{"id":43071,"date":"2024-10-18T05:37:17","date_gmt":"2024-10-18T05:37:17","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=43071"},"modified":"2026-03-06T05:14:19","modified_gmt":"2026-03-06T05:14:19","slug":"peek-materialeigenschaften-anwendungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/peek-material-properties-applications\/","title":{"rendered":"Peek Materialeigenschaften Anwendungen"},"content":{"rendered":"<p>PEEK oder Polyetheretherketon ist ein Hochleistungskunststoff, der in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Automobilindustrie f\u00fcr Aufsehen sorgt.<\/p>\n<p>In diesem Blog m\u00f6chten wir uns n\u00e4her damit befassen, was PEEK so besonders macht. Wir analysieren seine wichtigsten Eigenschaften, erkunden seine Vorteile und heben seine vielf\u00e4ltigen Anwendungsm\u00f6glichkeiten hervor.<\/p>\n<p>Egal, ob Sie Ingenieur oder Hersteller sind oder sich einfach f\u00fcr Materialien interessieren, die die Grenzen der Innovation erweitern, hier finden Sie wertvolle Einblicke.<\/p>\n<h2>Was ist PEEK-Kunststoff?<\/h2>\n<p>Polyetheretherketon, kurz PEEK, ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast. Es geh\u00f6rt zur Familie der Polyaryletherketone (PAEK) mit der chemischen Formel (C19H12O3)n. Seine chemische Struktur mit aromatischen Ringen sowie Ether- und Ketonbindungen verleiht ihm eine hohe Best\u00e4ndigkeit gegen Chemikalien, Verschlei\u00df und Hydrolyse.<\/p>\n<p>In seiner Rohform hat PEEK-Granulat normalerweise eine nat\u00fcrliche Farbe, die von Beige bis Hellbraun reicht.<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PEEK-Plastic-Chemiacl-Structure.webp\" alt=\"Kunststoff-Chemikalienstruktur\" width=\"1200\" height=\"628\" \/><\/p>\n<p>Dieser Kunststoff h\u00e4lt Temperaturen von bis zu 250 \u00b0C stand und ist best\u00e4ndig gegen\u00fcber aggressiven Chemikalien, weshalb er sich ideal f\u00fcr Anwendungen in extremen Umgebungen eignet.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt es \u00fcber eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit, weshalb es in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Automobilindustrie bevorzugt wird.<\/p>\n<p>Als Thermoplast kann PEEK erhitzt und geformt werden, ohne seine wichtigen Eigenschaften zu verlieren, was es \u00e4u\u00dferst vielseitig und zuverl\u00e4ssig macht.<\/p>\n<h2>Materialeigenschaften des PEEK-Kunststoffs<\/h2>\n<p>Hier ist das Datenblatt mit den PEEK-Eigenschaften, das wir zusammengestellt haben. Es enth\u00e4lt die wichtigsten Leistungsparameter von PEEK. Weitere Informationen finden Sie unter <em><strong><a href=\"https:\/\/www.matweb.com\/search\/datasheet_print.aspx?matguid=2164cacabcde4391a596640d553b2ebe\">Matweb<\/a><\/strong><\/em>.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th colspan=\"2\">\n<h5>Physikalische Eigenschaften von PEEK<\/h5>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Dichte von PEEK<\/td>\n<td>1,26 \u2013 1,72 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wasseraufnahme<\/td>\n<td>0,0200 \u2013 0,500 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td>\n<td>10,0 \u2013 550 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Viskosit\u00e4t<\/td>\n<td>1120 \u2013 1120 cP<br \/>\n@Temperatur 380 \u2013 380 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lineare Formschwindung<\/td>\n<td>0,00100 \u2013 0,0200 cm\/cm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schmelzfluss<\/td>\n<td>0,260 \u2013 182 g\/10 min<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Spiralf\u00f6rmige Str\u00f6mung<\/td>\n<td>11,0 \u2013 70,0 cm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th colspan=\"2\">\n<h5>Mechanische Eigenschaften von PEEK<\/h5>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>H\u00e4rte, Rockwell M<\/td>\n<td>85,0 \u2013 109<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PEEK Zugfestigkeit, Ultimativ<\/td>\n<td>90,0 \u2013 250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zugfestigkeit, Ertrag<\/td>\n<td>11,0 \u2013 125 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bruchdehnung<\/td>\n<td>1,70 \u2013 110 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Streckdehnung<\/td>\n<td>3,60 \u2013 45,0 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schiere St\u00e4rke<\/td>\n<td>55,0 \u2013 90,0 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th colspan=\"2\">\n<h5>Thermische Eigenschaften von PEEK<\/h5>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>WAK, linear<\/td>\n<td>4,70 \u2013 216 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td>\n<td>1,10 \u2013 2,20 J\/g-\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\n<td>0,173 \u2013 0,950 W\/mK<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PEEK-Schmelzpunkt<\/td>\n<td>178 \u2013 386 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Maximale Betriebstemperatur, Luft<\/td>\n<td>150 \u2013 