![\"Zinkdruckguss\"](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Zinc-Die-Casting.webp\")
<\/p>\nZinkdruckguss ist ein Hochdruckverfahren zur Herstellung pr\u00e4ziser Metallteile in hohen Produktionsraten. Es eignet sich besonders f\u00fcr Bauteile mit d\u00fcnnen W\u00e4nden, feinen Details, glatter Oberfl\u00e4che, hoher Wiederholgenauigkeit oder galvanischer Beschichtung. Zink ist zwar schwerer als Aluminium, doch seine gute Gie\u00dfbarkeit, die kurzen Zykluszeiten und die lange Standzeit der Werkzeuge machen es zur kosteng\u00fcnstigeren Alternative f\u00fcr die Klein- und Mittelserienfertigung. K\u00e4ufer sollten daher die Wirtschaftlichkeit der fertigen Teile und nicht allein den Rohmaterialpreis ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n
<\/p>\n
Beim Zinkdruckguss wird fl\u00fcssige Zinklegierung unter Druck in eine geh\u00e4rtete Stahlform gepresst. Das Metall f\u00fcllt den Formhohlraum, erstarrt schnell und wird als nahezu endformnahes Bauteil ausgeworfen. Ang\u00fcsse, Verteilerkan\u00e4le und Grat werden anschlie\u00dfend entfernt, bevor die Endbearbeitung, die maschinelle Bearbeitung, die Beschichtung oder die Montage erfolgen.<\/p>\n
Die meisten herk\u00f6mmlichen Zinklegierungen k\u00f6nnen verarbeitet werden durch Warmkammer-Druckguss<\/b><\/strong>. Bei diesem System ist der Einspritzmechanismus teilweise in das geschmolzene Metall eingetaucht. Die Maschine saugt eine abgemessene Menge Legierung in die Einspritzkammer und dr\u00fcckt sie direkt in die Form.<\/p>\n Diese Anordnung eignet sich gut f\u00fcr Zink, da dessen relativ niedrige Gie\u00dftemperatur im Vergleich zu h\u00f6hertemperaturbest\u00e4ndigen Legierungen weniger Angriffsfl\u00e4che f\u00fcr Stahlwerkzeuge bietet. Das Ergebnis sind schnelle Arbeitszyklen und eine lange Werkzeugstandzeit. NADCA-Richtlinien f\u00fcr die Konstruktion von Zinklegierungen<\/u><\/a>\u00a0erkl\u00e4rt, dass Zink aufgrund seiner Gie\u00dftemperatur, seiner begrenzten Neigung, Stahl anzugreifen, und seiner Flie\u00dff\u00e4higkeit gut f\u00fcr die Warmkammerproduktion geeignet ist.<\/p>\n Das Warmkammer-Gie\u00dfverfahren ist einer der Hauptgr\u00fcnde, warum Zink trotz seiner h\u00f6heren Dichte im Vergleich zu Aluminium wirtschaftlich attraktiv bleibt. Zinkbauteile ben\u00f6tigen zwar mehr Masse, doch k\u00fcrzere Zykluszeiten, die M\u00f6glichkeit d\u00fcnner W\u00e4nde, der geringere Bearbeitungsaufwand und die l\u00e4ngere Werkzeugstandzeit k\u00f6nnen diesen Nachteil ausgleichen.<\/p>\n Der Prozess beginnt mit der Teilekonstruktion und dem Werkzeuglayout. Die Ingenieure legen die Positionen von Trennlinie, Ang\u00fcssen, Verteilerkan\u00e4len, Auswerferstiften, Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen und Gleitkernen fest. Diese Entscheidungen beeinflussen Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Porosit\u00e4t, Ma\u00dfhaltigkeit, Nachbearbeitungskosten und Werkzeugwartung.<\/p>\n W\u00e4hrend der Produktion wird die Zinklegierung kontrolliert geschmolzen gehalten. Das Hei\u00dfkammer-Einspritzsystem f\u00fcllt die Form unter Druck schnell. Der Druck wird aufrechterhalten, bis das Teil erstarrt. Anschlie\u00dfend \u00f6ffnet sich die Form und Auswerferstifte geben das Gussteil frei. Die Maschine kann dann einen neuen Zyklus beginnen.