{"id":73710,"date":"2025-10-14T06:33:08","date_gmt":"2025-10-14T06:33:08","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=73710"},"modified":"2026-02-27T08:23:13","modified_gmt":"2026-02-27T08:23:13","slug":"was-ist-laserschweisen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/what-is-laser-welding\/","title":{"rendered":"Was ist Laserschwei\u00dfen"},"content":{"rendered":"

Laserschwei\u00dfen hat sich als fortschrittliche Blechbearbeitungstechnologie in der Fertigungsindustrie etabliert. Wenn Sie sich fragen, ob Ihre individuellen Produktprojekte f\u00fcr das Laserschwei\u00dfen geeignet sind, bietet Ihnen dieser Artikel \u2013 basierend auf der \u00fcber zehnj\u00e4hrigen Erfahrung von HDC Manufacturing in der Metallverarbeitung \u2013 hilfreiche Informationen zu Prinzipien, Eigenschaften, Anwendungen, Vorteilen und Nachteilen.<\/p>\n

Was ist Laserschwei\u00dfen und wie funktioniert es?<\/h2>\n

Laserschwei\u00dfen ist ein pr\u00e4zises Schwei\u00dfverfahren, auch Laserstrahlschwei\u00dfen (LBW) genannt. Laserschwei\u00dfen unterscheidet sich von anderen Schwei\u00dfverfahren durch die Verwendung eines Laserstrahls.<\/p>\n

Durch die hohe Konzentration des Laserstrahls (Durchmesser 0,1 mm\u20132 mm) auf die Oberfl\u00e4che der zu verbindenden Materialien erhitzt die vom Laserstrahl erzeugte hohe Temperatur die Materialien im Verbindungsbereich bis zu ihrem Schmelzpunkt, wodurch diese schmelzen. Die geschmolzenen Materialien verschmelzen miteinander und bilden nach dem Abk\u00fchlen und Erstarren eine feste und dauerhafte Verbindung.<\/p>\n

\"Laserschwei\u00dfen\"<\/p>\n

Der Prozess des Laserschwei\u00dfens<\/h2>\n

Vorarbeit<\/h3>\n
    \n
  1. Vor dem Laserschwei\u00dfen reinigen wir die Materialien gr\u00fcndlich, da verbleibende Verunreinigungen den Schwei\u00dfprozess beeintr\u00e4chtigen oder zu Porosit\u00e4t oder Rissen in der Schwei\u00dfnaht f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n
  2. Da beim Laserschwei\u00dfen extrem enge Montagespalte (in der Regel weniger als 10% der Materialst\u00e4rke) erforderlich sind, fixieren wir die zu schwei\u00dfenden Werkst\u00fccke sicher auf passenden Vorrichtungen, um sicherzustellen, dass die Schwei\u00dfnaht eng anliegt und sich w\u00e4hrend der Bearbeitung nicht verschiebt.<\/li>\n
  3. Wir richten das Programm und die Parameter der Laserschwei\u00dfausr\u00fcstung entsprechend den Anforderungen Ihres Produktdesigns ein, wie etwa Schwei\u00dfpfad, Geschwindigkeit, Leistung usw., und verwenden au\u00dferdem einen speziellen Niedrigleistungslaser, um den Laserpfad zu simulieren und sicherzustellen, dass die Parameter richtig eingestellt sind.<\/li>\n
  4. Vor dem eigentlichen Schwei\u00dfen positionieren wir den Schwei\u00dfnahtstartpunkt pr\u00e4zise direkt unter dem Laserfokus und stellen den Abstand zwischen Laserkopf und Werkst\u00fcck so ein, dass sich der Fokus optimal positioniert. Dies gew\u00e4hrleistet die passende Einschwei\u00dftiefe und -breite.<\/li>\n<\/ol>\n

    Schwei\u00dfen<\/h3>\n

    Nach Abschluss der oben genannten Vorbereitungen starten unsere Bediener die Laserschwei\u00dfanlage und \u00fcberwachen den gesamten Prozess. Bei Feststellung von Anomalien nehmen sie umgehend entsprechende Anpassungen vor.<\/p>\n

