{"id":104115,"date":"2026-03-06T02:56:45","date_gmt":"2026-03-06T02:56:45","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=104115"},"modified":"2026-03-06T02:56:45","modified_gmt":"2026-03-06T02:56:45","slug":"feinguss-vs-sandguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/investment-casting-vs-sand-casting\/","title":{"rendered":"Feinguss vs. Sandguss"},"content":{"rendered":"

Wenn Sie vergleichen Feinguss vs. Sandguss<\/b><\/strong>, Man versucht in der Regel, eine praktische Frage zu beantworten: Welches Verfahren liefert Ihnen das ben\u00f6tigte Bauteil zu den niedrigsten Gesamtkosten und mit den wenigsten \u00dcberraschungen?<\/i><\/em>\u00a0Und die \u201cGesamtkosten\u201d umfassen hier alles \u2013 Gusspreis, Werkzeugkosten, Bearbeitungsstunden, Ausschussrisiko, Endbearbeitung und Lieferzeit.<\/p>\n

Beide Verfahren k\u00f6nnen hervorragende Bauteile herstellen, aber sie eignen sich f\u00fcr unterschiedliche Zwecke. Feinguss (oft auch Feinguss genannt) Wachsausschmelzverfahren<\/b><\/strong>) wird typischerweise dann gew\u00e4hlt, wenn es auf Details, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Ma\u00dfhaltigkeit ankommt. Sandguss<\/u><\/a>\u00a0Diese Methode wird typischerweise gew\u00e4hlt, wenn Gr\u00f6\u00dfe, Flexibilit\u00e4t und Kosten bei gr\u00f6\u00dferen\/einfachen Geometrien eine Rolle spielen. Die richtige Wahl wird deutlich, sobald Sie den Prozess mit den tats\u00e4chlichen Anforderungen an Ihr Bauteil verkn\u00fcpfen.<\/p>\n

Was Feinguss ist (Wachsausschmelzverfahren in einfachen Worten)<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Feinguss\"<\/p>\n

Der Feinguss beginnt mit einem Wachsmodell, das dem fertigen Bauteil entspricht. Dieses Wachs wird mit Keramik \u00fcberzogen, um eine harte Schale zu bilden. Anschlie\u00dfend wird das Wachs entfernt und fl\u00fcssiges Metall in den Keramikhohlraum gegossen. Da die Schale feine Details wiedergibt, Feinguss<\/u><\/a>\u00a0ist eine g\u00e4ngige Wahl f\u00fcr Teile mit komplexer Geometrie, d\u00fcnneren W\u00e4nden und engeren Anforderungen an die Gussqualit\u00e4t \u2013 wodurch sich der Reinigungs- und Bearbeitungsaufwand im Vergleich zu gr\u00f6beren Gussverfahren oft reduziert.<\/p>\n

Im Hinblick auf die Beschaffung ist Feinguss \u00fcblicherweise die Option des \u201cPr\u00e4zisionsgusses\u201d: Man achtet mehr auf die Modellwerkzeuge und die Prozessschritte, erh\u00e4lt aber oft eine sauberere und gleichm\u00e4\u00dfigere Ausgangsform.<\/p>\n

Was Sandguss ist (und warum er immer noch so weit verbreitet ist)<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Sandguss\"<\/p>\n

Beim Sandguss wird eine Sandform um ein Modell herum geformt. Es ist eines der am weitesten verbreiteten Gie\u00dfverfahren, da es sich gut f\u00fcr verschiedene Bauteilgr\u00f6\u00dfen eignet, mit vielen Legierungen funktioniert und wirtschaftlich sein kann \u2013 insbesondere bei gr\u00f6\u00dferen Bauteilen oder wenn Konstruktions\u00e4nderungen wahrscheinlich sind.<\/p>\n

Der Nachteil von Sandformen besteht darin, dass sie im Vergleich zu Keramikformverfahren in der Regel zu gr\u00f6\u00dferen Ungenauigkeiten und einer raueren Oberfl\u00e4chenstruktur f\u00fchren. Das bedeutet jedoch nicht \u201cgeringere Qualit\u00e4t\u201d. Es bedeutet lediglich, dass Sie die Bearbeitungszugabe und die Nachbearbeitung, insbesondere bei Funktionsfl\u00e4chen, entsprechend planen sollten.<\/p>\n

