{"id":133578,"date":"2026-05-21T01:38:26","date_gmt":"2026-05-21T01:38:26","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=133578"},"modified":"2026-05-21T05:06:28","modified_gmt":"2026-05-21T05:06:28","slug":"druckguss-vs-feinguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/die-casting-vs-investment-casting\/","title":{"rendered":"Druckguss vs. Feinguss"},"content":{"rendered":"<p>Druckguss und Feinguss formen beide fl\u00fcssiges Metall zu fertigen Teilen, l\u00f6sen aber sehr unterschiedliche Fertigungsprobleme. Das eine Verfahren funktioniert wie eine Hochgeschwindigkeitsdruckmaschine und produziert tausende identische Teile. Das andere Verfahren arbeitet wie ein Bildhauer und erfasst feinste Details in Metallen, die extremen Temperaturen und Belastungen standhalten.<\/p>\n<p>Die Wahl des falschen Verfahrens ist, als w\u00fcrde man einen Schlitzschraubendreher mit Gewalt in eine Kreuzschlitzschraube drehen. Man kann die Schraube zwar bewegen, aber das Ergebnis ist ineffizient, teuer und f\u00fchrt wahrscheinlich zu Sch\u00e4den. Um herauszufinden, welches Verfahren f\u00fcr Ihre Anwendung geeignet ist, m\u00fcssen Sie zun\u00e4chst verstehen, wie die einzelnen Verfahren funktionieren und wo ihre St\u00e4rken liegen.<\/p>\n<h2>Was ist Druckguss?<\/h2>\n<p>Beim Druckgie\u00dfen wird fl\u00fcssiges Metall unter extremem Druck in eine geh\u00e4rtete Stahlform gepresst. Man kann es sich wie Metallspritzgie\u00dfen vorstellen: schnell, wiederholbar und f\u00fcr die Massenproduktion geeignet.<\/p>\n<p>Es gibt zwei Haupttypen:<\/p>\n<ol>\n<li>Beim Warmkammer-Druckguss bleibt der Einspritzmechanismus vollst\u00e4ndig in fl\u00fcssiges Metall eingetaucht. Dieses Verfahren eignet sich am besten f\u00fcr niedrigschmelzende Metalle wie Zink und Magnesium.<\/li>\n<li>Beim Kaltkammer-Druckguss wird vor jedem Zyklus fl\u00fcssiges Metall in die Gie\u00dfkammer gegossen. Dieses Verfahren eignet sich f\u00fcr Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium. Die meisten Automobil- und Elektronikhersteller setzen auf dieses Verfahren, da Aluminium zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten Konstruktionsmetallen z\u00e4hlt.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Die Zykluszeiten liegen \u00fcblicherweise zwischen 15 und 90 Sekunden pro Teil. Mehrspindelmaschinen erreichen bis zu 75 Zyklen pro Minute. Bei einer Produktionsmenge von \u00fcber 20.000 Teilen pro Jahr erweist sich der Druckguss als \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssiges und langlebiges Verfahren.<\/p>\n<p>Druckguss kann auch W\u00e4nde mit einer Dicke von nur <a href=\"https:\/\/diecasting.zinc.org\/properties\/en\/design\/eng_prop_d_design-rules\/\">0,5 mm f\u00fcr Aluminium und 0,3 mm f\u00fcr Zink<\/a>. Dadurch eignet es sich ideal f\u00fcr kompakte und leichte Konstruktionen. Smartphone-Geh\u00e4use, Getriebegeh\u00e4use und Ger\u00e4tegeh\u00e4use sind g\u00e4ngige Beispiele.<\/p>\n<p>Die Einschr\u00e4nkung liegt in der Materialwahl. Druckguss funktioniert nur mit Nichteisenmetallen wie Aluminium, Zink und Magnesium. Der Versuch, Edelstahl im Druckgussverfahren herzustellen, w\u00e4re, als w\u00fcrde man Lava in eine Eisform gie\u00dfen. Die Hitze w\u00fcrde die Form zerst\u00f6ren, lange bevor das erste Teil fertig ist.<\/p>\n<h2>Was ist Feinguss?<\/h2>\n<p>Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren, verfolgt einen v\u00f6llig anderen Ansatz. Anstatt Metall in eine dauerhafte Stahlform zu spritzen, wird zun\u00e4chst ein Wachsmodell des Bauteils erstellt.