<\/p>\n Das Rohgussteil wird beschnitten und gepr\u00fcft. Je nach Zeichnung kann es getrommelt, gestrahlt, poliert, galvanisiert, pulverbeschichtet, lackiert, CNC-bearbeitet oder montiert werden.<\/p>\n Der Formgebungsprozess selbst verl\u00e4uft schnell. F\u00fcr ein gutes Zinkdruckgussergebnis sind jedoch mehr Faktoren als nur die Maschinengeschwindigkeit entscheidend. Schmelzreinheit, Legierungszusammensetzung, Werkzeugtemperatur, Schussprofil, Entl\u00fcftung, Angusslage, K\u00fchlungsgleichgewicht und Auswurfzeitpunkt beeinflussen das Endergebnis ma\u00dfgeblich.<\/p>\n Die wichtigste Verarbeitungseigenschaft von Zink ist seine Flie\u00dff\u00e4higkeit. Es eignet sich zum Ausf\u00fcllen d\u00fcnner Bereiche, kleiner Schriftz\u00fcge, schmaler Rippen, Kernbohrungen und detaillierter Oberfl\u00e4chenstrukturen, die mit anderen Metallen schwierig oder kostspielig herzustellen w\u00e4ren. Dadurch k\u00f6nnen Konstrukteure mehrere zuvor getrennte Teile zu einem Gussteil vereinen.<\/p>\n Die Internationale Zinkvereinigung stellt fest, dass die Flie\u00dff\u00e4higkeit, Festigkeit und Steifigkeit von Zink d\u00fcnnwandige Bauteile, reduzierten Bearbeitungsaufwand, kompakte Baugruppen und lange Werkzeugstandzeiten erm\u00f6glichen. Technische Richtlinien f\u00fcr Zinkdruckguss<\/u><\/a>\u00a0Er nennt au\u00dferdem die Beschichtung, die Lagerleistung und die Fertigung in endformnaher Form als wichtige Vorteile.<\/p>\n F\u00fcr einen K\u00e4ufer sind diese Vorteile nur dann wertvoll, wenn sie gezielt eingesetzt werden. Ein urspr\u00fcnglich f\u00fcr die Bearbeitung aus dem Rohling konzipiertes Bauteil wird nicht automatisch wirtschaftlicher, nur weil es im Druckgussverfahren hergestellt wird. Die Geometrie sollte hinsichtlich gleichm\u00e4\u00dfiger W\u00e4nde, geeigneter Entformungsschr\u00e4ge, praktischer Trennlinien und Merkmalen, die gegossen statt bearbeitet werden k\u00f6nnen, neu gestaltet werden.<\/p>\n Beim Zinkdruckguss werden \u00fcblicherweise Zink-Aluminium-Legierungen mit kontrollierter Zusammensetzung anstelle von Reinzink verwendet. Die bekannteste Legierung ist Zamak, die etwa vier Prozent Aluminium sowie geringere Mengen an Magnesium und in manchen Sorten auch Kupfer enth\u00e4lt.<\/p>\n Die anzuwendende Materialnorm sollte klar angegeben werden. ASTM B86<\/u><\/a>\u00a0Behandelt werden g\u00e4ngige Zink- und Zink-Aluminium-Gusslegierungen, einschlie\u00dflich der Legierungen 3, 5, 7 und 2 sowie ZA-8, ZA-12 und ZA-27.<\/p>\n Zamak 3 ist in der Regel der sicherste Ausgangspunkt, wenn keine besonderen Anforderungen im Vordergrund stehen. Es bietet eine breite Lieferantenverf\u00fcgbarkeit und eignet sich gut f\u00fcr Galvanisierung, Lackierung und Chromatierung.<\/p>\n Zamak 5 enth\u00e4lt mehr Kupfer. Dies verbessert Festigkeit, H\u00e4rte und Kriechfestigkeit, verringert aber die Duktilit\u00e4t. Es ist vorteilhaft, wenn das Bauteil h\u00f6here Belastungen tr\u00e4gt, aber m\u00f6glicherweise nicht optimal, wenn Laschen nach dem Gie\u00dfen gebogen, genietet, verpresst oder gecrimpt werden.<\/p>\n Zamak 7 ist eine h\u00f6herreine Variante von Zamak 3 mit verbesserter Flie\u00dff\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t. Es eignet sich f\u00fcr d\u00fcnne Wandst\u00e4rken und feine Oberfl\u00e4chen. ZA-8 ist die leistungsst\u00e4rkere Option f\u00fcr Hei\u00dfkammerverfahren, wenn die Eigenschaften von Standard-Zamak nicht ausreichen.