Feinguss vs. Sandguss: Die Unterschiede, die in realen Projekten entscheidend sind<\/b><\/strong><\/h2>\n

Toleranzen und Ma\u00dfgenauigkeit<\/b><\/strong><\/h3>\n

Wenn Ihre Zeichnung enge Beziehungen zwischen den Elementen aufweist oder Sie vor der Bearbeitung eine vorhersagbare \u201cGussgeometrie\u201d ben\u00f6tigen, ist Feinguss in der Regel im Vorteil. Sandguss kann zwar auch enge Anforderungen erf\u00fcllen, h\u00e4ngt aber typischerweise st\u00e4rker vom verwendeten Sandsystem, der Modellqualit\u00e4t und den Gie\u00dfereikontrollen ab \u2013 daher k\u00f6nnen die Abweichungen gr\u00f6\u00dfer sein und das Bearbeitungsmaterial muss oft konservativer dimensioniert werden.<\/p>\n

Eine praktische Herangehensweise: Wenn das Gussteil bereits \u201cnahezu\u201d fertig sein soll, sodass die Bearbeitung haupts\u00e4chlich die Endbearbeitung umfasst, ist Feinguss oft einfacher zu kontrollieren.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Aussehen<\/b><\/strong><\/h3>\n

Feingussteile weisen in der Regel eine glattere Oberfl\u00e4che und sch\u00e4rfere Details auf. Sandgussteile haben typischerweise eine gr\u00f6bere Textur und erfordern unter Umst\u00e4nden mehr Schleif- oder Bearbeitungsaufwand, um eine saubere, optisch ansprechende Oberfl\u00e4che oder eine dichtungsf\u00e4hige Ausf\u00fchrung zu erzielen.<\/p>\n

Das ist auch dann wichtig, wenn Ihnen die Optik egal ist. Eine glattere Gussoberfl\u00e4che kann die Nachbearbeitungszeit verk\u00fcrzen und ist hilfreich bei Beschichtungen, Dichtfl\u00e4chen oder Gleitkontaktfl\u00e4chen.<\/p>\n

Teilegr\u00f6\u00dfe und Gewicht<\/b><\/strong><\/h3>\n

\"hdc-service<\/p>\n

Sandguss ist im Allgemeinen die bessere Wahl bei gro\u00dfen Bauteilen. Gro\u00dfe Geh\u00e4use, massive Halterungen, schwere Bauteile und \u00fcbergro\u00dfe Komponenten werden h\u00e4ufig mit Sandformen hergestellt, da Werkzeugkosten und Prozesskosten oft g\u00fcnstiger sind. Feinguss kommt h\u00e4ufig bei kleinen bis mittelgro\u00dfen Bauteilen zum Einsatz (wobei die Definition von \u201cmittel\u201d je nach Anbieter stark variiert), insbesondere wenn Detailgenauigkeit und Pr\u00e4zision wichtiger sind als die reine Gr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n

Geometrische Komplexit\u00e4t und d\u00fcnne Merkmale<\/b><\/strong><\/h3>\n

Feinguss ist besonders effektiv bei Geometrien, deren Bearbeitung aus dem Vollen sehr aufwendig w\u00e4re: kleine Radien, filigrane Konturen, feine Details und komplexe Formen, die sonst mehrere CNC-Aufspannungen erfordern w\u00fcrden. Auch Sandguss erm\u00f6glicht komplexe Formen, doch d\u00fcnne Strukturen und scharfe Details sind in der Regel anspruchsvoller und k\u00f6nnen bei zu hoher Belastung zu mehr Ausschuss oder einem h\u00f6heren Aufwand bei der Nachbearbeitung f\u00fchren.<\/p>\n

Werkzeugkosten und Mengen\u00f6konomie<\/b><\/strong><\/h3>\n

Beide Verfahren erfordern Werkzeuge, aber der Verlauf der Kostenkurve ist unterschiedlich.<\/p>\n