<br \/>\nMehrere Wachsmodelle werden an einem zentralen Wachsstab, dem sogenannten Gusskanal, befestigt und bilden so etwas wie die \u00c4ste eines Baumes. Dieser Baum wird wiederholt in Keramikschlicker getaucht, bis sich eine dicke Schicht um ihn herum bildet.<br \/>\nDie Schale wird anschlie\u00dfend erhitzt, um das Wachs zu schmelzen und einen Hohlraum zu hinterlassen. Geschmolzenes Metall f\u00fcllt den Hohlraum, und sobald es erstarrt ist, wird die Keramikschale entfernt, um das fertige Bauteil freizulegen.<br \/>\nDieses Verfahren ist langsamer und arbeitsintensiver. Doch dieser Mehraufwand erm\u00f6glicht es dem Feinguss, Formen mit der gleichen Pr\u00e4zision wiederzugeben, mit der eine Gussform jede Linie eines Fingerabdrucks erfasst.<br \/>\nNahezu jede Legierung l\u00e4sst sich gie\u00dfen, darunter Edelstahl, Titan, Kobalt-Chrom und Nickel-Superlegierungen. Die so entstehende Oberfl\u00e4che ist so glatt, dass Turbinenschaufeln und chirurgische Implantate h\u00e4ufig auf diese Weise hergestellt werden. Bei diesen Anwendungen kann selbst ein winziger Fehler wie ein Riss in einem Damm wirken und aus einem kleinen Defekt ein katastrophales Versagen machen.<\/p>\n<h2>Druckguss vs. Feinguss: Die wichtigsten Unterschiede<\/h2>\n<p>Beide Verfahren erzeugen pr\u00e4zise Metallbauteile, basieren aber auf sehr unterschiedlichen \u00f6konomischen und technischen Prinzipien.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<h3>Faktor<\/h3>\n<\/td>\n<td>\n<h3>Druckguss<\/h3>\n<\/td>\n<td>\n<h3>Feinguss<\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Geschwindigkeit<\/td>\n<td>15\u201390 Sekunden pro Teil<\/td>\n<td>Stunden pro Teil<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Metall<\/td>\n<td>Nur Nichteisenmetalle (Al, Zn, Mg)<\/td>\n<td>Eisen- und Nichteisenmetalle (Stahl, Titan, Superlegierungen)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Beste Lautst\u00e4rke<\/td>\n<td>Mehr als 20.000 Einheiten pro Jahr<\/td>\n<td>10.000 bis 20.000 Einheiten pro Jahr<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pr\u00e4zision<\/td>\n<td>Hochwertig, hervorragend geeignet f\u00fcr d\u00fcnne W\u00e4nde<\/td>\n<td>Hervorragend geeignet f\u00fcr komplexe Geometrien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Werkzeugkosten<\/td>\n<td>$10.000\u2013$100.000+<\/td>\n<td>Deutlich niedriger<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nachbearbeitung<\/td>\n<td>Oft erforderlich<\/td>\n<td>\u00dcblicherweise minimal<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hauptkostentreiber<\/td>\n<td>Die Zykluszeit hat einen starken Einfluss auf die St\u00fcckkosten.<\/td>\n<td>Arbeitsaufwand und Schalenvorbereitung haben einen starken Einfluss auf die St\u00fcckkosten.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Die wichtigste Kennzahl ist die Zykluszeit. In vielen Projekten macht sie bis zu 601 TP3T der gesamten Teilekosten aus. K\u00fcrzere Zyklen senken die Kosten, weshalb der Druckguss die Massenfertigung dominiert. Feinguss ist zwar langsamer, erm\u00f6glicht aber die Verarbeitung von Werkstoffen und Geometrien, die mit dem Druckguss nicht realisierbar sind.<\/p>\n<h2>Porosit\u00e4t und Defekte: Was kann schiefgehen?<\/h2>\n<p>Bei jedem Gie\u00dfverfahren bestehen Fehlerrisiken, und Porosit\u00e4t ist eines der h\u00e4ufigsten.<br \/>\nBeim Druckgie\u00dfen str\u00f6mt fl\u00fcssiges Metall mit sehr hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum. Wird Luft eingeschlossen, entstehen im Inneren des Bauteils winzige Hohlr\u00e4ume. Diese Hohlr\u00e4ume \u00e4hneln Blasen, die in Eis gefroren sind. Von au\u00dfen mag die Oberfl\u00e4che massiv erscheinen, doch die innere Struktur ist geschw\u00e4cht.