<\/p>\n Bei der Auswahl des richtigen Werkstoffs sollte auch die Temperatur ber\u00fccksichtigt werden. Zinklegierungen bew\u00e4hren sich zwar in normalen Industrie- und Verbraucherumgebungen, ihre mechanischen Eigenschaften und ihr Kriechverhalten ver\u00e4ndern sich jedoch mit steigender Temperatur und Dauerbelastung. K\u00e4ufer sollten Zinklegierungen f\u00fcr Bauteile, die dauerhaft hohen Temperaturen und Belastungen ausgesetzt sind, nicht ohne vorherige Pr\u00fcfung der Betriebstemperatur und der geforderten Lebensdauer ausw\u00e4hlen.<\/p>\n Zink bietet zwar betr\u00e4chtliche Gestaltungsfreiheit, doch das bedeutet nicht, dass der Geometrie keine Grenzen gesetzt sind. Die zuverl\u00e4ssigsten Bauteile zeichnen sich durch eine relativ gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, glatte \u00dcberg\u00e4nge, ein geeignetes Entformungsgef\u00e4lle und ausreichend Platz f\u00fcr Ang\u00fcsse und Auswerfer aus.<\/p>\n Die offiziellen Richtlinien f\u00fcr die Zinkkonstruktion bieten einen n\u00fctzlichen Ausgangspunkt f\u00fcr die Wandst\u00e4rke. Kurze Flie\u00dfwege k\u00f6nnen Wandst\u00e4rken unter 0,5 mm erm\u00f6glichen, w\u00e4hrend l\u00e4ngere Flie\u00dfwege Wandst\u00e4rken von bis zu 2 mm erfordern. Diese Werte sind jedoch keine allgemeing\u00fcltigen Garantien. Legierungswahl, Angusslage, Bauteilfl\u00e4che, Maschinenkapazit\u00e4t und die geforderte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t beeinflussen das praktische Minimum.<\/p>\n Gleichm\u00e4\u00dfige Querschnitte sind wichtig, da schwere lokale Massen langsamer abk\u00fchlen als die umgebenden W\u00e4nde. Dies kann zu Schwindungsporosit\u00e4t, Einfallstellen, Verformungen oder l\u00e4ngeren Zykluszeiten f\u00fchren. Anstatt eine ganze Wand zu verdicken, ist es in der Regel besser, gleichm\u00e4\u00dfig verteilte Rippen zur Erh\u00f6hung der Steifigkeit einzusetzen.<\/p>\n Die Rippen sollten nahtlos in die umgebenden W\u00e4nde \u00fcbergehen. Dicke Rippenkreuzungen sind zu vermeiden, da sie lokale \u00dcberhitzungspunkte verursachen. Abgerundete \u00dcberg\u00e4nge verbessern zudem den Materialfluss und reduzieren Spannungsspitzen.<\/p>\n Die Entformungsschr\u00e4ge erm\u00f6glicht das unbesch\u00e4digte Entformen des Gussteils. \u00dcblicherweise betr\u00e4gt sie etwa ein Grad an Innenfl\u00e4chen und ein halbes Grad an Au\u00dfenfl\u00e4chen. Bei bestimmten Merkmalen ist eine geringere Entformungsschr\u00e4ge m\u00f6glich, dies erh\u00f6ht jedoch in der Regel den Aufwand f\u00fcr Werkzeuge, Auswerfen und Wartung.<\/p>\n Die Trennlinie sollte m\u00f6glichst von Dichtfl\u00e4chen, kosmetischen Bereichen und pr\u00e4zise gefertigten Bauteilen ferngehalten werden. Ma\u00dfe, die in einer Werkzeugh\u00e4lfte geformt werden, lassen sich leichter einhalten als Ma\u00dfe, die die Trennlinie kreuzen oder bewegliche Schieber betreffen. K\u00e4ufer sollten diese Zusammenh\u00e4nge vor der Werkzeugherstellung ermitteln.<\/p>\n Zinkdruckguss erm\u00f6glicht eine ausgezeichnete Ma\u00dfgenauigkeit, insbesondere bei Bauteilen, die in einem einzigen Formteil gefertigt werden. Branchenrichtlinien empfehlen f\u00fcr hochoptimierte Teile eine lineare Toleranz von ca. 0,1%, w\u00e4hrend ein \u00fcblicher Mindestwert bei etwa 0,2% liegt. Diese Werte setzen eine g\u00fcnstige Geometrie voraus und sollten nicht pauschal auf jedes Bauteil angewendet werden.