Feinguss erfordert oft pr\u00e4zisere Modellwerkzeuge und eine aufw\u00e4ndigere Einzelteilbearbeitung. Daher ist er eine gute Wahl, wenn wiederholgenaue Pr\u00e4zision und reduzierter Nachbearbeitungsaufwand gefragt sind \u2013 insbesondere bei kleinen bis mittleren St\u00fcckzahlen, wo diese Pr\u00e4zision die Gesamtkosten senkt.<\/p>\n

Werkzeuge f\u00fcr den Sandguss k\u00f6nnen einfacher und iterativer sein. F\u00fcr Prototypen, fr\u00fche Entwurfsphasen oder gr\u00f6\u00dfere Teile, bei denen die Bearbeitungszugabe bereits eingeplant ist, Sandguss kann ein effizienter Weg sein<\/u><\/a>.<\/p>\n

Lieferzeiten und Design\u00e4nderungen<\/b><\/strong><\/h3>\n

Wenn \u00c4nderungen zu erwarten sind, l\u00e4sst sich der Sandguss oft besser auffangen \u2013 insbesondere bei gr\u00f6\u00dferen Teilen \u2013, da Modellanpassungen je nach Aufbau einfacher sein k\u00f6nnen. Auch beim Feinguss sind Iterationen m\u00f6glich, Werkzeug\u00e4nderungen wirken jedoch verbindlicher, und die Prozesskette umfasst mehr Schritte, bei denen Stabilit\u00e4t wichtig ist.<\/p>\n

Bearbeitungszuschlag und \u201cwas Sie sp\u00e4ter bezahlen werden\u201d<\/b><\/strong><\/h3>\n

Hier liegt der entscheidende Punkt, den viele K\u00e4ufer \u00fcbersehen: Die Wahl des Gussverfahrens bestimmt oft, wie viel Zeit Sie sp\u00e4ter f\u00fcr die CNC-Bearbeitung aufwenden m\u00fcssen.<\/p>\n

Feinguss kann reduzieren Bearbeitungszugabe<\/u><\/a>\u00a0und die Nachbearbeitung ist aufwendiger, da das Teil mit einer glatteren Oberfl\u00e4che bereits der endg\u00fcltigen Form n\u00e4herkommt. Sandguss erfordert in der Regel mehr Material und eine st\u00e4rkere Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Oberfl\u00e4chenabweichungen nachbearbeitet werden k\u00f6nnen und die Zeichnung dennoch eingehalten wird.<\/p>\n

Wenn Ihr Bauteil kritische Bohrungen, Dichtfl\u00e4chen oder Positionstoleranzen aufweist, die eng eingehalten werden m\u00fcssen, ist es oft sinnvoll, nachzufragen: Welches Gie\u00dfverfahren vereinfacht die Bearbeitung und erm\u00f6glicht eine h\u00f6here Wiederholgenauigkeit?<\/i><\/em>\u00a0Diese Frage f\u00fchrt in der Regel zur richtigen Antwort.<\/p>\n