<br \/>\nEs gibt zwei Hauptformen:<\/p>\n<ul>\n<li>Gasporosit\u00e4t entsteht, wenn beim Bef\u00fcllen Luft eingeschlossen wird.<\/li>\n<li>Schwindungsporosit\u00e4t entsteht, wenn sich Metall beim Abk\u00fchlen zusammenzieht und nicht gen\u00fcgend geschmolzenes Metall vorhanden ist, um diese Kontraktion auszugleichen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bei dekorativen oder nicht sicherheitskritischen Bauteilen kann eine geringe Porosit\u00e4t akzeptabel sein. In tragenden oder druckf\u00fchrenden Bauteilen k\u00f6nnen diese winzigen Hohlr\u00e4ume jedoch unter Belastung zu Leckagen oder Schwachstellen f\u00fchren.<\/p>\n<p>Es werden zwei g\u00e4ngige Korrekturmethoden angewendet:<\/p>\n<ul>\n<li>Vakuumimpr\u00e4gnierung, bei der die Poren mit einem Harz versiegelt werden.<\/li>\n<li>Hei\u00dfisostatisches Pressen (HIP), bei dem Hitze und Druck eingesetzt werden, um innere Hohlr\u00e4ume zu beseitigen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Auch das Feingie\u00dfen ist nicht fehlerfrei. Schwindung kann auftreten, wenn das Metall in der Keramikform ungleichm\u00e4\u00dfig abk\u00fchlt. Da beim Feingie\u00dfen jedoch Schwerkraft oder Niederdruck anstelle von Hochgeschwindigkeits-Injektion zum Einsatz kommt, ist Gaseinschluss deutlich seltener.<\/p>\n<p>Das sanftere Bef\u00fcllen ist vergleichbar mit dem Eingie\u00dfen von Wasser in ein Glas, anstatt es mit einem Wasserstrahl durch einen Schlauch zu pumpen. Deshalb vertrauen Hersteller in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik auf diese Technologie f\u00fcr Anwendungen, bei denen interne Defekte absolut inakzeptabel sind.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufige Fehler, die bei der Wahl eines Castingverfahrens gemacht werden<\/h2>\n<p>Die meisten kostspieligen Fehler lassen sich auf wenige vorhersehbare Irrt\u00fcmer zur\u00fcckf\u00fchren.<\/p>\n<h3>1. Auswahl allein auf Basis des St\u00fcckpreises<\/h3>\n<p>Druckguss ist bei gr\u00f6\u00dferen St\u00fcckzahlen kosteng\u00fcnstiger, die Werkzeugkosten liegen jedoch zwischen 10.000 und \u00fcber 100.000 St\u00fcck. Bei kleinen Bestellmengen rechnet sich dieser Aufwand nicht. Berechnen Sie daher Ihren Break-Even-Punkt, bevor Sie bestellen.<\/p>\n<h3>2. Die Annahme, dass Feinguss nur bei gro\u00dfen Auftr\u00e4gen sinnvoll ist.<\/h3>\n<p>Dies ist einer der h\u00e4ufigsten Irrt\u00fcmer in der Fertigung. Feinguss erm\u00f6glicht die kosteng\u00fcnstige Herstellung von bereits 10 Teilen. Wenn Ihr Design Edelstahl oder Titan erfordert oder die Geometrie f\u00fcr eine wiederverwendbare Form zu komplex ist, ist dies m\u00f6glicherweise Ihre einzige Option, unabh\u00e4ngig von der St\u00fcckzahl.<\/p>\n<p>Ein Medizintechnikunternehmen, das beispielsweise 50 ma\u00dfgefertigte Titanimplantate ben\u00f6tigt, kommt mit dem Druckgussverfahren nicht zurecht. Schon das Material selbst schlie\u00dft es aus.<\/p>\n<h3>3. Die Wahl eines Prozesses ohne vorherige \u00dcberpr\u00fcfung des Entwurfs auf seine Einschr\u00e4nkungen<\/h3>\n<p>Jeder Prozess hat seine Regeln. Druckguss erfordert Formschr\u00e4gen, gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken und sorgf\u00e4ltig geplante Trennlinien. Diese Vorgaben zu ignorieren, ist, als w\u00fcrde man einen Schl\u00fcssel entwerfen, ohne die Form des Schlosses zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<h3>4. Untersch\u00e4tzung der Vorlaufzeit nach der Auftragserteilung<\/h3>\n<p>Die durchschnittliche Bearbeitungszeit f\u00fcr Feinguss betr\u00e4gt in der Branche 8 bis 16 Wochen. W\u00e4hrend der eigentliche Gie\u00dfprozess nur wenige Tage in Anspruch nimmt, verl\u00e4ngert die anf\u00e4ngliche Einrichtungsphase, insbesondere die Werkzeugherstellung und die Erstmusterfreigabe (FAA), den Zeitplan erheblich.