<\/p>\n Eine zu hohe Spezifikation des gesamten Gussteils erh\u00f6ht die Kosten f\u00fcr Werkzeugjustierung, Wartung, Inspektion und Ausschuss. In der Regel ist es wirtschaftlicher, die Gusstoleranzen f\u00fcr unkritische Geometrien einzuhalten und die CNC-Bearbeitung f\u00fcr Lagerpassungen, Dichtfl\u00e4chen, Pr\u00e4zisionsgewinde, Reibbohrungen oder Bezugspunkte, die die Montage steuern, zu reservieren.<\/p>\n Zink l\u00e4sst sich gut bearbeiten. Kernbohrungen k\u00f6nnen oft durch Reiben statt durch Bohren aus dem Vollen fertiggestellt werden, und Gewinde k\u00f6nnen nur dort nachbearbeitet werden, wo Gussgewinde nicht geeignet sind. Das effizienteste Projekt nutzt den Druckguss, um unn\u00f6tigen Materialabtrag zu vermeiden und die Bearbeitung dort einzusetzen, wo sie einen echten funktionalen Mehrwert bietet.<\/p>\n Zink und Aluminium bedienen sich zwar in verschiedenen M\u00e4rkten, l\u00f6sen aber unterschiedliche Probleme.<\/p>\n Zink bietet im Allgemeinen eine bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit, feinere Details, geringere Wandst\u00e4rken, ein besseres Beschichtungsverhalten und eine l\u00e4ngere Werkzeugstandzeit. Es ist oft die bessere Wahl f\u00fcr Schl\u00f6sser, Griffe, Steckergeh\u00e4use, dekorativ-funktionale Beschl\u00e4ge, Pr\u00e4zisionsmechanismen und kompakte Bauteile.<\/p>\n Aluminium ist deutlich leichter und wird daher \u00fcblicherweise f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Geh\u00e4use, Automobilstrukturen, W\u00e4rmed\u00e4mmgeh\u00e4use und gewichtssensible Bauteile bevorzugt. Es eignet sich auch tendenziell besser f\u00fcr Anwendungen mit h\u00f6heren Betriebstemperaturen.<\/p>\n Der Dichteunterschied ist erheblich. Zinklegierungen sind etwa zweieinhalb Mal so dicht wie Aluminiumlegierungen. Daher ist Aluminium die naheliegende Wahl f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Bauteile, bei denen die Masse eine entscheidende Rolle spielt. Zink erm\u00f6glicht jedoch dennoch leichtere Endkonstruktionen als erwartet, wenn seine Flie\u00dff\u00e4higkeit d\u00fcnnere W\u00e4nde erlaubt und auf Stahleins\u00e4tze, Buchsen oder separat befestigte Bauteile verzichtet werden kann.<\/p>\n Der korrekte Vergleich besteht daher nicht im Preisvergleich von Zink und Aluminium. Vielmehr sollten die Kosten f\u00fcr den Zinkguss zuz\u00fcglich Werkzeugkosten, Endbearbeitung und Montage den gesamten Lieferkosten der Aluminiumalternative gegen\u00fcbergestellt werden.<\/p>\n Zinkdruckgussteile eignen sich besonders gut f\u00fcr dekorative und sch\u00fctzende Oberfl\u00e4chenbehandlungen. Sie k\u00f6nnen verchromt, vernickelt, lackiert, pulverbeschichtet, passiviert, poliert oder direkt im Druckgussverfahren strukturiert werden.<\/p>\n Zink ist daher attraktiv f\u00fcr Bauteile, bei denen Aussehen und Funktion gleicherma\u00dfen wichtig sind. T\u00fcr- und Fensterbeschl\u00e4ge, Bedienelemente f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te, Fahrzeuginnenausstattungen, Badarmaturen und Sicherheitsprodukte werden h\u00e4ufig aus Zink gefertigt, da das Gussmaterial Belastungen standh\u00e4lt und gleichzeitig eine hochwertige Oberfl\u00e4che bietet.