{"id":101197,"date":"2026-03-01T01:50:05","date_gmt":"2026-03-01T01:50:05","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=101197"},"modified":"2026-02-26T01:52:28","modified_gmt":"2026-02-26T01:52:28","slug":"kugelformiges-eisen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/nodular-iron\/","title":{"rendered":"Kugelgraphit"},"content":{"rendered":"

\u201cSph\u00e4roguss\u201d ist einer dieser Werkstoffe, der \u00fcberall auftaucht \u2013 in Automobilteilen, Pumpen und Ventilen, Baumaschinen und sogar Druckrohren \u2013, doch viele K\u00e4ufer behandeln ihn immer noch wie \u201ceinfach nur Gusseisen\u201d. Das ist er nicht. Sph\u00e4roguss (auch als \u2026 bezeichnet) duktiles Gusseisen<\/b><\/strong>\u00a0oder Sph\u00e4roguss<\/b><\/strong>) wird gew\u00e4hlt, wenn man die Gie\u00dfbarkeit und die Kostenvorteile von Eisengussteilen nutzen m\u00f6chte, das Bauteil sich aber auch eher wie ein z\u00e4her technischer Werkstoff verhalten soll: bessere Schlagfestigkeit, bessere Dauerfestigkeit und echte Duktilit\u00e4t anstelle von Spr\u00f6dbruch.<\/p>\n

Wenn Sie Gussteile beschaffen, die bearbeitet werden sollen, ist Sph\u00e4roguss besonders geeignet, da er einen festen, formstabilen Rohling in Endform liefert, der sich anschlie\u00dfend sauber zu funktionalen Oberfl\u00e4chen wie Bohrungen, Lagersitzen, Gewinden und Dichtfl\u00e4chen bearbeiten l\u00e4sst \u2013 ohne die Unberechenbarkeit, die man bei minderwertigem Gussmaterial beobachten kann.<\/p>\n

Dieser Artikel ist praxisorientiert: Was ist Sph\u00e4roguss, wie unterscheidet er sich von Grauguss und Stahl, wie werden typischerweise die G\u00fcteklassen ausgew\u00e4hlt, wie f\u00fchlt sich die Bearbeitung an, h\u00e4ufige Fallstricke und was muss spezifiziert werden, um konsistente Ergebnisse zu erzielen?.<\/p>\n

Was ist Kugelgraphitguss?<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"kugelf\u00f6rmige<\/p>\n

Sph\u00e4roguss ist ein Gusseisen, bei dem sich der Graphit bildet als kleine kugelf\u00f6rmige Kn\u00f6tchen<\/b><\/strong>\u00a0Anstelle von Flocken. Diese eine \u00c4nderung der Mikrostruktur ist entscheidend. Flockengraphit (typisch f\u00fcr Grauguss) wirkt wie innere Risse, weshalb Grauguss zwar gut d\u00e4mpft und bearbeitbar, aber nur begrenzt duktil ist. Kugelgraphit hingegen unterbricht Risse, anstatt sie zu f\u00f6rdern. Daher l\u00e4sst sich Gusseisen mit Kugelgraphit st\u00e4rker biegen, kann mehr Energie absorbieren und h\u00e4lt zyklischer Belastung besser stand.<\/p>\n

Im Alltag spricht man oft von Sph\u00e4roguss, wenn Grauguss \u201cfast ausreichend\u201d ist, man aber zus\u00e4tzliche Z\u00e4higkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit w\u00fcnscht, ohne gleich zu einem vollst\u00e4ndig bearbeiteten Stahlteil \u00fcberzugehen.<\/p>\n

Sph\u00e4roguss vs. Grauguss vs. Stahl: Die praktischen Unterschiede<\/b><\/strong><\/h2>\n

Wenn Sie sich zwischen verschiedenen Materialien entscheiden m\u00fcssen, ist es hilfreich, zu vergleichen, was Sie in Bezug auf Leistung und Verarbeitung tats\u00e4chlich sp\u00fcren werden.<\/p>\n

