{"id":14521,"date":"2023-11-22T08:18:26","date_gmt":"2023-11-22T08:18:26","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=14521"},"modified":"2026-03-13T07:09:28","modified_gmt":"2026-03-13T07:09:28","slug":"inconel-718-feinguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/blogs\/inconel-718-investment-casting\/","title":{"rendered":"Inconel 718: Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen beim Gie\u00dfen"},"content":{"rendered":"

Was ist Inconel 718?<\/h2>\n

Inconel 718 ist eine robuste Superlegierung auf Nickelbasis, die f\u00fcr ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit unter extremen Bedingungen bekannt ist. Sie besteht haupts\u00e4chlich aus Nickel, Chrom, Eisen und anderen Legierungen und eignet sich hervorragend f\u00fcr verschiedene anspruchsvolle Anwendungen. Die einzigartige Zusammensetzung der Legierung in Verbindung mit einer pr\u00e4zisen W\u00e4rmebehandlung tr\u00e4gt zu ihrer herausragenden Festigkeit, Haltbarkeit und Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei und macht sie zu einem bevorzugten Material f\u00fcr kritische Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen.<\/p>\n

\"Inconel<\/p>\n

Das \u201e718\u201c in Inconel 718 steht f\u00fcr \u201eWas\u201c.<\/h2>\n

Die Zahl 718 in Inconel 718 gibt keine Auskunft \u00fcber die Eigenschaften oder Elemente der Legierung, wie es bei anderen Materialbezeichnungen der Fall ist. Sie ist keine eindeutige Nummer, die Inconel 718 von anderen Legierungen unterscheidet, sondern Teil der Nummernreihe, die die Legierung selbst definiert. Die Inconel-Legierungsfamilie umfasst Nickel-Chrom-Superlegierungen, die die Leistungsanforderungen hinsichtlich Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit und Festigkeit erf\u00fcllen. Die Bezeichnung \u201c718\u201d im Nummerierungssystem kennzeichnet die spezielle Molybd\u00e4n-Zusammensetzung, die f\u00fcr die Entwicklung und Vermarktung dieser Legierung verwendet wurde. Inconel 718 ist besonders f\u00fcr seine Eigenschaften in gro\u00dfen H\u00f6hen, seine Druckfestigkeit und seine Kriechfestigkeit bis ca. 700 \u00b0C (1300 \u00b0F) bekannt und wird h\u00e4ufig in Gasturbinen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der \u00d6l- und Gasf\u00f6rderung eingesetzt.<\/p>\n

Chemische Zusammensetzung von Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigenschaften von Komponentenelementen<\/strong><\/td>\nMetrisch<\/strong><\/td>\nEnglisch<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium, Al<\/td>\n0,20 \u2013 0,80 %<\/td>\n0,20 \u2013 0,80 %<\/td>\n<\/tr>\n
Bor, B<\/td>\n<= 0,0060 %<\/td>\n<= 0,0060 %<\/td>\n<\/tr>\n
Kohlenstoff, C<\/td>\n<= 0,080 %<\/td>\n<= 0,080 %<\/td>\n<\/tr>\n
Chrom, Cr<\/td>\n17 \u2013 21 %<\/td>\n17 \u2013 21 %<\/td>\n<\/tr>\n
Cobalt, Co<\/td>\n<= 1,0 %<\/td>\n<= 1,0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Kupfer, Cu<\/td>\n<= 0,30 %<\/td>\n<= 0,30 %<\/td>\n<\/tr>\n
Eisen, Fe<\/td>\n17%<\/td>\n17%<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan, Mn<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e4n, Mo<\/td>\n2,8 \u2013 3,3 %<\/td>\n2,8 \u2013 3,3 %<\/td>\n<\/tr>\n
Nickel, Ni<\/td>\n50 \u2013 55 %<\/td>\n50 \u2013 55 %<\/td>\n<\/tr>\n
Niob, Nb (Columbium, Cb)<\/td>\n4,75 \u2013 5,5 %<\/td>\n4,75 \u2013 5,5 %<\/td>\n<\/tr>\n
Phosphor, P<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<\/tr>\n
Silizium, Si<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<\/tr>\n
Schwefel, S<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<\/tr>\n
Titan, Ti<\/td>\n0,65 \u2013 1,15 %<\/td>\n0,65 \u2013 1,15 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Einfluss der chemischen Zusammensetzung auf die Eigenschaften von Inconel 718<\/h2>\n