310 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Formbest\u00e4ndigkeitstemperatur bei 1,8 MPa (264 psi)<\/td>\n<td>140 \u2013 336 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vicat-Erweichungspunkt<\/td>\n<td>280 \u2013 335 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Erweichungspunkt<\/td>\n<td>168 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Glas\u00fcbergangstemperatur, Tg<\/td>\n<td>143 \u2013 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th colspan=\"2\">\n<h5>PEEK-Verarbeitungseigenschaften<\/h5>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Verarbeitungstemperatur<\/td>\n<td>100 \u2013 410 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D\u00fcsentemperatur<\/td>\n<td>360 \u2013 440 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schmelztemperatur<\/td>\n<td>174 \u2013 470 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Formtemperatur<\/td>\n<td>149 \u2013 250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\n<td>200 mm\/Sek<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Trocknungstemperatur<\/td>\n<td>120 \u2013 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Feuchtigkeitsgehalt<\/td>\n<td>0,0200 \u2013 0,290 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Einspritzdruck<\/td>\n<td>82,7 \u2013 124 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rekristallisationstemperatur<\/td>\n<td>285 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Wie wird PEEK verarbeitet?<\/h2>\n<p>Es gibt mehrere Herstellungsverfahren f\u00fcr PEEK-Kunststoff, die jeweils auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgew\u00e4hlt werden:<\/p>\n<h3>Spritzguss<\/h3>\n<p>Dies ist die g\u00e4ngigste Methode zur Herstellung von PEEK-Teilen. Spritzguss erm\u00f6glicht die effiziente Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen und ist daher ideal f\u00fcr die Produktion in gro\u00dfem Ma\u00dfstab.<\/p>\n<h3>Extrusion<\/h3>\n<p>Durch Extrusion werden h\u00e4ufig PEEK-Kunststoffplatten oder -Profile hergestellt, die sp\u00e4ter geschnitten und bearbeitet werden k\u00f6nnen. Dieses Verfahren ist f\u00fcr Anwendungen unerl\u00e4sslich, die kontinuierliche Formen erfordern.<\/p>\n<h3>CNC-Bearbeitung<\/h3>\n<p>Die Bearbeitung von PEEK-Material ist ideal f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser Komponenten. CNC-Maschinen werden verwendet, um PEEK in detaillierte Teile mit genauen Spezifikationen zu schneiden und zu formen. Diese Methode ist besonders in Branchen wie der Medizin und der Luft- und Raumfahrt beliebt.<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Plastic-CNC-Machining-1.webp\" alt=\"Kunststoff-CNC-Bearbeitung 1\" width=\"1200\" height=\"628\" \/><\/p>\n<h3>3d Drucken<\/h3>\n<p>Die Einf\u00fchrung des 3D-Drucks mit PEEK hat Rapid Prototyping und Fertigung revolutioniert. Dank seiner hohen Temperaturbest\u00e4ndigkeit kann PEEK jetzt f\u00fcr komplexe, kundenspezifische Teile in kritischen Anwendungen gedruckt werden.<\/p>\n<h2>Anwendungen von PEEK-Material<\/h2>\n<h3>Medizinische Anwendungen<\/h3>\n<p>PEEK ist biokompatibel und sterilisationsbest\u00e4ndig, was es ideal f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te wie Implantate und Prothesen macht. Es ist robust, leicht und neutral gegen\u00fcber K\u00f6rperfl\u00fcssigkeiten, wodurch das Risiko von Nebenwirkungen verringert wird.<\/p>\n<h3>Luft- und Raumfahrtanwendungen<\/h3>\n<p>In der Luft- und Raumfahrt wird PEEK f\u00fcr Strukturkomponenten und Isolierungen verwendet. Seine F\u00e4higkeit, hohen Temperaturen und Strahlung standzuhalten, macht es f\u00fcr extreme Umgebungen zuverl\u00e4ssig, w\u00e4hrend sein geringes Gewicht zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz beitr\u00e4gt.<\/p>\n<h3>Automobilindustrie<\/h3>\n<p>Aufgrund seiner Hitzebest\u00e4ndigkeit und Haltbarkeit wird PEEK h\u00e4ufig in Hochleistungsautoteilen wie Lagern und Zahnr\u00e4dern verwendet. Diese Eigenschaften verl\u00e4ngern die Lebensdauer kritischer Komponenten.<\/p>\n<h3>Elektronik-Industrie<\/h3>\n<p>Aufgrund seiner hervorragenden Isoliereigenschaften ist PEEK ein wichtiges Material in der Elektronik, wo es in Kabeln, Steckverbindern und Leiterplatten zum Schutz vor Hitze und Korrosion eingesetzt wird.<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PEEK-Bearing.webp\" alt=\"Peek-Lager\" width=\"1200\" height=\"628\" \/><\/p>\n<h2>PEEK im Vergleich zu anderen Hochleistungskunststoffen<\/h2>\n<p>Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen bietet PEEK mehrere Vorteile:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc;\">\n<li><strong>Temperaturtoleranz<\/strong>: PEEK vertr\u00e4gt Temperaturen bis zu 260 \u00b0C, also deutlich h\u00f6here Temperaturen als Materialien wie PTFE oder Nylon.