Im Vergleich zu Grauguss<\/b><\/strong>, Sph\u00e4roguss ist in der Regel die bessere Wahl, wenn das Bauteil St\u00f6\u00dfen, Schl\u00e4gen oder Erm\u00fcdungsbelastungen ausgesetzt ist \u2013 beispielsweise bei Fahrwerksteilen, dynamisch beanspruchten Halterungen, Geh\u00e4usen mit Schrauben, die Lastwechseln ausgesetzt sind, oder Bauteilen, die starker Beanspruchung standhalten m\u00fcssen, ohne zu rei\u00dfen. Grauguss bietet nach wie vor hervorragende Schwingungsd\u00e4mpfung und ist eine ausgezeichnete Wahl f\u00fcr Maschinengestelle oder Geh\u00e4use, bei denen die D\u00e4mpfung der Hauptgrund f\u00fcr die Verwendung von Gusseisen ist.<\/p>\n

Im Vergleich zu Stahl<\/b><\/strong>, Sph\u00e4roguss wird h\u00e4ufig gew\u00e4hlt, wenn es auf die Komplexit\u00e4t des Gussverfahrens ankommt und eine m\u00f6glichst endkonturnahe Geometrie ohne aufw\u00e4ndige Bearbeitung gew\u00fcnscht ist. Stahl ist nach wie vor die erste Wahl, wenn h\u00f6chste Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit erforderlich sind oder wenn strenge Anforderungen bestehen, die ein bestimmtes Gussverfahren nicht erf\u00fcllen kann. In vielen realen Bauteilen bietet Sph\u00e4roguss jedoch optimale Bedingungen: Er ist gie\u00dfbar, ausreichend fest, z\u00e4h und in der Regel kosteng\u00fcnstig.<\/p>\n

\"Kugelf\u00f6rmige<\/p>\n

Ressourcen: Wissenschaft direkt<\/span><\/a><\/span><\/p>\n

Wo Kugelgraphit-Eisen \u00fcblicherweise verwendet wird<\/b><\/strong><\/h2>\n

Sph\u00e4roguss findet sich h\u00e4ufig in Bauteilen, die sowohl Festigkeit als auch gute Gie\u00dfbarkeit erfordern: Achsschenkel und Halterungen f\u00fcr Kraftfahrzeuge, Differential- und Getriebegeh\u00e4use, Kurbelwellen in bestimmten Konstruktionen, Komponenten f\u00fcr schwere Maschinen, Pumpen- und Ventilgeh\u00e4use, Rohrverbindungsst\u00fccke sowie Teile, deren Gewindeanschl\u00fcsse oder Dichtungsfl\u00e4chen dauerhaft best\u00e4ndig sein m\u00fcssen. Auch in Anwendungen, bei denen Gewicht und Steifigkeit entscheidend sind und ein formstabiles Gussteil nach der Bearbeitung ben\u00f6tigt wird, ist Sph\u00e4roguss weit verbreitet.<\/p>\n

Eine hilfreiche gedankliche Abk\u00fcrzung ist: Wenn das Teil gegossen wird und die Konstruktion davon ausgeht, dass es realer mechanischer Beanspruchung standh\u00e4lt, steht Sph\u00e4roguss oft ganz oben auf der Liste.<\/p>\n

Wie die Auswahl von Gusseisensorten mit Kugelgraphit \u00fcblicherweise erfolgt<\/b><\/strong><\/h2>\n

Sph\u00e4roguss wird \u00fcblicherweise nach G\u00fcteklassen spezifiziert, die die mechanischen Eigenschaften widerspiegeln. In der Praxis werden die G\u00fcteklassen anhand der Anforderungen an das Bauteil ausgew\u00e4hlt, nicht nach dem Prinzip \u201cdie h\u00f6chste Zahl ist die beste\u201d.\u201d<\/p>\n

Wenn Ihnen am wichtigsten ist Duktilit\u00e4t und Bearbeitbarkeit<\/b><\/strong>, In der Regel greift man dann eher zu einem duktileren, weicheren Gusseisen mit Kugelgraphit (oft mit einer st\u00e4rker ferritischen Matrix). Diese Werkstoffe sind beliebt f\u00fcr druckf\u00fchrende Teile, Geh\u00e4use und Komponenten, bei denen eine stabile Bearbeitung und gute Z\u00e4higkeit gefragt sind.<\/p>\n

