschwindigkeiten und die Wirtschaftlichkeit des Druckgusses erforderlich sind.<\/p>\n

Wie man das richtige Aluminiumgussverfahren ausw\u00e4hlt<\/b><\/strong><\/h2>\n

Am schnellsten findet man die richtige L\u00f6sung, indem man mit drei Fragen beginnt: Wie viele Teile ben\u00f6tigt man? Wie komplex ist die Geometrie? Und welche Anforderungen gelten f\u00fcr die Oberfl\u00e4chen und Toleranzen des fertigen Produkts?.<\/p>\n

Bei geringen St\u00fcckzahlen und gro\u00dfen oder sich h\u00e4ufig \u00e4ndernden Teilen ist Sandguss meist die einfachste Methode. Bei hohen St\u00fcckzahlen und stabiler Konstruktion ist Druckguss aufgrund seiner Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit eine attraktive Option. Wenn Detailgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t wichtiger sind oder die Geometrie komplex ist und Pr\u00e4zisionsformen erfordert, sind Feinguss oder Kokillenguss oft eine \u00dcberlegung wert.<\/p>\n

In der Praxis h\u00e4ngen viele Beschaffungsentscheidungen auch von den gesamten Anschaffungskosten ab: Das Gie\u00dfverfahren, das den Bearbeitungsaufwand, das Ausschussrisiko und den Aufwand f\u00fcr die Nachbearbeitung minimiert, ist oft die beste Wahl \u2013 auch wenn der Rohgussst\u00fcckpreis nicht der niedrigste ist.<\/p>\n

Toleranzen beim Aluminiumguss, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Bearbeitungsrealit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die meisten Aluminiumgussteile sind keine Teile mit \u201cEndtoleranzen\u201d. Der Gussprozess gibt die Form vor; die Bearbeitung sorgt f\u00fcr die Genauigkeit. Wenn Ihre Zeichnung Bezugspunkte, Dichtfl\u00e4chen, Lagerbohrungen, Gewindeanschl\u00fcsse oder enge Positionsbeziehungen enth\u00e4lt, sollten Sie von einer Bearbeitung ausgehen.<\/p>\n

Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit variiert je nach Verfahren. Sandgussoberfl\u00e4chen sind in der Regel rauer und erfordern unter Umst\u00e4nden mehr Nachbearbeitung. Druckguss und Feinguss k\u00f6nnen von Anfang an glatter und gleichm\u00e4\u00dfiger sein, dennoch kann f\u00fcr funktionale Oberfl\u00e4chen eine Bearbeitung notwendig sein. Entscheidend ist, genau festzulegen, welche Teile bearbeitet werden m\u00fcssen und welche im Gusszustand belassen werden k\u00f6nnen. Diese Entscheidung beeinflusst Kosten, Lieferzeit und die Anforderungen an die Qualit\u00e4tskontrolle.<\/p>\n

Ein praktischer Tipp: Wenn eine Oberfl\u00e4che abdichten, passen oder ein anderes Bauteil aufnehmen muss, gehen Sie davon aus, dass sie bearbeitet wird \u2013 selbst wenn sie im Gusszustand \u201cziemlich gut\u201d aussieht.<\/p>\n

H\u00e4ufige Gussfehler von Aluminium, denen K\u00e4ufer tats\u00e4chlich begegnen<\/b><\/strong><\/h2>\n

Aluminiumgussteile k\u00f6nnen hervorragend sein, aber Aluminium reagiert auch empfindlich auf Prozesskontrollen. Die meisten Probleme in der Praxis lassen sich in wenige Kategorien einteilen.<\/p>\n

Porosit\u00e4t ist das Hauptproblem. Manchmal zeigt sie sich als Nadell\u00f6cher oder Poren, manchmal bleibt sie verborgen, bis die Bearbeitung eine Oberfl\u00e4che \u00f6ffnet und Hohlr\u00e4ume freilegt. Porosit\u00e4t kann Leckagen in druckf\u00fchrenden Teilen verursachen und Dichtfl\u00e4chen besch\u00e4digen. Durch Schwindung bedingte Hohlr\u00e4ume sind ein weiteres h\u00e4ufiges Problem, insbesondere in der N\u00e4he von dicken Abschnitten und Verbindungsstellen, wo das Metall zuletzt erstarrt.<\/p>\n

Einschl\u00fcsse und Verschmutzungen k\u00f6nnen sich bei der Bearbeitung als harte Stellen, Risse oder unerwarteter Werkzeugverschlei\u00df bemerkbar machen. Verzug kann Probleme verursachen, da er Bezugspunkte verschiebt und die Bearbeitungsqualit\u00e4t zwischen verschiedenen Chargen inkonsistent macht. Oberfl\u00e4chenfehler wie Anbrennen, Rauheit, Kaltschwei\u00dfungen oder Flie\u00dfmarken k\u00f6nnen die Schleif- und Schlichtzeiten verl\u00e4ngern.<\/p>\n