Inconel 718, eine herausragende Nickelbasis-Superlegierung, die f\u00fcr ihre au\u00dfergew\u00f6hnlichen mechanischen Eigenschaften sowie ihre Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber hohen Temperaturen und Korrosion gesch\u00e4tzt wird, ist eine sorgf\u00e4ltig abgestimmte chemische Zusammensetzung. Nickel bildet das Grundger\u00fcst der Legierung, was sie festigt und korrosionsbest\u00e4ndig macht, w\u00e4hrend Chrom ihre Oxidationsbest\u00e4ndigkeit erh\u00f6ht. Niob und Titan tragen zur Festigkeit bei, indem sie w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung Ausscheidungen bilden, die f\u00fcr Steifigkeit und Stabilit\u00e4t sorgen. Molybd\u00e4n verleiht der Legierung Festigkeit und Kriechfestigkeit, w\u00e4hrend Aluminium durch Ausscheidungsh\u00e4rtung wirkt. Eisen sowie Spurenelemente wie Kohlenstoff, Schwefel und Silizium beeinflussen die Schwei\u00dfbarkeit und die Korrosionseigenschaften. Das Zusammenspiel dieser Elemente ist entscheidend f\u00fcr die Entwicklung von Inconel 718, um den jeweiligen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n

\"Inconel<\/p>\n

Physikalische Eigenschaften von Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n
Physikalische Eigenschaften<\/strong><\/td>\nMetrisch<\/strong><\/td>\nEnglisch<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Dichte<\/td>\n8,19 g\/cm\u00b3<\/td>\n0,296 lb\/in\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Mechanische Eigenschaften von Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Mechanische Eigenschaften<\/strong><\/td>\nMetrisch<\/strong><\/td>\nEnglisch<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit, ultimative<\/td>\n1100 MPa
\n@Temperatur 650 \u00b0C<\/td>\n		160.000 psi
\n@Temperatur 1200 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
1375 MPa
\n@Temperatur 23,0 \u00b0C<\/td>\n		199400 psi
\n@Temperatur 73,4 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit, Ertrag<\/td>\n1100 MPa
\n@Stamm 0,200 %<\/td>\n		160.000 psi
\n@Stamm 0,200 %<\/td>\n<\/tr>\n
980 MPa
\n@Stamm 0,200 %,
\nTemperatur 650 \u00b0C<\/td>\n		142.000 psi
\n@Stamm 0,200 %,
\nTemperatur 1200 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Bruchdehnung<\/td>\n25%<\/td>\n25%<\/td>\n<\/tr>\n
18 %
\n@Temperatur 650 \u00b0C<\/td>\n		18 %
\n@Temperatur 1200 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Bruchfestigkeit<\/td>\n593 MPa
\n@Temperatur 649 \u00b0C,
\nZeit 3,60e+6 Sek<\/td>\n		86000 psi
\n@Temperatur 1200 \u00b0F,
\nZeit 1000 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
703 MPa
\n@Temperatur 649 \u00b0C,
\nZeit 360000 Sek<\/td>\n		102000 psi
\n@Temperatur 1200 \u00b0F,
\nZeit 100 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Inconel<\/p>\n

Elektrische Eigenschaften von Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
Elektrische Eigenschaften<\/strong><\/td>\nMetrisch<\/strong><\/td>\nEnglisch<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Elektrischer widerstand<\/td>\n0,000125 Ohm-cm<\/td>\n0,000125 Ohm-cm<\/td>\n<\/tr>\n
Magnetische Permeabilit\u00e4t<\/td>\n1.0011<\/td>\n1.0011<\/td>\n<\/tr>\n
Curie-Temperatur<\/td>\n-112 \u00b0C<\/td>\n-170 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Thermische Eigenschaften von Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Thermische Eigenschaften<\/strong><\/td>\nMetrisch<\/strong><\/td>\nEnglisch<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
WAK, linear<\/strong><\/td>\n13,0 \u00b5m\/m-\u00b0C bei Temperatur 20,0 \u2013 100 \u00b0C<\/td>\n7,22 \u00b5in\/in-\u00b0F bei Temperatur 68,0 \u2013 212 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/strong><\/td>\n0,435 J\/g-\u00b0C<\/td>\n0,104 BTU\/lb-\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>\n11,4 W\/mK<\/td>\n79,1 BTU-in\/h-ft\u00b2-\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelzpunkt<\/strong><\/td>\n1260 \u2013 1336 \u00b0C<\/td>\n2300 \u2013 2437 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Solidus<\/strong><\/td>\n1260 \u00b0C<\/td>\n2300 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Liquidus<\/strong><\/td>\n1336 \u00b0C<\/td>\n2437 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Inconel<\/p>\n

H\u00e4ufige Anwendung von Inconel 718<\/h2>\n

Aufgrund seiner au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften findet Inconel 718 in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Zu den h\u00e4ufigsten Einsatzgebieten geh\u00f6ren Luft- und Raumfahrtkomponenten, Industriemaschinen und Anwendungen, die hochfeste, korrosionsbest\u00e4ndige Materialien erfordern. Seine Vielseitigkeit macht es zur ersten Wahl in Situationen, in denen Zuverl\u00e4ssigkeit und Haltbarkeit von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung sind, beispielsweise bei der Herstellung von Turbinentriebwerken, Raketenmotoren und Komponenten, die extremen Temperaturen und rauen Umgebungen ausgesetzt sind.<\/p>\n

