{"id":66863,"date":"2025-07-15T02:56:37","date_gmt":"2025-07-15T02:56:37","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=66863"},"modified":"2026-02-26T08:21:27","modified_gmt":"2026-02-26T08:21:27","slug":"arten-des-schmiedens","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/types-of-forging\/","title":{"rendered":"Schmiedearten"},"content":{"rendered":"<p>Schmieden ist ein Verfahren zur Formgebung von Metallen durch Druckkr\u00e4fte. Dadurch wird die Festigkeit des Metalls erh\u00f6ht, die Kornstruktur verfeinert und die Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit verbessert. So entstehen Teile, die belastbarer sind als gegossene oder bearbeitete Teile. Dies ist ideal f\u00fcr Branchen, die robuste und zuverl\u00e4ssige Teile ben\u00f6tigen.<\/p>\n<h2>Klassifizierung des Schmiedens nach Werkzeugen<\/h2>\n<h3>Freiformschmieden<\/h3>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/What-the-process-of-metal-forging-looks-like.webp\" alt=\"wie der Prozess des Metallschmiedens aussieht\" width=\"1313\" height=\"876\" \/><\/p>\n<p>Beim Freiformschmieden, auch Freiformschmieden genannt, wird hei\u00dfes Metall zwischen flachen Gesenken oder Hammer und Amboss geformt. Es werden keine Seitenw\u00e4nde oder Vollformen verwendet, wodurch das Metall relativ frei flie\u00dfen kann, da es von verschiedenen Seiten verformt wird.<\/p>\n<p><strong>Vorteile<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Kontinuierlicher Getreidefluss:<\/strong>\u00a0Die Kornstruktur passt sich der Form des Teils an und verbessert so die Festigkeit und Bruchsicherheit.<\/li>\n<li><strong>Weniger Abfall:<\/strong>\u00a0Da kein Grat entsteht, werden insbesondere bei teuren Legierungen Rohstoffkosten gespart.<\/li>\n<li><strong>Gro\u00dfe Teile:<\/strong>\u00a0Es eignet sich zum Schmieden \u00fcbergro\u00dfer oder individueller Formen, die nicht in Formen passen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Freiformschmieden wird typischerweise f\u00fcr gro\u00dfe Wellen zur Stromerzeugung, Zylinder in hydraulischen Pressen sowie kundenspezifische Werkzeuge und Gegenst\u00e4nde f\u00fcr Schmiedearbeiten verwendet.<\/p>\n<h3>Gesenkschmieden<\/h3>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Aluminum-forging-process.webp\" alt=\"Aluminiumschmiedeprozess\" width=\"1200\" height=\"800\" \/><\/p>\n<p>Bei diesem Verfahren wird ein erhitzter Block zwischen geformte Matrizen gelegt, die den genauen Umriss des Teils enthalten. Das Metall f\u00fcllt den Matrizenhohlraum unter Druck, und \u00fcbersch\u00fcssiges Material flie\u00dft als Grat heraus, der sp\u00e4ter abgeschnitten wird.<\/p>\n<p><em>Ressourcen: <a href=\"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/ressourcen\/bloggen\/gesenkschmieden-vs-freiformschmieden\/\">Gesenkschmieden vs. Freiformschmieden<\/a><\/em><\/p>\n<p>Dieser Prozess umfasst h\u00e4ufig drei Schritte:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Kanten:<\/strong>\u00a0In diesem Schritt wird das Metall im Block verteilt, um es f\u00fcr die Form vorzubereiten.<\/li>\n<li><strong>Blockierung:<\/strong>\u00a0Dabei wird das Metall in eine Form gebracht, die dem endg\u00fcltigen Teil sehr \u00e4hnlich ist.<\/li>\n<li><strong>Letzter Eindruck:<\/strong>\u00a0Presst das Metall mit engen Toleranzen in die endg\u00fcltige Form.<\/li>\n<\/ol>\n<p><strong>Vorteile<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Nahezu fertige Formen:<\/strong>\u00a0Dies bedeutet, dass das Schmiedeteil seiner endg\u00fcltigen Gr\u00f6\u00dfe und Form sehr nahe kommt.<\/li>\n<li><strong>Hohe Pr\u00e4zision:<\/strong>\u00a0Die Formwerkzeuge kontrollieren jedes Detail, sodass die Teile mit engen Toleranzen herauskommen.