<\/p>\n Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t beginnt bereits beim Guss. Porosit\u00e4t, Kaltverbindungen, Flie\u00dffehler, Grat und Oberfl\u00e4chenverunreinigungen k\u00f6nnen auch nach dem Galvanisieren sichtbar bleiben. Der Lieferant sollte Werkzeug, Anguss und Entl\u00fcftungssystem auf die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ausrichten, anstatt das Galvanisieren als Mittel zur Kaschierung von Gussfehlern zu betrachten.<\/p>\n Porosit\u00e4t ist ein wichtiges Problem bei Zinkbauteilen mit dicken Wandst\u00e4rken oder schlecht ausbalancierten Wand\u00fcberg\u00e4ngen. Sie kann auch durch Lufteinschl\u00fcsse bei unzureichender Entl\u00fcftung oder F\u00fcllkontrolle entstehen. Das Risiko l\u00e4sst sich durch gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4nde, eine geeignete Angussgestaltung, kontrollierte F\u00fcllung und die Vermeidung von Material\u00fcbersch\u00fcssen an Rippen- oder Ansatzstellen reduzieren.<\/p>\n Kaltschwei\u00dfungen entstehen, wenn getrennte Metallfronten aufeinandertreffen, ohne sich richtig zu verschmelzen. Sie treten h\u00e4ufiger in d\u00fcnnen oder weit entfernten Bereichen auf, insbesondere wenn das Werkzeug zu kalt ist oder der Materialfluss unzureichend ist.<\/p>\n An der Trennfuge oder den Schnittstellen des beweglichen Schlittens bildet sich durch Werkzeugverschlei\u00df oder ver\u00e4nderte Schlie\u00dfbedingungen Grat. Leichte Gratspuren sind normal, \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Grat erh\u00f6ht jedoch die Nachbearbeitungskosten und kann auf Wartungsprobleme hinweisen.<\/p>\n Die Materialreinheit muss ebenfalls kontrolliert werden. Blei, Cadmium, Zinn und andere eingeschr\u00e4nkt zul\u00e4ssige Verunreinigungen k\u00f6nnen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und die Ma\u00dfhaltigkeit langfristig beeintr\u00e4chtigen. Eine seri\u00f6se Angebotsanfrage sollte die Angabe der Legierungsnorm, die Materialzertifizierung und Ma\u00dfnahmen zur Verhinderung unkontrollierter Schrottverunreinigungen fordern.<\/p>\n Zink findet breite Anwendung in Automobilkomponenten, elektronischen Steckverbindern, Sicherheitsbeschl\u00e4gen, Schl\u00f6ssern, Scharnieren, Ger\u00e4teteilen, M\u00f6belbeschl\u00e4gen, Sanit\u00e4rkomponenten, industriellen Steuerungen, Geh\u00e4usen, Halterungen und Konsumg\u00fctern.<\/p>\n Die aussichtsreichsten Anwendungen weisen in der Regel drei gemeinsame Merkmale auf: Das Bauteil ist klein oder mittelgro\u00df, das Produktionsvolumen ist hoch genug, um den Werkzeugeinsatz zu rechtfertigen, und die Konstruktion profitiert von Pr\u00e4zision, Detailgenauigkeit, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte oder der Konsolidierung von Komponenten.<\/p>\n Ein einfaches, blockf\u00f6rmiges Bauteil mit geringer Jahresproduktion kann in der Bearbeitung kosteng\u00fcnstiger sein. Ein komplexes Bauteil mit Rippen, Vorspr\u00fcngen, Bohrungen, Beschriftungen und einer galvanisierten Oberfl\u00e4che kann hingegen, sobald die Produktionsmenge ein wirtschaftlich rentables Niveau erreicht hat, im Zinkdruckgussverfahren deutlich vorteilhafter sein.<\/p>\n Eine aussagekr\u00e4ftige Angebotsanfrage f\u00fcr Zinkdruckguss sollte ein 3D-Modell und eine kontrollierte Zeichnung, die j\u00e4hrlichen und die Gesamtst\u00fcckzahlen, die bevorzugte Legierung, die optischen Anforderungen, die kritischen Ma\u00dfe und die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit enthalten. In der Zeichnung sollten die Gussma\u00dfe von den bearbeiteten Merkmalen unterschieden werden.