Vorteile der Verwendung von Inconel 718 beim Feinguss<\/h2>\n

\"Inconel<\/p>\n

Die Verwendung von Inconel 718 beim Feinguss bietet eine Reihe bedeutender Vorteile:<\/p>\n

    \n
  1. Hohe Temperatur- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit:<\/strong>\n
      \n
    • Beh\u00e4lt seine Festigkeit auch bei extremer Hitze und weist eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
    • Beeindruckende mechanische Eigenschaften:<\/strong>\n
        \n
      • Verf\u00fcgt \u00fcber eine hohe Zug- und Streckgrenze und gew\u00e4hrleistet so eine robuste Leistung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • Haltbarkeit und Langlebigkeit:<\/strong>\n
          \n
        • Die Komponenten bieten eine dauerhafte Haltbarkeit und verbessern die Gesamtzuverl\u00e4ssigkeit der Ausr\u00fcstung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
        • Best\u00e4ndigkeit gegen Erm\u00fcdung und Kriechen:<\/strong>\n
            \n
          • Weist Erm\u00fcdungs- und Kriechverformungsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr l\u00e4ngere Stabilit\u00e4t auf.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
          • Einfache Formung und Bearbeitung:<\/strong>\n
              \n
            • Erleichtert die Herstellung komplexer Komponenten w\u00e4hrend des Feingussprozesses.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
            • Gro\u00dfe Auswahl an Individualisierungsm\u00f6glichkeiten:<\/strong>\n
                \n
              • Erm\u00f6glicht die Herstellung ma\u00dfgeschneiderter Komponenten, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Verwendung von Inconel 718 im Feinguss eine vielseitige, langlebige und zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung f\u00fcr kritische Komponenten in verschiedenen Branchen bietet.<\/p>\n

                \"Inconel<\/p>\n

                Herausforderungen bei der Verwendung von Inconel 718 beim Feinguss<\/h2>\n
                  \n
                • Hoher Schmelzpunkt:<\/strong>\u00a0Erfordert spezielle Ausr\u00fcstung und hohe Energieanforderungen.<\/li>\n
                • Flie\u00dff\u00e4higkeit und Formf\u00fcllung:<\/strong>\u00a0Inconel 718 hat eine schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit und erfordert eine sorgf\u00e4ltige Formkonstruktion f\u00fcr eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Bef\u00fcllung.<\/li>\n
                • Thermische Spannungen:<\/strong>\u00a0Die Anf\u00e4lligkeit gegen\u00fcber thermischen Spannungen kann beim Gie\u00dfen zu Rissen f\u00fchren.<\/li>\n
                • Oxidation und Entkohlung:<\/strong>\u00a0Anf\u00e4llig f\u00fcr Oxidation und Entkohlung, was spezielle Atmosph\u00e4ren oder Beschichtungen erfordert.<\/li>\n
                • Korngr\u00f6\u00dfenkontrolle:<\/strong>\u00a0Die genaue Steuerung der Abk\u00fchlgeschwindigkeiten und Erstarrungsparameter ist entscheidend f\u00fcr die gew\u00fcnschte Mikrostruktur.<\/li>\n
                • Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Porosit\u00e4t:<\/strong>\u00a0Aufgrund der hohen Viskosit\u00e4t ist es schwierig, eine glatte Oberfl\u00e4che zu erzielen. und Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Gasporosit\u00e4t.<\/li>\n
                • W\u00e4rmebehandlung nach dem Guss:<\/strong>\u00a0Erfordert eine sorgf\u00e4ltige Kontrolle, um zus\u00e4tzliche Spannungen oder Verformungen zu vermeiden.<\/li>\n
                • Kosten\u00fcberlegungen:<\/strong>\u00a0Inconel 718 ist eine Premiumlegierung, die sich negativ auf die wirtschaftliche Machbarkeit insgesamt auswirkt.<\/li>\n<\/ul>\n

                  Trotz dieser Herausforderungen ist Inconel 718 aufgrund seiner au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften h\u00e4ufig die bevorzugte Wahl f\u00fcr bestimmte Anwendungen, sodass f\u00fcr eine erfolgreiche Nutzung ein sorgf\u00e4ltiges Gleichgewicht zwischen Fachwissen und Ressourcen erforderlich ist.<\/p>\n