<\/li>\n<li><strong>Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/strong>: Seine Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber aggressiven Chemikalien \u00fcbertrifft die vieler anderer Kunststoffe und macht ihn zur ersten Wahl f\u00fcr anspruchsvolle Umgebungen.<\/li>\n<li><strong>St\u00e4rke<\/strong>: Aufgrund seiner mechanischen Festigkeit \u00fcbertrifft PEEK Alternativen wie PEI oder PPS, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Im Vergleich zu PTFE oder PEI bietet PEEK eine unschlagbare Kombination aus Hitzebest\u00e4ndigkeit, Festigkeit und chemischer Stabilit\u00e4t und positioniert es damit als erstklassiges Material f\u00fcr kritische Anwendungen.<\/p>\n<h2>Einschr\u00e4nkungen von PEEK<\/h2>\n<p>Trotz seiner zahlreichen Vorteile hat PEEK auch einige Nachteile. Eines der gr\u00f6\u00dften Hindernisse sind seine Kosten. PEEK-Kunststoff kann je nach Qualit\u00e4t und Lieferant zwischen $50 und $150 pro Kilogramm kosten und ist damit viel teurer als andere technische Kunststoffe wie Nylon, das normalerweise etwa $3 bis $5 pro Kilogramm kostet, oder PTFE, das zwischen $10 und $20 pro Kilogramm kostet. Diese hohen Kosten beschr\u00e4nken seine Verwendung auf Hochleistungs- oder Spezialanwendungen, bei denen seine \u00fcberlegenen Eigenschaften die Investition rechtfertigen.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus kann die Verarbeitung von PEEK eine Herausforderung sein, insbesondere bei Anwendungen, die sehr enge Toleranzen erfordern. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts sind f\u00fcr die Verarbeitung spezielle Ger\u00e4te erforderlich, was die Produktionskomplexit\u00e4t und -kosten erh\u00f6hen kann. Beispielsweise erfordert das Spritzgie\u00dfen von PEEK Formtemperaturen von 160 \u00b0C bis 200 \u00b0C und Zylindertemperaturen von 370 \u00b0C bis 420 \u00b0C, also viel mehr als bei den meisten Standardkunststoffen. Diese Faktoren k\u00f6nnen die Herstellung erschweren, insbesondere bei kleineren Projekten, bei denen Pr\u00e4zision entscheidend ist.<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PEEK-Raw-Material.webp\" alt=\"Rohmaterial einsehen\" width=\"1200\" height=\"628\" \/><\/p>\n<h2>Vielleicht interessieren Sie sich auch f\u00fcr PEEK<\/h2>\n<p><strong>1. Ist PEEK giftig?<\/strong><\/p>\n<p>Nein, PEEK ist ungiftig und biokompatibel und daher sicher f\u00fcr den medizinischen und industriellen Einsatz.<\/p>\n<p><strong>2. Ist PEEK biologisch abbaubar?<\/strong><\/p>\n<p>Nein, PEEK ist nicht biologisch abbaubar. Es ist \u00e4u\u00dferst abbaubest\u00e4ndig und f\u00fcr den Langzeitgebrauch konzipiert.<\/p>\n<p><strong>3. Kann PEEK recycelt werden?<\/strong><\/p>\n<p>Ja, PEEK kann recycelt werden, aber der Prozess ist aufgrund seines hohen Schmelzpunkts komplex und erfordert spezielle Ausr\u00fcstung.<\/p>\n<h2>Fazit<\/h2>\n<p>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass PEEK sich durch seine \u00fcberlegene Festigkeit, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und Temperaturbest\u00e4ndigkeit auszeichnet. Von Medizinger\u00e4ten bis hin zu Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt beweist PEEK-Kunststoff in verschiedensten Branchen immer wieder seinen Wert. HDC Manufacturing bietet pr\u00e4zise CNC-Bearbeitung zur Herstellung von PEEK-Komponenten, die genau auf Ihre Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten sind.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PEEK oder Polyetheretherketon ist ein Hochleistungskunststoff, der in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Automobilindustrie f\u00fcr Aufsehen sorgt.<\/p>\n<p>In diesem Blog m\u00f6chten wir uns n\u00e4her damit befassen, was PEEK so besonders macht. Wir analysieren seine wichtigsten Eigenschaften, erkunden seine Vorteile und heben seine vielf\u00e4ltigen Anwendungsm\u00f6glichkeiten hervor.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":43077,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Comprehensive Guide to PEEK: Properties, Processing, and Applications - HDC Manufacturing","_seopress_titles_desc":"This blog aims to dig deeper into what makes PEEK so special. We\u2019ll break down its key properties, explore the advantages it offers, and highlight its wide-ranging applications.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343,83],"class_list":["post-43071","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp","tag-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43071","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43071"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43071\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":104158,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43071\/revisions\/104158"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43077"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43071"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=43071"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=43071"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}