<\/p>\n<p>Sobald die Werkzeuge fertig sind, kann der Druckguss Teile innerhalb weniger Tage liefern. Bei einem engen Zeitplan f\u00fcr die Markteinf\u00fchrung hat diese Verz\u00f6gerung erhebliche Konsequenzen. Planen Sie daher von Anfang an ausreichend Vorlaufzeit ein.<\/p>\n<h2>Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekte: Welches Gie\u00dfverfahren ist umweltfreundlicher?<\/h2>\n<p>Diesen Aspekt \u00fcbersehen die meisten Hersteller, doch er l\u00e4sst sich zunehmend nicht mehr ignorieren, da die ESG-Anforderungen in den globalen Lieferketten immer strenger werden.<\/p>\n<p>Die beiden Prozesse erz\u00e4hlen ganz unterschiedliche Geschichten \u00fcber die Umwelt, und das Verst\u00e4ndnis dieser Unterschiede kann Ihre Beschaffungsentscheidungen direkt beeinflussen.<\/p>\n<h3>Ist Druckguss umweltfreundlich?<\/h3>\n<p>Druckguss bietet zahlreiche \u00f6kologische Vorteile. Aluminium, Zink und Magnesium sind vollst\u00e4ndig recycelbar, und recyceltes Aluminium ben\u00f6tigt weniger Energie als Prim\u00e4raluminium. Mit einem einzigen Werkzeug lassen sich Hunderttausende oder sogar Millionen von Teilen herstellen, wodurch der Werkzeugabfall sehr gering bleibt.<br \/>\nIn vielen Anlagen wird der Schrott eingeschmolzen und der Produktion wieder zugef\u00fchrt. Das Verfahren \u00e4hnelt einem geschlossenen Kreislauf, in dem nur wenig Material verloren geht.<\/p>\n<h3>Und wie sieht es mit Feinguss aus?<\/h3>\n<p>Feinguss steht vor anderen Herausforderungen. Jede Keramikform wird nach einmaliger Verwendung zerbrochen und entsorgt, wodurch mit jedem Teil Abfall entsteht. Der mehrstufige Prozess verbraucht pro Teil mehr Energie als automatisierter Druckguss. Wachs kann zwar oft nach dem Ausschmelzen zur\u00fcckgewonnen werden, die Abfallmenge pro Teil ist jedoch insgesamt h\u00f6her.<\/p>\n<h3>Welches Verfahren hat die geringeren Umweltauswirkungen?<\/h3>\n<p>Wenn Ihr Unternehmen Nachhaltigkeitsverpflichtungen oder ESG-Berichtspflichten hat, sollten diese Unterschiede in Ihre Beschaffungsgespr\u00e4che einflie\u00dfen. Druckguss, insbesondere mit recycelten Legierungen, weist im Allgemeinen bei der Serienfertigung eine geringere Umweltbelastung auf.<\/p>\n<h2>Welches ist also das Richtige f\u00fcr Sie?<\/h2>\n<p>Zwei Fragen f\u00fchren Sie zur richtigen Antwort:<\/p>\n<ul>\n<li><i>Wie viele Teile ben\u00f6tigen Sie? <\/i><\/li>\n<li><i>Welches Metall verwenden Sie?<\/i><\/li>\n<\/ul>\n<p>Ben\u00f6tigt man Zehntausende von Aluminium- oder Zinkteilen, ist Druckguss in der Regel die wirtschaftlichste L\u00f6sung. Sobald die Werkzeugkosten amortisiert sind, l\u00e4uft die Produktion wie ein Metronom: schnell, wiederholbar und planbar.<br \/>\nWenn Sie Edelstahl, Titan oder hitzebest\u00e4ndige Superlegierungen ben\u00f6tigen, ist Feinguss oft die einzig praktikable Option. Er bietet die gestalterische Freiheit, Formen herzustellen, die mit einer herk\u00f6mmlichen Stahlform nahezu unm\u00f6glich w\u00e4ren.<\/p>\n<h3>So wirkt sich das in konkreten Fertigungssituationen aus:<\/h3>\n<p>Wenn Sie j\u00e4hrlich 50.000 Aluminium-Getriebehalterungen f\u00fcr die Automobilindustrie herstellen, ist Druckguss die optimale L\u00f6sung. Das Produktionsvolumen rechtfertigt die Werkzeuginvestition problemlos, Aluminium eignet sich perfekt f\u00fcr das Verfahren, und die Automatisierung h\u00e4lt die St\u00fcckkosten niedrig.