    W\u00e4hrend des Schwei\u00dfvorgangs kann das vom Material erzeugte Schmelzbad leicht chemisch mit Bestandteilen in der Luft reagieren. Daher verwenden wir kontinuierlich und stabil inerte Schutzgase (wie Argon oder Helium), um den Schwei\u00dfbereich zu sch\u00fctzen und so Oxidation oder Nitrierung zu verhindern und Spr\u00f6digkeit oder Porosit\u00e4t der Schwei\u00dfnaht zu vermeiden.<\/p>\n

    Nachbereitung<\/h3>\n

    Nach Abschluss des Laserschwei\u00dfvorgangs wird das Schutzgas noch einige Sekunden lang zugef\u00fchrt, um die noch nicht erstarrte Schwei\u00dfnaht bis zur vollst\u00e4ndigen Erstarrung zu sch\u00fctzen. Nach dem Abk\u00fchlen des Werkst\u00fccks f\u00fchren wir eine umfassende Qualit\u00e4tspr\u00fcfung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt Ihren Anforderungen voll und ganz entspricht.<\/p>\n

    Arten des Laserschwei\u00dfens<\/h2>\n

    Abh\u00e4ngig von der Laserenergiedichte und der Schwei\u00dftiefe wird das Laserschwei\u00dfen im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: W\u00e4rmeleitungsschwei\u00dfen und Tiefschwei\u00dfen.<\/p>\n

    Leitungsschwei\u00dfen<\/h3>\n

    W\u00e4rmeleitungsschwei\u00dfen ist eines der g\u00e4ngigsten Laserschwei\u00dfverfahren. Dabei wird ein Laser mit geringerer Leistungsdichte auf die Materialoberfl\u00e4che gerichtet. Die dabei entstehende W\u00e4rme schmilzt nur das Oberfl\u00e4chenmetall und erzeugt ein stabiles Schwei\u00dfbad mit geringer Eindringtiefe (normalerweise 1\u20132 mm). Aufgrund der geringen W\u00e4rmezufuhr ist die Schwei\u00dfoberfl\u00e4che glatt und \u00e4sthetisch ansprechend und erfordert in der Regel kein anschlie\u00dfendes Schleifen.<\/p>\n

    W\u00e4rmeleitungsschwei\u00dfen eignet sich f\u00fcr Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt und geringer Dicke und wird h\u00e4ufig f\u00fcr Produkte mit hohen Anforderungen an Pr\u00e4zision und Aussehen verwendet, beispielsweise K\u00fchlk\u00f6rpergeh\u00e4use.<\/p>\n

    Tiefschwei\u00dfen (Keyhole-Schwei\u00dfen)<\/h3>\n

    Tiefschwei\u00dfen, auch als Schl\u00fcssellochschwei\u00dfen bekannt, ist ein Hochleistungs-Laserschwei\u00dfverfahren. Bei diesem Verfahren ist die Laserenergie sehr konzentriert und kann das Metall in k\u00fcrzester Zeit schmelzen oder sogar verdampfen. Der durch die Verdampfung erzeugte Druck erzeugt ein d\u00fcnnes Schl\u00fcsselloch im geschmolzenen Metall, entlang dessen der Laser tief in das Material eindringt und tiefe, schmale und hochfeste Schwei\u00dfn\u00e4hte erzeugt.<\/p>\n

    Das Tiefschwei\u00dfen zeichnet sich durch eine hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeit und gro\u00dfe Eindringtiefe aus und eignet sich daher f\u00fcr Metallmaterialien mit gro\u00dfer Dicke und hohen Festigkeitsanforderungen. Es wird h\u00e4ufig in der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen eingesetzt, in denen mittlere und dicke Platten geschwei\u00dft werden m\u00fcssen, beispielsweise bei Strukturteilen der Automobilkarosserie.<\/p>\n