<\/li>\n<li><strong>Wiederholbarkeit:<\/strong>\u00a0Sobald die Gesenke eingestellt sind, ist jedes Schmiedeteil nahezu identisch. Egal, ob Sie 100 oder 10.000 Einheiten herstellen, die Konsistenz bleibt gleich.<\/li>\n<li><strong>Hohe Festigkeit:<\/strong>\u00a0Dadurch wird das Metall h\u00e4rter und widerstandsf\u00e4higer gegen Risse und St\u00f6\u00dfe.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Walzringschmieden<\/h3>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Roll-Forging.webp\" alt=\"Walzschmieden\" width=\"1200\" height=\"800\" \/><\/p>\n<p>Dieser Prozess beginnt mit einem runden Block. In die Mitte wird ein Loch gestanzt, wodurch ein dicker Ring entsteht. Der Ring wird anschlie\u00dfend erhitzt und zwischen Werkzeugen gewalzt, die ihn auseinanderziehen. Das Metall dehnt sich nach au\u00dfen aus, w\u00e4hrend der Ring d\u00fcnner und breiter wird. Die Maserung verl\u00e4uft kreisf\u00f6rmig und verleiht dem Ring dadurch in alle Richtungen Stabilit\u00e4t.<\/p>\n<p>Mit diesem Verfahren werden Teile wie Lager, Zahnr\u00e4der, Windturbinenflansche und D\u00fcsenkomponenten hergestellt.<\/p>\n<p><strong>Vorteile<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Es besteht ein gleichm\u00e4\u00dfiger Kornverlauf, der die Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit verbessert.<\/li>\n<li>Es bietet eine nahezu durchgehende Struktur, wodurch der Bedarf an Schwei\u00dfarbeiten reduziert wird.<\/li>\n<li>Da der Ring aus einem einzigen St\u00fcck Metall ohne N\u00e4hte oder Schwei\u00dfn\u00e4hte geschmiedet ist, h\u00e4lt das Teil unter Belastung besser zusammen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Schmieden nach Temperaturkategorie<\/h2>\n<h3>Warmschmieden<\/h3>\n<p>Beim Warmschmieden wird das Metall oberhalb seines Rekristallisationspunkts geformt, der typischerweise zwischen dem 0,3- und 0,5-Fachen seiner absoluten Schmelztemperatur (Tm) liegt. Dadurch l\u00e4sst sich das Metall deutlich leichter formen, insbesondere bei Metallen, die im kalten Zustand schwer zu bearbeiten sind.<\/p>\n<p><strong>Vorteile<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Durch die hohen Temperaturen ist der Verformungswiderstand des Metalls deutlich geringer, wodurch sich komplexe oder gro\u00dfe Teile leichter formen lassen.<\/li>\n<li>Hitze und Druck k\u00f6nnen dazu beitragen, kleine innere Risse, Poren oder Hohlr\u00e4ume im Metall zu schlie\u00dfen, wodurch die Gesamtstruktur und Festigkeit des Teils verbessert wird.<\/li>\n<li>Da sich das Metall beim Warmschmieden leichter verformen l\u00e4sst, eignet es sich ideal zum Schmieden sehr gro\u00dfer Teile oder Formen mit dicken Abschnitten.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Nachteile<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Wenn Metall in der Luft erhitzt wird, reagiert es mit Sauerstoff und bildet eine Zunderschicht auf der Oberfl\u00e4che, die dem Teil ein rauhes Aussehen verleihen kann.<\/li>\n<li>Zunder kann nicht nur die Oberfl\u00e4che rau aussehen lassen, sondern auch die Genauigkeit der Teile verringern und w\u00e4hrend des Prozesses zu leichtem Materialverlust f\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Warmschmieden<\/h3>\n<p>Dieser Prozess erfolgt bei Temperaturen zwischen Warm- und Kaltschmieden. Warmschmieden bietet eine glattere Oberfl\u00e4che als Warmschmieden, erfordert jedoch mehr Kraft und f\u00fchrt zu schnellerem Werkzeugverschlei\u00df. Auch die Temperaturkontrolle ist wichtiger.<\/p>\n<p>Warmschmieden erm\u00f6glicht eine bessere Kontrolle von Gr\u00f6\u00dfe und Form als Warmschmieden. Es ist zwar nicht so exakt wie Kaltschmieden, bietet aber f\u00fcr viele Teile ausreichend Pr\u00e4zision.