Wenn Ihnen mehr wichtig ist als Festigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit<\/b><\/strong>, Man greift dann oft zu hochfestem Sph\u00e4roguss (h\u00e4ufig mit perlitischerer Struktur). Dieser eignet sich gut f\u00fcr Teile, die h\u00f6heren Belastungen ausgesetzt sind oder st\u00e4rkerem Verschlei\u00df unterliegen, ist aber etwas schwieriger zu bearbeiten und erfordert unter Umst\u00e4nden eine pr\u00e4zisere Steuerung, um Chargenschwankungen zu vermeiden.<\/p>\n

Es gibt auch w\u00e4rmebehandelte Ausf\u00fchrungen, darunter ADI (austemperiertes duktiles Gusseisen)<\/b><\/strong>, ADI wird eingesetzt, wenn eine Verbesserung des Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnisses und der Dauerfestigkeit angestrebt wird. ADI kann f\u00fcr die richtige Anwendung hervorragend geeignet sein, ist aber in der Regel nicht die erste Wahl, es sei denn, Ihre Konstruktion profitiert eindeutig davon, da es die Prozesskomplexit\u00e4t erh\u00f6ht und eine intensivere W\u00e4rmebehandlung erfordert.<\/p>\n

Der praktischste Rat: W\u00e4hlen Sie die G\u00fcteklasse anhand der Kombination aus Belastungsfall, Bearbeitungsanforderungen und Risikotoleranz, nicht nach einer allgemeinen Pr\u00e4ferenz.<\/p>\n

Sph\u00e4roguss und Bearbeitung: Was Sie erwartet<\/b><\/strong><\/h2>\n

Sph\u00e4roguss l\u00e4sst sich im Allgemeinen gut bearbeiten, aber wie gut, h\u00e4ngt von der G\u00fcte, dem Mikrogef\u00fcge und der Gie\u00dfereikonsistenz ab.<\/p>\n

Bei der spanenden Bearbeitung f\u00e4llt auf, dass sich Gusseisen mit Kugelgraphit im Vergleich zu Grauguss \u201ckontinuierlicher\u201d anf\u00fchlt. Grauguss neigt eher zum Spanbruch und ist daher etwas nachgiebiger. Gusseisen mit Kugelgraphit kann je nach Sorte und Struktur kontinuierlichere Sp\u00e4ne erzeugen, weshalb Spankontrolle und Werkzeugstrategie eine gr\u00f6\u00dfere Rolle spielen. Der Werkzeugverschlei\u00df ist in der Regel gut beherrschbar, kann sich aber deutlich ver\u00e4ndern, wenn das Gussteil lokale H\u00e4rtestellen (Karbide), Einschl\u00fcsse oder durch Prozessabweichungen bedingte H\u00e4rteunterschiede aufweist.<\/p>\n

Aus Qualit\u00e4ts- und Kostensicht ergeben sich die gr\u00f6\u00dften Vorteile bei der Bearbeitung durch gleichbleibende Ergebnisse. Bei einem stabilen Gie\u00dfprozess erm\u00f6glicht die Verwendung von Sph\u00e4roguss pr\u00e4zisere Ergebnisse mit weniger \u00dcberraschungen \u2013 insbesondere bei Bohrungen, Gewinden und Dichtfl\u00e4chen. Ein instabiler Prozess hingegen \u00e4u\u00dfert sich in schwankender Werkzeugstandzeit, ungleichm\u00e4\u00dfigen Oberfl\u00e4chen oder unerwarteten H\u00e4rteabweichungen, die konservative Schnittparameter erfordern.<\/p>\n

Wenn Ihr Lieferant das Teil auch nachbearbeitet, ist das beste Ergebnis in der Regel ein abgestimmtes Vorgehen: Die Gussmethode und die G\u00fcteklasse werden so gew\u00e4hlt, dass die Bearbeitungstoleranzen angemessen bleiben und kritische Funktionsbereiche vor Fehlerrisiken gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n