Es geht nicht darum, Fehler zu f\u00fcrchten, sondern sie vorherzusehen. Wenn Ihr Bauteil druckbeaufschlagt, erm\u00fcdungsempfindlich oder toleranzkritisch ist, sind der Pr\u00fcfplan und die Prozessauswahl wichtiger als das g\u00fcnstigste Angebot.<\/p>\n

Kostentreiber beim Aluminiumguss (Was den Preis wirklich beeinflusst)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die gr\u00f6\u00dften Kostentreiber sind in der Regel Werkzeugkosten, Produktionsmenge, Legierungswahl, Komplexit\u00e4t und der Nachbearbeitungsaufwand. Verfahren mit hoher St\u00fcckzahl wie Druckguss erm\u00f6glichen niedrige St\u00fcckkosten, erfordern jedoch h\u00f6here Investitionen in Werkzeuge. Sandguss bietet oft geringere Werkzeugkosten und mehr Flexibilit\u00e4t, kann aber mehr Nachbearbeitung und Bearbeitungszugaben erfordern. Feinguss kann den Nachbearbeitungsaufwand bei komplexen Formen reduzieren, ist aber f\u00fcr gro\u00dfe, einfache Teile m\u00f6glicherweise nicht die g\u00fcnstigste Option.<\/p>\n

Die Bearbeitung erweist sich oft als versteckter Kostenfaktor. Ein Gussteil, das zwei CNC-Aufspannungen einspart oder den Materialabtrag reduziert, kann die Gesamtkosten senken, selbst wenn der Gusspreis auf dem Papier h\u00f6her erscheint. Vergleichen Sie daher bei Angeboten die gesamten Kosten des gelieferten Teils und nicht nur die Gusskosten.<\/p>\n

Was Sie f\u00fcr ein genaues Angebot (und weniger \u00dcberraschungen) angeben sollten<\/b><\/strong><\/h2>\n

F\u00fcr schnellere und pr\u00e4zisere Angebote und weniger \u00dcberraschungen in der Produktion sollten Sie dem Lieferanten alle Informationen bereitstellen, die ihm helfen, die richtige Methode zu w\u00e4hlen und kritische Bereiche zu sch\u00fctzen. Ihre Zeichnung bildet die Grundlage, aber entscheidend ist die klare Kennzeichnung funktionaler Oberfl\u00e4chen. Falls Druckpr\u00fcfungen, Dichtungsanforderungen oder leckagefreie Bereiche erforderlich sind, weisen Sie fr\u00fchzeitig darauf hin. Bereiche, die porenfrei sein oder eine saubere Bearbeitung erfordern, sollten hervorgehoben werden.<\/p>\n

Teilen Sie au\u00dferdem das erwartete Jahresvolumen, die geplante Lieferzeit, die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbehandlung (Anodisieren, Beschichten, Lackieren) und alle Montageschnittstellen mit, die Toleranzen beeinflussen. Wenn Lieferanten die wirklich wichtigen Aspekte verstehen, k\u00f6nnen sie die richtige Guss- und Bearbeitungsstrategie vorschlagen, anstatt zu raten und die Kosten k\u00fcnstlich in die H\u00f6he zu treiben.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen: Aluminiumguss<\/b><\/strong><\/h2>\n

Welches Aluminiumgussverfahren eignet sich am besten f\u00fcr mein Bauteil: Sandguss, Gesenkguss oder Feinguss?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Es kommt auf Volumen, Gr\u00f6\u00dfe und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit an. Sandguss eignet sich in der Regel am besten f\u00fcr kleinere St\u00fcckzahlen und gr\u00f6\u00dfere Teile. Druckguss ist meist die beste Wahl f\u00fcr stabile, gro\u00dfvolumige Designs, die Wiederholgenauigkeit erfordern. Feinguss eignet sich oft f\u00fcr komplexe Formen, bei denen Details und saubere Oberfl\u00e4chen wichtig sind.<\/p>\n

Warum treten nach der Bearbeitung manchmal Undichtigkeiten an Aluminiumgussteilen auf?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Undichtigkeiten h\u00e4ngen oft mit Porosit\u00e4t oder Lunkerbildung zusammen, die im Rohguss nicht sichtbar waren. Durch die Bearbeitung k\u00f6nnen diese Hohlr\u00e4ume an Dichtfl\u00e4chen oder Gewindeanschl\u00fcssen ge\u00f6ffnet werden, wodurch Leckagepfade entstehen.<\/p>\n

K\u00f6nnen Aluminiumgussteile ohne Nachbearbeitung enge Toleranzen einhalten?<\/b><\/strong><\/h3>\n

\u00dcblicherweise nicht an funktionalen Schnittstellen. Gussverfahren erm\u00f6glichen eine nahezu endkonturnahe Geometrie, jedoch m\u00fcssen enge Bezugspunkte, Bohrungen, Gewinde und Dichtfl\u00e4chen in der Regel nachbearbeitet werden, um die Zeichnungsvorgaben zuverl\u00e4ssig zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