<\/p>\n<h3>Kaltes Schmieden<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging#Cold_forging\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Kaltschmieden<\/a> Bei diesem Verfahren wird Metall bei Raumtemperatur oder darunter, also deutlich unter der Rekristallisationstemperatur des Metalls, durch starken Druck geformt. Zu den g\u00e4ngigen Techniken geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pr\u00e4gung:<\/strong>\u00a0Dr\u00fcckt Buchstaben, Logos oder andere feine Details in die Metalloberfl\u00e4che.<\/li>\n<li><strong>Kaltstauchen:<\/strong>\u00a0Formt K\u00f6pfe an N\u00e4geln, Bolzen und Stiften ohne Schneiden oder Schwei\u00dfen.<\/li>\n<li><strong>Zeichnung:<\/strong>\u00a0Zieht das Metall durch eine Matrize, um seinen Querschnitt zu verringern und lange Dr\u00e4hte oder Rohre herzustellen.<\/li>\n<li><strong>Extrusion:<\/strong>\u00a0Presst Metall unter hohem Druck durch eine geformte Matrizen\u00f6ffnung, um St\u00e4be, Stangen oder Rohre herzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Vorteile<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Dieses Verfahren bietet eine glatte und hervorragende Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/li>\n<li>Es bietet eine hervorragende Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, allerdings muss bei der Matrizenkonstruktion die R\u00fcckfederung ber\u00fccksichtigt werden.<\/li>\n<li>Da kein Heizschritt stattfindet, wird viel Energie gespart.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Spezialisierte Schmiedetechniken<\/h2>\n<h3>Gesenkschmieden<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Swaging\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Gesenkschmieden<\/a> ist ein H\u00e4mmer- oder Quetschverfahren, bei dem radiale oder rotierende Matrizen verwendet werden, die schnell auf das Werkst\u00fcck einwirken, entweder w\u00e4hrend es rotiert oder sich vorw\u00e4rts bewegt. Das Stauchen kann je nach Metall und Teil hei\u00df oder kalt erfolgen. Es wird h\u00e4ufig verwendet, um die Enden von Stangen oder Rohren zu verj\u00fcngen, zu verkleinern oder zu erweitern.<\/p>\n<p>Es wird haupts\u00e4chlich verwendet in:<\/p>\n<ul>\n<li>Patronenh\u00fclsen<\/li>\n<li>Stifth\u00fclsen aus Metall<\/li>\n<li>Wellen- oder Spindelfertigung<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pressschmieden<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging#Press_forging\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Pressschmieden<\/a> Verwendet gleichm\u00e4\u00dfigen, langsamen Druck, um Metall zu formen, anstatt schnelle Hammerschl\u00e4ge. Es kann hei\u00df, warm oder kalt erfolgen. Die langsame Bewegung dr\u00fcckt das Metall tief in die Matrize, wodurch eine vollst\u00e4ndigere F\u00fcllung und eine glattere Au\u00dfenfl\u00e4che erzielt werden.<\/p>\n<p>Beim Pressschmieden wird nicht geschlagen, sondern gedr\u00fcckt, wodurch die Schlagbelastung der Gesenke geringer ist. Dies verl\u00e4ngert die Werkzeuglebensdauer und reduziert Maschinensch\u00e4den.<\/p>\n<p><strong>Vorteile des Pressschmiedens<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Hohe Pr\u00e4zision:<\/strong>\u00a0Durch die gleichm\u00e4\u00dfige Kraft f\u00fcllt das Metall die Form vollst\u00e4ndig aus. Dies erm\u00f6glicht eine bessere Kontrolle \u00fcber Form und Gr\u00f6\u00dfe des Teils.<\/li>\n<li><strong>St\u00e4rkerer Kornfluss:<\/strong>\u00a0Kontinuierlicher Druck verbessert die Maserungsausrichtung und verst\u00e4rkt so das Teil.<\/li>\n<li><strong>Glatte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit:<\/strong>\u00a0Beim Pressschmieden kommt es zu weniger Turbulenzen im Metall. Das Ergebnis ist eine sauberere Au\u00dfenfl\u00e4che mit weniger Defekten.