    Lasertypen, die zum Schwei\u00dfen verwendet werden<\/h2>\n

    Laser, die zum Schwei\u00dfen verwendet werden, k\u00f6nnen je nach dem aktiven Medium, das den Laser erzeugt, in mehrere Kategorien unterteilt werden:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Typ<\/th>\nAktives Medium<\/th>\nWellenl\u00e4nge<\/th>\nVorteile<\/th>\nEinschr\u00e4nkungen<\/th>\nAnwendungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Faserlaserschwei\u00dfen<\/td>\nMit seltenen Erden dotierte Glasfaser<\/td>\n~1070 nm<\/td>\n\n
      \n
    1. Extrem hohe Steckdoseneffizienz (30-50%)<\/li>\n
    2. Hervorragende Strahlqualit\u00e4t<\/li>\n
    3. Geringe Wartungskosten<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Hohe Ger\u00e4tekosten<\/li>\n
    2. Das Schwei\u00dfen stark reflektierender Metalle ist schwierig.<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Anwendbar in den meisten Bereichen, wie z. B. der Automobilherstellung und der Blechbearbeitung.<\/td>\n<\/tr>\n
    CO\u2082-Laserschwei\u00dfen<\/td>\nGemisch aus CO\u2082, Stickstoff, Heliumgas<\/td>\n~10,6 \u03bcm<\/td>\n\n
      \n
    1. Gute Strahlqualit\u00e4t<\/li>\n
    2. Handwerk und Technik sind ausgereift und weit entwickelt.<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Geringe elektrooptische Effizienz (<10%)<\/li>\n
    2. Hohe Wartungskosten<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Geeignet zum Schwei\u00dfen mittlerer und dicker Platten, beispielsweise im Schiffsbau, bei schweren Maschinenkonstruktionen und bei der Verarbeitung nichtmetallischer Materialien.<\/td>\n<\/tr>\n
    Nd: YAG-Laserschwei\u00dfen<\/td>\nNeodym-dotierter YAG-Kristall (Yttrium-Aluminium-Granat)<\/td>\n1064 nm<\/td>\n\n
      \n
    1. Hervorragende Pulsleistung<\/li>\n
    2. Robuste Struktur<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Geringe elektrooptische Effizienz<\/li>\n
    2. Schlechte Strahlqualit\u00e4t<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Geeignet f\u00fcr Pr\u00e4zisions-Mikroschwei\u00dfen, das h\u00e4ufig in medizinischen Ger\u00e4ten und elektronischen Komponenten (wie Sensoren) verwendet wird.<\/td>\n<\/tr>\n
    Blau\/Gr\u00fcn-Laserschwei\u00dfen<\/td>\nFrequenzverdoppelung von Laserdioden<\/td>\nBlau: ~450 nm
    \nGr\u00fcn: ~532 nm<\/td>\n    		\n
      \n
    1. Besonders geeignet f\u00fcr stark reflektierende Metalle (wie Kupfer und Gold)<\/li>\n
    2. Stabiler Schwei\u00dfprozess<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Hohe Ger\u00e4tekosten<\/li>\n
    2. Eingeschr\u00e4nkte Anwendungsbereiche<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Geeignet zum Schwei\u00dfen von Materialien mit hoher Reflektivit\u00e4t, wie Batterien und Motoren von Fahrzeugen mit neuer Energie, die derzeit sehr beliebt sind.<\/td>\n<\/tr>\n
    Diodenlaserschwei\u00dfen<\/td>\nHalbleiterdiode<\/td>\n808-980 nm<\/td>\n\n
      \n
    1. Hohe elektrooptische Effizienz (>60%)<\/li>\n
    2. Niedrige Kosten und lange Lebensdauer<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Schlechte Strahlqualit\u00e4t<\/li>\n
    2. Begrenzte Schwei\u00dfdurchdringung<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Geeignet f\u00fcr flache Schwei\u00dfarbeiten, wie Kunststoffschwei\u00dfen und D\u00fcnnblechschwei\u00dfen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Vor- und Nachteile des Laserschwei\u00dfens<\/h2>\n

    Vorteile<\/h3>\n

    Anwendbar auf viele Materialien<\/h4>\n

    Es gibt viele Arten von Materialien, die lasergeschwei\u00dft werden k\u00f6nnen, darunter Metalle und Nichtmetalle. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen beim Laserschwei\u00dfen unterschiedliche Metalle problemlos verbunden werden, was beim WIG- oder MIG-Schwei\u00dfen schwierig ist.<\/p>\n

    Metall<\/h5>\n

    Stahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Edelstahl, Titan und Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen.<\/p>\n

    Nichtmetall<\/h5>\n

    Glas, Keramik, Thermoplast: PC, ABS, PA, PP, PE.<\/p>\n

    Hohe Schwei\u00dfeffizienz<\/h4>\n

    Da die Laserenergie konzentriert ist, ist der Schwei\u00dfvorgang sehr schnell, bis zu f\u00fcnfmal oder mehr schneller als bei herk\u00f6mmlichen Schwei\u00dfverfahren. Daher kann der Einsatz von Laserschwei\u00dfen den Produktionszyklus verk\u00fcrzen und die Produktionseffizienz verbessern.<\/p>\n