<\/p>\n<p>Nun zum medizinischen Bereich. Angenommen, Sie ben\u00f6tigen 500 Griffe f\u00fcr chirurgische Instrumente aus Edelstahl mit komplexen Innenkan\u00e4len. Druckguss scheidet sofort aus, da Edelstahl f\u00fcr dieses Verfahren ungeeignet ist. Feinguss ist die praktikable L\u00f6sung, da er die Reproduktion komplexer Innengeometrien mit exzellenter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erm\u00f6glicht.<\/p>\n<p>Die gleiche Logik gilt auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Ein Zulieferer, der Titan-Turbinenkomponenten in Losgr\u00f6\u00dfen von 200 St\u00fcck fertigt, w\u00fcrde erneut auf Feinguss zur\u00fcckgreifen. Titan l\u00e4sst sich nicht im Druckgussverfahren herstellen, und Turbinenteile erfordern enge Toleranzen, saubere Oberfl\u00e4chen und minimale innere Defekte. In einem Strahltriebwerk dehnen sich mikroskopisch kleine innere Defekte unter extremer Hitze und hohem Druck aus und f\u00fchren schlie\u00dflich zum Bruch des Bauteils w\u00e4hrend des Betriebs.<\/p>\n<p>Bei Unterhaltungselektronik sieht die Sache anders aus. Stellen Sie sich ein tragbares Ger\u00e4t mit einem leichten Aluminiumgeh\u00e4use vor, von dem 100.000 St\u00fcck verkauft werden sollen. Hier ist Druckguss die optimale L\u00f6sung. Sobald die Werkzeugkosten amortisiert sind, erm\u00f6glicht das Verfahren hohe Produktionsgeschwindigkeiten, gleichbleibende Abmessungen und niedrige St\u00fcckkosten bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen.<\/p>\n<p>In der \u00d6l- und Gasindustrie verschieben sich die Priorit\u00e4ten erneut. Ein Unternehmen, das 1.000 Ventilgeh\u00e4use aus Edelstahl f\u00fcr korrosive Hochdruckanwendungen ben\u00f6tigt, w\u00fcrde typischerweise Feinguss w\u00e4hlen. Allein die Materialanforderungen schlie\u00dfen Druckguss aus, w\u00e4hrend die Anwendung dichte, druckdichte Bauteile mit zuverl\u00e4ssiger struktureller Integrit\u00e4t erfordert.<\/p>\n<p>Das Muster wird schnell deutlich. Volumen und Material schr\u00e4nken die Entscheidung meist zuerst ein. Danach helfen Geometrie, Fehlertoleranz, Lieferzeit und Produktionskosten bei der endg\u00fcltigen Auswahl.<br \/>\nSie sehen also, dass Druckguss und Feinguss nicht um dieselbe Rolle konkurrieren. Sie l\u00f6sen unterschiedliche Fertigungsprobleme. Das eine Verfahren ist auf Geschwindigkeit und Serienfertigung ausgelegt, das andere auf Pr\u00e4zision und Materialflexibilit\u00e4t. Sie m\u00fcssen nur wissen, welches Verfahren f\u00fcr welche Aufgabe am besten geeignet ist. Und jetzt wissen Sie es!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die casting and investment casting both shape molten metal into finished parts, but they solve very different manufacturing problems. One behaves like a high-speed printing press, turning out identical parts by the thousands. The other works like a sculptor, capturing fine details in metals that can survive extreme temperatures and loads. Choosing the wrong process [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-133578","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133578","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=133578"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133578\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":133581,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133578\/revisions\/133581"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=133578"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=133578"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=133578"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}