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Rastmoment<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging#Advantages_of_open-die_forging\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Rastmoment<\/a> (auch Ziehen genannt) ist ein schrittweiser Prozess, bei dem ein gro\u00dfer Metallblock (Barren oder Vorblock) zu einem l\u00e4ngeren, d\u00fcnneren Kn\u00fcppel oder Stab verkleinert wird. Ein flaches Gesenk h\u00e4mmert Teile des Werkst\u00fccks, w\u00e4hrend es systematisch hin- und herbewegt wird. Der Querschnitt wird nach jedem Durchgang kleiner und die Kornstruktur gleichm\u00e4\u00dfiger.<\/p>\n<p>Durch das Verzahnen wird nicht das endg\u00fcltige Teil hergestellt. Stattdessen wird das Metall f\u00fcr andere Schmiedeverfahren wie das Freiformschmieden oder das Gesenkschmieden vorbereitet.<\/p>\n<p><strong>Schl\u00fcsselrollen<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Kn\u00fcppelvorformung:<\/strong>\u00a0Durch die schrittweise Reduzierung des Blocks tr\u00e4gt das Verzahnen zu einem gleichm\u00e4\u00dfigeren Ausgangsblock bei. Dies erm\u00f6glicht eine bessere Kontrolle \u00fcber das Endteil und spart Material. Au\u00dferdem tr\u00e4gt es dazu bei, die grobe Gussstruktur aufzubrechen.<\/li>\n<li><strong>Kornverfeinerung:<\/strong>\u00a0Durch das Verzahnen werden grobe K\u00f6rner aufgebrochen und Hohlr\u00e4ume oder innere Fehler geschlossen. Das Ergebnis sind robustere, langlebigere und rissbest\u00e4ndigere Teile.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Induktionserw\u00e4rmung (zum Schmieden von Kn\u00fcppeln)<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging#Induction_forging\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Induktionserw\u00e4rmung<\/a> nutzt elektromagnetische Spulen, um Metall ohne Feuer oder Kontakt zu erhitzen. Die Spulen erzeugen ein Magnetfeld, das das Metall durch den Skin-Effekt vor allem von der Oberfl\u00e4che nach innen schnell erhitzt. Diese Technik wird h\u00e4ufig vor Schmiedeschritten eingesetzt, um den Block schnell und sauber auf die richtige Temperatur zu bringen.<\/p>\n<p><strong>Vorteile<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Schnelles Aufheizen:<\/strong>\u00a0Durch gezieltes Erhitzen kann die Schmiede nur den Teil des Werkst\u00fccks erhitzen, der geformt werden muss. Je nach Gr\u00f6\u00dfe erreichen Kn\u00fcppel die Schmiedetemperatur in Sekunden oder Minuten.<\/li>\n<li><strong>Energieeffizienz:<\/strong>\u00a0Da das Metall direkt erhitzt wird, verbraucht Induktion viel weniger Energie als ein Ofen.<\/li>\n<li><strong>Minimale Skalierung:<\/strong>\u00a0Durch die Induktionserw\u00e4rmung bleibt die Heizzone fokussiert und kurz. Die Oberfl\u00e4che ist nicht lange hoher Hitze ausgesetzt, was die Verkalkung erheblich reduziert.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>So w\u00e4hlen Sie das richtige Schmiedeverfahren<\/h2>\n<p>Die Wahl des besten Schmiedeverfahrens h\u00e4ngt von verschiedenen Faktoren ab:<\/p>\n<h3>Teilegr\u00f6\u00dfe und -form<\/h3>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>F\u00fcr gro\u00dfe oder lange Teile wie Balken oder Wellen eignet sich das Freiformschmieden. Durch die offenen Werkzeuge kann sich das Metall frei ausbreiten.<\/li>\n<li>Gesenkschmieden f\u00fcr kleine oder mittelgro\u00dfe Teile, die exakte Formen oder pr\u00e4zise Details erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Toleranzen und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/h3>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Kaltschmieden sorgt f\u00fcr h\u00f6chste Genauigkeit und Verarbeitung. Ideal, wenn Teile eng sitzen m\u00fcssen.<\/li>\n<li>Warmschmieden liefert gute Ergebnisse, erfordert aber st\u00e4rkere Werkzeuge und Maschinen.<\/li>\n<li>Warmschmieden eignet sich am besten, wenn die Form wichtiger ist als die Verarbeitung.