    Kleine W\u00e4rmeeinflusszone<\/h5>\n

    Die Energiedichte des Laserstrahls ist hoch, sodass nur der zu schwei\u00dfende Bereich des Materials schmilzt, w\u00e4hrend das umgebende Material nur minimal durch die W\u00e4rme beeinflusst wird. Daher entstehen keine Verformungen, die die Produktqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrden. Daher eignet sich das Verfahren sehr gut zum Schwei\u00dfen von Pr\u00e4zisions- und sehr d\u00fcnnen Teilen.<\/p>\n

    Hohes Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Breite<\/h5>\n

    Bei Verwendung des Tiefdurchdringungsmodus kann das Laserschwei\u00dfen in einem einzigen Durchgang durch mitteldicke Materialien schwei\u00dfen und dabei effizient tiefe, schmale und hochfeste Schwei\u00dfn\u00e4hte bilden.<\/p>\n

    Nachteile<\/h3>\n

    Hohe Anforderungen an die Vorverarbeitung<\/h4>\n
      \n
    1. Vor dem Laserschwei\u00dfen muss die Oberfl\u00e4che gr\u00fcndlich gereinigt werden. Eventuelle R\u00fcckst\u00e4nde auf der Oberfl\u00e4che k\u00f6nnen zu Blasen und Rissen in der Schwei\u00dfnaht f\u00fchren.<\/li>\n
    2. Polierte Metalloberfl\u00e4chen erfordern eine Oberfl\u00e4chenbehandlung wie Sandstrahlen, Schleifen oder Oxidieren. Wird diese Polierbehandlung nicht durchgef\u00fchrt, kann es zu extrem hoher Reflektivit\u00e4t kommen, was die Schwei\u00dfqualit\u00e4t und -leistung beeintr\u00e4chtigt.<\/li>\n<\/ol>\n

      Eingeschr\u00e4nkte Handhabungskapazit\u00e4t f\u00fcr gro\u00dfe Teile<\/h4>\n

      Laserschwei\u00dfen kann bei d\u00fcnnen bis mitteldicken Materialien sehr effektiv sein, bei dickeren oder gr\u00f6\u00dferen Materialien ist es jedoch schwierig, die gew\u00fcnschten Ergebnisse zu erzielen.<\/p>\n

      Hohe anf\u00e4ngliche Investitionskosten<\/h4>\n

      Laserschwei\u00dfanlagen sind teuer und erfordern hohe Fachkenntnisse des Bedieners, daher eignen sie sich eher f\u00fcr die Massenproduktion von Schwei\u00dfprodukten. Wir von HDC Manufacturing bieten Ihnen jedoch professionelle und hochpr\u00e4zise Laserschwei\u00dftechnologie.<\/p>\n

      Anwendung des Laserschwei\u00dfens<\/h2>\n

      Automobilindustrie<\/h3>\n

      Die Automobilindustrie ist das am weitesten entwickelte und am weitesten verbreitete Anwendungsgebiet f\u00fcr Laserschwei\u00dfen. Laserschwei\u00dfen wird zum Verbinden von Fahrzeugrahmenkomponenten wie Dach, Seitenw\u00e4nden und T\u00fcren eingesetzt, was nicht nur das Gewicht reduziert, sondern auch die Festigkeit und Dichtheit der Karosserie verbessert. Dar\u00fcber hinaus wird die Laserschwei\u00dftechnologie auch bei Batterie- und Motorteilen von Fahrzeugen mit alternativer Energie eingesetzt, beispielsweise zum Schwei\u00dfen der positiven und negativen Elektroden von Batteriezellen, zum Schwei\u00dfen der Stromschienen und zum Schwei\u00dfen des Batteriegeh\u00e4uses.<\/p>\n

      Medizinische Ger\u00e4te<\/h3>\n

      Die durch Laserschwei\u00dfen erzeugten Schwei\u00dfn\u00e4hte sind sauber und glatt und eignen sich daher hervorragend f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te, die hohe Sauberkeit und Pr\u00e4zision erfordern. Zu den g\u00e4ngigen Anwendungen geh\u00f6ren das Abdichten von Schwei\u00dfn\u00e4hten f\u00fcr Herzschrittmacher, das Schwei\u00dfen von Gelenkimplantaten und das Schwei\u00dfen von Pr\u00e4zisions-Chirurgieinstrumenten aus Edelstahl.<\/p>\n