                  \"Inconel<\/p>\n

                  Inconel 718 im Vergleich zu Inconel 625 im Feinguss<\/h2>\n

                  Im Feingussbereich weisen Inconel 718 und Inconel 625 unterschiedliche Eigenschaften auf. Inconel 718 zeichnet sich aufgrund seines h\u00f6heren Nickelgehalts durch eine \u00fcberlegene Festigkeit und Temperaturbest\u00e4ndigkeit aus, was es zu einer erstklassigen Wahl f\u00fcr Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen macht, allerdings zu h\u00f6heren Kosten. Im Gegensatz dazu findet Inconel 625, das f\u00fcr seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bekannt ist, seine Nische in der chemischen Verarbeitungs- und Schifffahrtsindustrie und bietet eine kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung. Die Entscheidung zwischen ihnen h\u00e4ngt von spezifischen Anwendungsanforderungen, Budget\u00fcberlegungen und dem gew\u00fcnschten Gleichgewicht zwischen Temperaturbest\u00e4ndigkeit, mechanischer Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ab und hilft den Herstellern bei der optimalen Materialauswahl f\u00fcr Feinguss.<\/p>\n

                  Kosten\u00fcberlegungen bei kundenspezifischen Gussteilen aus Inconel 718<\/h2>\n
                    \n
                  • Materialkosten:<\/strong>\u00a0Inconel 718 ist eine Premiumlegierung mit hohen Materialkosten.<\/li>\n
                  • Spezialausr\u00fcstung:<\/strong>\u00a0Der hohe Schmelzpunkt erfordert kostspielige Spezialausr\u00fcstung.<\/li>\n
                  • Energiebedarf:<\/strong>\u00a0Der Gie\u00dfprozess erfordert einen erh\u00f6hten Energieverbrauch.<\/li>\n
                  • Post-Casting-Prozesse:<\/strong>\u00a0Eine W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr optimale Eigenschaften erh\u00f6ht die Kosten.<\/li>\n
                  • Prozesskomplexit\u00e4t:<\/strong>\u00a0Komplizierte Formkonstruktionen und pr\u00e4zise Steuerungen erh\u00f6hen die Arbeits- und Betriebskosten.<\/li>\n
                  • Abfall und Schrott:<\/strong>\u00a0Herausforderungen beim Gie\u00dfen k\u00f6nnen zu einem h\u00f6heren Abfallaufkommen f\u00fchren, was sich negativ auf die Kosteneffizienz auswirkt.<\/li>\n
                  • Qualit\u00e4tskontrolle:<\/strong>\u00a0Strenge Test- und Inspektionsprozesse tragen zu den Produktionskosten bei.<\/li>\n
                  • Werkzeuge und Wartung: Die a<\/strong>Die abrasive Beschaffenheit kann den Verschlei\u00df der Werkzeuge erh\u00f6hen und erfordert eine regelm\u00e4\u00dfige Wartung.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Um die wirtschaftliche Machbarkeit von Inconel 718-Feinguss zu ermitteln und dessen Leistungsvorteile mit den damit verbundenen Kosten abzuw\u00e4gen, ist eine sorgf\u00e4ltige Ber\u00fccksichtigung dieser Faktoren von entscheidender Bedeutung.
                    \n\"Inconel<\/p>\n

                    Kundenspezifische Inconel 718-Feingussteile<\/h2>\n

                    Wenn Sie kundenspezifische Feingussteile aus Inconel 718 von Herstellern suchen, ist es wichtig, seri\u00f6se Unternehmen mit nachgewiesener Expertise im Umgang mit Inconel 718 zu recherchieren. Bewerten Sie ihre F\u00e4higkeiten und stellen Sie sicher, dass sie Ihre spezifischen Design- und Ma\u00dfanforderungen erf\u00fcllen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie das Engagement des Herstellers f\u00fcr Qualit\u00e4tssicherung, Materialr\u00fcckverfolgbarkeit und Einhaltung von Industriestandards. Besprechen Sie Lieferzeiten, holen Sie detaillierte Kostenvoranschl\u00e4ge ein und richten Sie klare Kommunikationskan\u00e4le f\u00fcr die gemeinsame Produktion ein. Erkundigen Sie sich au\u00dferdem nach Kundendienst und Garantiebestimmungen. Dieser umfassende Ansatz gew\u00e4hrleistet die zuverl\u00e4ssige Herstellung ma\u00dfgeschneiderter Inconel 718-Teile f\u00fcr Ihre spezifische Anwendung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                    Inconel 718 ist eine robuste Superlegierung auf Nickelbasis, die f\u00fcr ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit unter extremen Bedingungen bekannt ist. Es besteht haupts\u00e4chlich aus Nickel, Chrom, Eisen und anderen Legierungen und eignet sich hervorragend f\u00fcr verschiedene anspruchsvolle Anwendungen.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":14531,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Inconel 718: Composition, Characteristics, and Applications in Casting - HDC Manufacturing","_seopress_titles_desc":"HDC Manufacturing is a professional custom metal parts supplier. 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