Kurzer Vergleich (\u00dcberblick)<\/b><\/strong><\/h2>\n

\"Sandguss<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/b><\/strong><\/td>\nFeinguss (Wachsausschmelzverfahren)<\/b><\/strong><\/td>\nSandguss<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Am besten geeignet f\u00fcr<\/b><\/strong><\/td>\nKomplexe Formen, feinere Details, sauberere Oberfl\u00e4chen<\/td>\nGr\u00f6\u00dfere Bauteile, Flexibilit\u00e4t, kosteneffiziente Geometrie<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/b><\/strong><\/td>\nGlatter<\/td>\nRauher<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Variabilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/td>\nNiedriger (konstantere Ausgangsform)<\/td>\nH\u00f6her (mehr Bearbeitungsmaterial einplanen)<\/td>\n<\/tr>\n
Werkzeuggef\u00fchl<\/b><\/strong><\/td>\nMehr \u201cPr\u00e4zisionswerkzeuge\u201d<\/td>\nOft einfacher und leichter zu wiederholen<\/td>\n<\/tr>\n
Bearbeitungszugabe<\/b><\/strong><\/td>\nOft niedriger<\/td>\nOft h\u00f6her<\/td>\n<\/tr>\n
Gemeinsames K\u00e4uferziel<\/b><\/strong><\/td>\nReduzierung der Nachbearbeitungs- und CNC-Zeit<\/td>\nGro\u00dfe\/einfache Teile effizient herstellen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Wie Sie in 5 Minuten die richtige Wahl treffen (was wirklich funktioniert)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Wenn Ihr Teil klein bis mittelgro\u00df ist, eine komplexe Geometrie aufweist, eine glattere Oberfl\u00e4che ben\u00f6tigt oder Sie die Bearbeitung und Nachbearbeitung minimieren m\u00f6chten, ist Feinguss oft die praktischere Option \u2013 auch wenn der Rohgusspreis h\u00f6her ist.<\/p>\n

Wenn Ihr Bauteil gro\u00df, einfacher oder ver\u00e4nderlich ist oder Sie ohnehin eine umfangreiche Bearbeitung planen und keine verfeinerte Gussoberfl\u00e4che ben\u00f6tigen, ist Sandguss oft die praktischere Option.<\/p>\n

Wenn Sie sich noch unsicher sind, treffen Sie Ihre Entscheidung basierend darauf, was Sie optimieren m\u00f6chten: Pr\u00e4zision und reduzierte Bearbeitung<\/b><\/strong>\u00a0(schlanke Investition) versus Gr\u00f6\u00dfenflexibilit\u00e4t und Kosten bei Massengeometrie<\/b><\/strong>\u00a0(magerer Sand).<\/p>\n

Wo HDC Manufacturing seinen Platz findet (auf nat\u00fcrliche und sinnvolle Weise)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die meisten K\u00e4ufer ben\u00f6tigen nicht nur ein Gussteil \u2013 sie ben\u00f6tigen ein fertiges Bauteil, das sich montieren l\u00e4sst, abdichtet und lange h\u00e4lt. HDC-Herstellung<\/b><\/strong>, Wir gehen dabei so vor, wie viele Kunden tats\u00e4chlich kaufen: Wir w\u00e4hlen das Gie\u00dfverfahren, das den besten Rohling liefert, und verwenden dann CNC-Bearbeitung<\/b><\/strong>\u00a0Die funktionalen Schnittstellen (Bohrungen, Fl\u00e4chen, Gewinde, Bezugspunkte) werden fertiggestellt. Dieser Ansatz \u201cGie\u00dfen + Bearbeiten\u201d ist oft der einfachste Weg, die Gesamtkosten zu kontrollieren und sp\u00e4tere \u00dcberraschungen zu vermeiden, da Gie\u00dfverfahren und Bearbeitungsplan von Anfang an aufeinander abgestimmt sind.<\/p>\n

Wenn Ihr Projekt auch Schmiedearbeiten oder andere Metallbearbeitungsprozesse umfasst, gilt die gleiche Logik: W\u00e4hlen Sie den Weg, der einen stabilen Rohling erzeugt, und bearbeiten Sie dann nur das, was wirklich Pr\u00e4zision erfordert.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen: Feinguss vs. Sandguss (echte Suchanfragen)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Welches Verfahren ist g\u00fcnstiger: Feinguss oder Sandguss?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Es h\u00e4ngt davon ab Gesamtkosten<\/i><\/em>, Nicht nur das Angebot f\u00fcr den Guss ist relevant. Sandguss ist oft g\u00fcnstiger f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Teile und einfachere Geometrien. Feinguss kann insgesamt kosteng\u00fcnstiger sein, wenn er Bearbeitungszeiten, Schleifarbeiten und Ausschuss reduziert.<\/p>\n

Welches Verfahren eignet sich besser f\u00fcr enge Toleranzen?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Feinguss ist oft einfacher, wenn eine pr\u00e4zisere Kontrolle des Gusszustands und eine hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. Sandguss kann zwar auch hohe Anforderungen erf\u00fcllen, erfordert aber h\u00e4ufig konservativere Bearbeitungsmaterialien und eine strengere Prozesskontrolle.<\/p>\n