H\u00e4ufige Probleme bei Gusseisenteilen mit Kugelgraphit (die K\u00e4ufern tats\u00e4chlich auffallen)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die meisten Probleme der K\u00e4ufer zeigen sich auf eine von drei Arten: Defekte, die nach der Bearbeitung auftreten, ungleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte oder Verzerrungen, die zu einer Verschiebung der Bezugspunkte f\u00fchren.<\/p>\n

Ein h\u00e4ufiges Problem ist Porosit\u00e4t oder durch Schrumpfung bedingte Hohlr\u00e4ume<\/b><\/strong>\u00a0die erst sichtbar werden, wenn die Bearbeitung sie \u00f6ffnet. Ein weiteres Beispiel ist Einschl\u00fcsse<\/b><\/strong>\u00a0die Werkzeuge besch\u00e4digen oder zu Lochfra\u00df und schlechter Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit f\u00fchren. Sie k\u00f6nnen auch sehen harte Stellen<\/b><\/strong>\u00a0verursacht durch Karbide oder lokale Mikrostrukturver\u00e4nderungen, die den Werkzeugverschlei\u00df drastisch erh\u00f6hen und zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Oberfl\u00e4chenbearbeitung f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Es gibt auch spezifischere M\u00e4ngel bei der Prozesskontrolle von Gusseisen mit Kugelgraphit, wie z. B. unzureichende Kugelgraphitbildung oder Schwankungen in der Graphitstruktur. Man muss kein Metallurg sein, um damit umzugehen \u2013 es gen\u00fcgt zu wissen, dass die Qualit\u00e4t von Gusseisen mit Kugelgraphit von einer gleichbleibenden Schmelzebehandlung und Impfung abh\u00e4ngt und dass die Ergebnisse chargen\u00fcbergreifend stabil sein sollten, wenn der Lieferant die Prozesse gut kontrolliert.<\/p>\n

Was Sie angeben m\u00fcssen, um vorhersehbare Ergebnisse mit Sph\u00e4rogussteilen zu erzielen<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Abgaskr\u00fcmmer<\/p>\n

Wenn Sie \u00dcberraschungen vermeiden m\u00f6chten, ist es entscheidend, genau festzulegen, was f\u00fcr die Funktion und die Bearbeitung Ihres Bauteils wichtig ist.<\/p>\n

Beginnen Sie mit einer klaren Aussage Kugelgraphit\/duktiles Eisen<\/b><\/strong>\u00a0und die Notensystem<\/b><\/strong>\u00a0Dann einigen Sie sich darauf, was kritisch ist: Welche Oberfl\u00e4chen m\u00fcssen maschinell gereinigt werden, welche Bereiche m\u00fcssen einwandfrei sein (insbesondere Dichtfl\u00e4chen, Druckzonen und Gewindeanschl\u00fcsse), und wie ist die zul\u00e4ssige Vorgehensweise bei Reparaturen, falls solche zul\u00e4ssig sind?.<\/p>\n

Wenn die H\u00e4rtekonstanz f\u00fcr die Bearbeitung oder den Verschlei\u00df von Bedeutung ist, fordern Sie eine H\u00e4rteanforderung<\/b><\/strong>\u00a0Das Ihren Anforderungen entspricht. Wenn das Teil druckbeaufschlagt oder erm\u00fcdungsempfindlich ist, richten Sie es fr\u00fchzeitig aus. Inspektionsansatz<\/b><\/strong>\u00a0und wo immer es angebracht ist, damit Sie keine internen Probleme entdecken, nachdem bereits Wertsch\u00f6pfung durch die Bearbeitung erzielt wurde.<\/p>\n

Machen Sie auch deutlich, was ist wie besetzt<\/b><\/strong>\u00a0gegen bearbeitet<\/b><\/strong>. Diese eine Unterscheidung bestimmt die Bearbeitungszugabe, die Vorrichtungsstrategie und die realistischen Toleranzerwartungen.<\/p>\n