<\/p>\n Der K\u00e4ufer sollte au\u00dferdem die Betriebstemperatur, statische oder zyklische Belastungen, Korrosionsgef\u00e4hrdung, Beschichtungsanforderungen, Dichtungsbereiche und alle Merkmale, die nach dem Gie\u00dfen gebogen oder verpresst werden, angeben. Diese Angaben k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass die Legierung von Zamak 3 auf Zamak 5, Zamak 7 oder ZA-8 ge\u00e4ndert wird.<\/p>\n Die Pr\u00fcfanforderungen sollten risikobasiert sein. Je nach Anwendung k\u00f6nnen Materialzertifizierung, Erstmusterpr\u00fcfung, CMM-Berichte, Schichtdickenmessungen, R\u00f6ntgenpr\u00fcfung, Druckpr\u00fcfung oder Montagevalidierung angemessen sein.<\/p>\n HDC unterst\u00fctzt kundenspezifischen Zinkdruckguss von der Formenpr\u00fcfung und -herstellung \u00fcber Produktion, Endbearbeitung und Inspektion bis hin zur CNC-Nachbearbeitung. kundenspezifischer Druckguss<\/u><\/a>\u00a0umfasst Zamak 3 und Zamak 5, Oberfl\u00e4chenbearbeitung, CMM-Inspektion, R\u00f6ntgeninspektion und Bearbeitung f\u00fcr kritische Toleranzen.<\/p>\nWie das Zinkdruckgussverfahren funktioniert<\/h2>\n
Warum Zink f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile so effektiv ist<\/h2>\n
Die richtige Zamak- oder ZA-Legierung ausw\u00e4hlen<\/h2>\n
\n\n
\n Legierung<\/b><\/strong><\/td>\n Praktische Eigenschaften<\/b><\/strong><\/td>\n Typische Auswahllogik<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Zamak 3<\/td>\n Ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von Gie\u00dfbarkeit, Dimensionsstabilit\u00e4t, Duktilit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td>\n Universelle Geh\u00e4use, Hardware, Abdeckungen und Pr\u00e4zisionskomponenten<\/td>\n<\/tr>\n \n Zamak 5<\/td>\n St\u00e4rker und h\u00e4rter als Zamak 3, mit besserem Kriechverhalten, aber geringerer Duktilit\u00e4t<\/td>\n Teile, die eine h\u00f6here Belastbarkeit ohne umfangreiches Biegen oder Quetschen erfordern<\/td>\n<\/tr>\n \n Zamak 7<\/td>\n H\u00f6here Flie\u00dff\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t als Zamak 3, bei guter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td>\n D\u00fcnne W\u00e4nde, feine Details und Teile, die eine bessere Umformbarkeit nach dem Gie\u00dfen erfordern.<\/td>\n<\/tr>\n \n ZA-8<\/td>\n H\u00f6here Festigkeit und Kriechbest\u00e4ndigkeit bei gleichzeitiger Eignung f\u00fcr das Warmkammergie\u00dfen<\/td>\n St\u00e4rker belastete Bauteile, Verschlei\u00dfteile und robustere Zinkgussteile<\/td>\n<\/tr>\n \n ZA-12 \/ ZA-27<\/td>\n H\u00f6here Festigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit, erfordern jedoch normalerweise eine Kaltkammerbehandlung<\/td>\n Spezielle Anwendungen f\u00fcr Struktur-, Lager- oder Verschlei\u00dfteile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Zinkdruckguss-Designrichtlinien<\/h2>\n
Toleranzen und wann CNC-Bearbeitung noch erforderlich ist<\/h2>\n
Zink- vs. Aluminium-Druckguss<\/h2>\n
Oberfl\u00e4chenveredelung und Erscheinungsbild<\/h2>\n
H\u00e4ufige M\u00e4ngel und wie K\u00e4ufer damit umgehen sollten<\/h2>\n
Anwendungsbereiche des Zinkdruckgusses<\/h2>\n
Was K\u00e4ufer in eine Angebotsanfrage aufnehmen sollten<\/h2>\n
Wo HDC Manufacturing seinen Platz findet<\/h2>\n