Welches Verfahren ergibt eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Feinguss erzeugt typischerweise eine glattere Oberfl\u00e4che im Gusszustand. Sandguss hingegen f\u00fchrt in der Regel zu einer raueren Textur, die je nach Oberfl\u00e4chenanforderungen mehr Nachbearbeitung erfordert.<\/p>\n

Wenn ich kritische Merkmale ohnehin bearbeite, spielt das Gussverfahren dann noch eine Rolle?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Ja \u2013 denn das Gie\u00dfverfahren bestimmt, wie viel Rohmaterial ben\u00f6tigt wird, wie konsistent die Bezugspunkte sind und wie h\u00e4ufig es bei der Bearbeitung zu Oberfl\u00e4chenproblemen oder inneren Defekten kommt.<\/p>\n

Was ist ein h\u00e4ufiger Fehler bei der Wahl zwischen diesen Verfahren?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Die Auswahl sollte sich ausschlie\u00dflich auf den St\u00fcckpreis des Gussteils st\u00fctzen. Ein zuverl\u00e4ssigerer Ansatz ist der Vergleich von Werkzeugkosten, Gussteilkosten, Bearbeitungskosten, Endbearbeitungskosten, Inspektionskosten und Ausschussrisiko als Gesamtpaket.<\/p>\n

Was sollte ich meiner Angebotsanfrage beif\u00fcgen, um die richtige Empfehlung zu erhalten?<\/b><\/strong><\/h3>\n

Eine Zeichnung (oder ein 3D-Modell), die bevorzugte Legierung, die Jahresmenge, welche Oberfl\u00e4chen nach der Bearbeitung funktional sein sollen und alle Anforderungen wie Abdichtung, Druckpr\u00fcfung oder Oberfl\u00e4chenbearbeitung. Diese Informationen erleichtern in der Regel die Entscheidung zwischen Investitions- und Sandstrahlverfahren.<\/p>\n

Fazit<\/b><\/strong><\/h2>\n

Die beste Wahl zwischen Feinguss vs. Sandguss<\/b><\/strong>\u00a0Letztendlich kommt es darauf an, was Sie optimieren m\u00f6chten. Wenn Sie eine sauberere, gleichm\u00e4\u00dfigere Ausgangsform mit besserer Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und weniger Nachbearbeitung w\u00fcnschen, ist Feinguss oft die bessere Wahl. Wenn Sie hingegen Flexibilit\u00e4t, geringere Komplexit\u00e4tskosten oder gr\u00f6\u00dfere Teile mit bereits eingeplantem Bearbeitungszuschlag bevorzugen, ist Sandguss h\u00e4ufig die bessere Option. In beiden F\u00e4llen erzielen Sie das beste Ergebnis, wenn das Gussverfahren unter Ber\u00fccksichtigung des Bearbeitungsplans ausgew\u00e4hlt wird \u2013 so entspricht das fertige Teil zuverl\u00e4ssig der Zeichnung, ohne dass unn\u00f6tige CNC-Zeit f\u00fcr die Nachbearbeitung eines fehlerhaften Rohlings aufgewendet werden muss.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

If you\u2019re comparing investment casting vs sand casting, you\u2019re usually trying to answer one practical question: Which process will deliver the part you need with the lowest total cost and the fewest surprises?\u00a0And \u201ctotal cost\u201d here includes everything\u2014casting price, tooling, machining hours, scrap risk, finishing, and lead time. Both methods can produce excellent components, but […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":104125,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Investment Casting vs Sand Casting: Differences, Cost, and How to Choose","_seopress_titles_desc":"Investment casting vs sand casting explained in practical terms: tolerances, surface finish, part size, tooling cost, lead time, machining allowance, and when each process wins.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-104115","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/104115","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=104115"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/104115\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":104126,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/104115\/revisions\/104126"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/104125"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=104115"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=104115"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=104115"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}