Kostentreiber f\u00fcr Teile aus Sph\u00e4roguss<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die Kosten eines Bauteils aus Sph\u00e4roguss h\u00e4ngen in der Regel von der Geometrie, dem Werkzeugeinsatz, der Werkstoffauswahl, dem Pr\u00fcfstandard und dem erforderlichen Nachbearbeitungsaufwand ab. Hochwertigere Werkstoffe und w\u00e4rmebehandelte Varianten k\u00f6nnen die Kosten aufgrund des h\u00f6heren Kontrollaufwands erh\u00f6hen. Wichtig ist jedoch die Betrachtung der Gesamtkosten: Ein Werkstoff, der sich gleichm\u00e4\u00dfig bearbeiten l\u00e4sst und das Ausschussrisiko reduziert, kann insgesamt g\u00fcnstiger sein als ein vermeintlich \u201cbilligerer\u201d Werkstoff, der Nacharbeit und Werkzeugverschlei\u00df verursacht.<\/p>\n

Wenn Sie Angebote vergleichen, vergleichen Sie die gesamten Kosten der gelieferten Teile: Guss + Bearbeitung + Endbearbeitung + Pr\u00fcfung + Ausschuss. Sph\u00e4roguss ist oft die bessere Wahl, wenn er die Bearbeitungszeit verk\u00fcrzt, ohne die Zuverl\u00e4ssigkeit zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen: Kugelgraphit<\/b><\/strong><\/h2>\n

Ist Gusseisen mit Kugelgraphit dasselbe wie Gusseisen mit Kugelgraphit?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Ja. Die Begriffe \u201cKugelf\u00f6rmiger Gusseisen\u201d, \u201cDuktiler Gusseisen\u201d und \u201cSG-Eisen\u201d werden h\u00e4ufig synonym f\u00fcr dieselbe Werkstofffamilie verwendet \u2013 Gusseisen mit Graphit in Kugelform.<\/p>\n

Wann sollte ich Sph\u00e4roguss anstelle von Grauguss w\u00e4hlen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

W\u00e4hlen Sie Sph\u00e4roguss, wenn das Bauteil Sto\u00df-, Schlag- oder Erm\u00fcdungsbelastungen ausgesetzt ist oder wenn Sie eine h\u00f6here Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit ben\u00f6tigen. Grauguss kann dennoch die bessere Wahl sein, wenn Schwingungsd\u00e4mpfung und Kosten im Vordergrund stehen und die Belastung weniger anspruchsvoll ist.<\/p>\n

L\u00e4sst sich Gusseisen mit Kugelgraphit besser bearbeiten als Stahl?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Oft ja \u2013 insbesondere im Vergleich zu vielen Stahlsorten \u2013, da Eisenguss formstabiler sein und n\u00e4her an der Endform geliefert werden kann. Die Bearbeitung h\u00e4ngt jedoch stark von G\u00fcte, H\u00e4rte und Gussqualit\u00e4t ab. Die Konsistenz ist der entscheidende Faktor.<\/p>\n

L\u00e4sst sich Gusseisen mit Kugelgraphit schwei\u00dfen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Es l\u00e4sst sich unter bestimmten Umst\u00e4nden schwei\u00dfen, ist aber nicht so einfach wie das Schwei\u00dfen von Baustahl. Die Schwei\u00dfbarkeit h\u00e4ngt von der G\u00fcteklasse, der Wandst\u00e4rke und den Reparaturanforderungen ab. Wenn Schwei\u00dfarbeiten oder Schwei\u00dfreparaturen wahrscheinlich sind, ist es ratsam, die Erwartungen fr\u00fchzeitig abzustimmen, anstatt dies erst im Nachhinein zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Warum weisen manche Gusseisenteile mit Kugelgraphit harte Stellen auf, die Werkzeuge besch\u00e4digen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Harte Stellen h\u00e4ngen oft mit lokalen Gef\u00fcgeproblemen wie Karbiden oder Prozessschwankungen zusammen. Sie deuten in der Regel eher auf Fehler in der Gie\u00dfereisteuerung und im Abk\u00fchlverhalten als auf \u201cPech\u201d hin und sollten auf Ebene des Gie\u00dfprozesses behoben werden.<\/p>\n