<\/li>\n<li>Durch Pressschmieden entstehen glatte Formen mit weniger Rissbildung als bei Hammerschl\u00e4gen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Produktionsvolumen<\/h3>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Gesenkschmieden und Kaltschmieden eignen sich ideal f\u00fcr die Massenproduktion. Sobald die Werkzeuge hergestellt sind, ist jedes Teil schnell und wiederholbar.<\/li>\n<li>Das Freiformschmieden ist langsamer, eignet sich jedoch besser f\u00fcr Sonderanfertigungen oder Teile in kleinen St\u00fcckzahlen.<\/li>\n<li>Das Schmieden funktioniert je nach Aufbau sowohl bei kleinen als auch bei gro\u00dfen Chargen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Materialtyp<\/h3>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Hartmetalle ben\u00f6tigen mehr W\u00e4rme. Verwenden Sie Warmschmieden, um Risse zu vermeiden.<\/li>\n<li>Weiche Metalle wie Aluminium oder Kupfer k\u00f6nnen energiesparend kaltgeschmiedet werden.<\/li>\n<li>Verwenden Sie Induktionserw\u00e4rmung, wenn eine saubere, schnelle Erw\u00e4rmung der Kn\u00fcppel ohne Ofen erforderlich ist.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Kostenkompromisse<\/h3>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Beim Kalt- und Gesenkschmieden werden Sondergesenke ben\u00f6tigt, die zwar zun\u00e4chst mehr kosten, bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen jedoch Einsparungen bringen.<\/li>\n<li>Beim Freiformschmieden werden flache Gesenke verwendet, die zwar g\u00fcnstiger sind, bei der Herstellung von Wiederholungsteilen jedoch langsamer.<\/li>\n<li>Beim Schmieden und Verzahnen werden einfache Werkzeuge verwendet, es sind jedoch geschulte Fachkr\u00e4fte erforderlich.<\/li>\n<li>Die Einrichtung einer Induktionserw\u00e4rmung ist zwar teurer, sie spart jedoch Energie und l\u00e4uft sauber.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Branchenspezifische Anwendungsf\u00e4lle<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Luft- und Raumfahrt:<\/strong>\u00a0Walzring- und Gesenkschmieden f\u00fcr Triebwerksringe, Fahrwerke und flugkritische Teile.<\/li>\n<li><strong>Automobil:<\/strong>\u00a0Kalt- und Warmschmieden f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Achsen und Getriebeteile, bei denen es auf Genauigkeit ankommt.<\/li>\n<li><strong>Energie:<\/strong>\u00a0Freiform- und Rollringschmieden f\u00fcr Windturbinennaben, Gasflansche und hitzebest\u00e4ndige Teile.<\/li>\n<li><strong>Schwermaschinen und Bergbau:<\/strong>\u00a0Pressschmieden und Verzahnen f\u00fcr dicke, starke Teile wie Brechbacken, H\u00e4mmer und Arme.<\/li>\n<li><strong>Medizinisch:<\/strong>\u00a0Kaltschmieden f\u00fcr pr\u00e4zise Kleinteile wie chirurgische Schrauben und Werkzeugspitzen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Fazit<\/h2>\n<p>Nicht alle Schmiedeteile sind gleich, und auch die Verfahren unterscheiden sich. Das richtige Verfahren bedeutet weniger Abfall, bessere Passung und l\u00e4ngere Lebensdauer. Die Auswahl des optimalen Schmiedeverfahrens erfordert eine sorgf\u00e4ltige Ber\u00fccksichtigung der oben genannten Faktoren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Entdecken Sie 8 grundlegende Schmiedeverfahren zur Metallformung, darunter Freiform-\/Gesenkschmieden, Ringwalzen und Kaltschmieden. Erfahren Sie, wie Sie Verfahren nach Material, Toleranzanforderungen und Produktionsvolumen ausw\u00e4hlen. Branchenanwendungen von der Luft- und Raumfahrt bis zur Medizintechnik.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":46526,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Forging Processes Guide: 8 Metal Shaping Methods Explained | Industry Uses","_seopress_titles_desc":"Discover 8 essential forging methods for shaping metal, including open\/closed-die, ring rolling & cold forging. Learn how to choose processes by material, tolerance needs and production volume. 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