Wie kann ich das Porosit\u00e4tsrisiko bei Aluminiumgussteilen reduzieren?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Zun\u00e4chst m\u00fcssen die Bereiche identifiziert werden, die einwandfrei sein m\u00fcssen \u2013 insbesondere Dichtfl\u00e4chen, Anschl\u00fcsse und Druckbereiche \u2013, damit der Lieferant den Prozess und die Pr\u00fcfung entsprechend planen kann. Prozessauswahl, Angussplanung, Erstarrungskontrolle und Qualit\u00e4tskontrollen sind allesamt Teil der L\u00f6sung.<\/p>\n

Ist Druckguss immer die g\u00fcnstigste Option?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Nicht immer. Druckguss kann bei hohen St\u00fcckzahlen sehr kosteng\u00fcnstig sein, allerdings sind die Werkzeugkosten h\u00f6her und die Konstruktion muss zum Verfahren passen. Bei geringeren St\u00fcckzahlen oder gro\u00dfen Bauteilen k\u00f6nnen Sandguss oder andere Verfahren hinsichtlich der Gesamtkosten g\u00fcnstiger sein.<\/p>\n

Wie lassen sich die Bearbeitungskosten f\u00fcr Aluminiumgussteile am besten senken?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Die beste Vorgehensweise ist die Wahl eines Gie\u00dfverfahrens, das eine m\u00f6glichst genaue Geometrie erzeugt, und die anschlie\u00dfende Bearbeitung nur der kritischen Oberfl\u00e4chen. Eine klare Planung der Bearbeitungszugaben und eine gleichbleibende Gussqualit\u00e4t reduzieren R\u00fcstzeiten, Zykluszeiten und Ausschussrisiko.<\/p>\n

Was sollte ich in einer Zeichnung vermerken, um Probleme beim Casting zu vermeiden?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Markieren Sie Dichtfl\u00e4chen, druckf\u00fchrende Bereiche, kritische Bohrungen, Gewindeanschl\u00fcsse und alle Oberfl\u00e4chen, die nach der Bearbeitung porenfrei sein m\u00fcssen. Geben Sie au\u00dferdem an, welche Oberfl\u00e4chen im Gusszustand verbleiben k\u00f6nnen.<\/p>\n

Wie kann ich zwei Angebote f\u00fcr Aluminiumguss fair vergleichen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Vergleichen Sie die gesamten Lieferkosten, nicht nur den Gusspreis. Ber\u00fccksichtigen Sie Werkzeugkosten, Bearbeitungszeit, Nachbearbeitung, Pr\u00fcfanforderungen, Ausschussquoten und Lieferzeiten. Das g\u00fcnstigste Gussteil ist oft das teuerste Fertigteil.<\/p>\n

Fazit<\/b><\/strong><\/h2>\n

Aluminiumguss ist eine effektive Methode, den gesamten Fertigungsaufwand zu reduzieren. Die besten Ergebnisse erzielen Sie jedoch, wenn Sie das passende Gussverfahren f\u00fcr Ihr Volumen und Ihre Geometrie w\u00e4hlen und die Bearbeitung dort planen, wo Pr\u00e4zision entscheidend ist. Durch die fr\u00fchzeitige Abstimmung kritischer Oberfl\u00e4chen, porenempfindlicher Bereiche und realistischer Toleranzerwartungen erhalten Sie pr\u00e4zisere Angebote, weniger \u00dcberraschungen und besser planbare Fertigteile.<\/p>\n

Bei HDC Manufacturing k\u00f6nnen wir Produkte f\u00fcr Sie in verschiedenen Verfahren gie\u00dfen, darunter Feinguss<\/a><\/span>, Sandguss<\/a><\/span>, und engmaschiger Druckguss<\/a><\/span>. Durch die enge Zusammenarbeit mit Chinas f\u00fchrender Gie\u00dferei und die Integration unserer eigenen Qualit\u00e4tskontrolle und CNC-Fertigungskapazit\u00e4ten bieten wir einen Komplettservice f\u00fcr kundenspezifische Gussteile \u2013 von der Konstruktion \u00fcber die Entwicklung und Endbearbeitung bis hin zum Versand.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum casting is popular for one simple reason: it\u2019s a fast, cost-effective way to make complex metal parts without machining everything from solid. You can get internal shapes, ribs, bosses, and near-net geometry that would otherwise take a lot of CNC time. But \u201caluminum casting\u201d is a broad label, and the results can vary widely […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":14381,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Aluminum Casting: Processes, Costs, and How to Choose the Right Method","_seopress_titles_desc":"Aluminum casting explained in practical terms: sand vs die vs investment casting, common defects, tolerances, surface finish, and what to share for accurate quotes.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-101032","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/101032","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=101032"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/101032\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":101049,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/101032\/revisions\/101049"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14381"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=101032"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=101032"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=101032"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}