Ist ADI eine \u00dcberlegung wert, oder reicht normales duktiles Gusseisen aus?<\/b><\/strong><\/h3>\n

ADI kann eine gute Option sein, wenn ein h\u00f6heres Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis oder eine h\u00f6here Dauerfestigkeit erforderlich sind, erh\u00f6ht jedoch die Prozesskomplexit\u00e4t und erfordert eine pr\u00e4zise W\u00e4rmebehandlungskontrolle. F\u00fcr viele industrielle Geh\u00e4use und allgemeine Bauteile sind g\u00e4ngige Gusseisensorten mit Kugelgraphit in der Regel ausreichend.<\/p>\n

Was sollte ich in einer Angebotsanfrage hervorheben, um Porosit\u00e4tsprobleme nach der Bearbeitung zu vermeiden?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Kennzeichnen Sie Dichtfl\u00e4chen, Gewindeanschl\u00fcsse, druckf\u00fchrende Bereiche und alle bearbeiteten Oberfl\u00e4chen, die einwandfrei sein m\u00fcssen. Wenn diese Bereiche von Bedeutung sind, kann der Lieferant die Guss- und Pr\u00fcfstrategie entsprechend planen.<\/p>\n

Kann Gusseisen mit Kugelgraphit in einigen Bereichen Stahlschmiedeteile ersetzen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Manchmal. Sph\u00e4roguss kann eine hervorragende Alternative sein, wenn komplexe Geometrien zu geringeren Gesamtkosten realisiert werden sollen und die Leistungsanforderungen im Rahmen der M\u00f6glichkeiten von duktilem Gusseisen liegen. Die Entscheidung h\u00e4ngt in der Regel von der Belastung, den Anforderungen an die Dauerfestigkeit und der Bedeutung der Duktilit\u00e4t im Betrieb ab.<\/p>\n

Fazit<\/b><\/strong><\/h2>\n

Sph\u00e4roguss ist beliebt, weil er ein sehr praktisches Problem l\u00f6st: Er bietet ein gie\u00dfbares Material, das z\u00e4her und zuverl\u00e4ssiger als Grauguss ist und gleichzeitig kosteng\u00fcnstig und gut bearbeitbar f\u00fcr industrielle Bauteile ist. Die besten Ergebnisse erzielt man durch die Wahl der richtigen Sorte, die genaue Definition der zu bearbeitenden Oberfl\u00e4chen und die fr\u00fchzeitige Abstimmung der Pr\u00fcf- und Qualit\u00e4tsanforderungen \u2013 insbesondere f\u00fcr Druckzonen und kritische Schnittstellen.<\/p>\n

Wenn Sie uns den Teiletyp (Geh\u00e4use, Halterung, Ventil-\/Pumpenk\u00f6rper, tragendes Bauteil), die j\u00e4hrliche Menge und die Frage, ob es druckbest\u00e4ndig oder erm\u00fcdungskritisch ist, mitteilen, k\u00f6nnen wir bei HDC die empfohlene G\u00fcterichtung und die unbedingt erforderlichen Angaben f\u00fcr Ihre Angebotsanfrage individuell anpassen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u201cNodular iron\u201d is one of those materials that shows up everywhere\u2014automotive parts, pumps and valves, heavy equipment, and even pressure pipe\u2014yet many buyers still treat it like \u201cjust another cast iron.\u201d It isn\u2019t. Nodular iron (also called ductile iron\u00a0or SG iron) is chosen when you want the castability and cost advantages of iron castings, but […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":101205,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Nodular Iron (Ductile Iron): Grades, Properties, and How to Specify It for Cast Parts","_seopress_titles_desc":"Nodular iron explained in practical terms: what it is, how it compares to gray iron and steel, common grades, machining behavior, defects, and what to include in an RFQ.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-101197","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/101197","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=101197"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/101197\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":101207,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/101197\/revisions\/101207"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/101205"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=101197"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=101197"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=101197"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}