      Blechbearbeitung<\/h3>\n

      Laserschwei\u00dfen erzeugt glatte Schwei\u00dfn\u00e4hte mit guter Abdichtung und ansprechender Optik und ist damit eines der am h\u00e4ufigsten eingesetzten Schwei\u00dfverfahren in der Blechverarbeitung. Viele Geh\u00e4use und Schr\u00e4nke werden mittels Laserschwei\u00dfen hergestellt, beispielsweise Verteilerk\u00e4sten, Schaltschr\u00e4nke, Geh\u00e4use f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te und K\u00fcchenschr\u00e4nke aus Edelstahl.<\/p>\n

      Elektronik<\/h3>\n

      Das Laserschwei\u00dfen zeichnet sich durch eine kleine W\u00e4rmeeinflusszone und hohe Pr\u00e4zision aus, sodass die Laserenergie pr\u00e4zise auf einen winzigen Schwei\u00dfbereich fokussiert werden kann. Dadurch wird effektiv verhindert, dass die beim Schwei\u00dfen entstehende Hitze umliegende Komponenten besch\u00e4digt. Daher wird das Verfahren h\u00e4ufig bei empfindlichen und pr\u00e4zise strukturierten elektronischen Produkten eingesetzt, beispielsweise bei Mittelrahmen von Mobiltelefonen, beim Abdichten und Verbinden von Sensorgeh\u00e4usen und beim Pr\u00e4zisionspunktschwei\u00dfen interner Komponenten in Laptops.<\/p>\n

      Im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Schwei\u00dfen<\/h2>\n

      Laserschwei\u00dfen vs. MIG-Schwei\u00dfen<\/h3>\n

      Laserschwei\u00dfen zeichnet sich durch eine extrem geringe W\u00e4rmezufuhr aus, was pr\u00e4zises Schwei\u00dfen mit minimaler Verformung und einem \u00e4sthetisch ansprechenden Ergebnis erm\u00f6glicht. Im Gegensatz dazu werden beim MIG-Schwei\u00dfen Dr\u00e4hte verwendet, die sowohl als Elektrode als auch als F\u00fcllmetall fungieren und eine kontinuierliche Energiezufuhr und Schmelze erfordern. Daher ist die Gesamtw\u00e4rmezufuhr relativ hoch, was leicht zu Verformungen des Werkst\u00fccks f\u00fchren kann. Zudem sind Gl\u00e4tte und Aussehen der Schwei\u00dfnaht nicht so gut wie beim Laserschwei\u00dfen. MIG-Schwei\u00dfen bietet jedoch eine gr\u00f6\u00dfere Prozessflexibilit\u00e4t und eignet sich besonders zum Schwei\u00dfen dickerer Materialien.<\/p>\n

      Laserschwei\u00dfen vs. Lichtbogenschwei\u00dfen<\/h3>\n

      Lichtbogenschwei\u00dfger\u00e4te sind einfach und leicht und k\u00f6nnen sofort nach dem Einschalten verwendet werden. Daher eignen sie sich hervorragend f\u00fcr Arbeiten im Freien. Lichtbogenschwei\u00dfen erfordert jedoch h\u00f6here technische F\u00e4higkeiten der Bediener, sodass Schwei\u00dfqualit\u00e4t und -ergebnisse variieren k\u00f6nnen. Laserschwei\u00dfen hingegen zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine steuerbare Pr\u00e4zision aus und bietet im Vergleich zum Lichtbogenschwei\u00dfen gr\u00f6\u00dfere Vorteile hinsichtlich Schwei\u00dfqualit\u00e4t und Effizienz.<\/p>\n

      Laserschwei\u00dfen vs. WIG-Schwei\u00dfen<\/h3>\n

      Beim WIG-Schwei\u00dfen wird ein Wolframstab mit extrem hohem Schmelzpunkt und ohne Verbrauchsmaterial als Elektrode verwendet und die Schwei\u00dfnaht mit einem separaten F\u00fclldraht gef\u00fcllt. Dadurch entstehen saubere, sch\u00f6ne und hochwertige Schwei\u00dfn\u00e4hte. Allerdings ist die Schwei\u00dfgeschwindigkeit sehr niedrig und die Schwei\u00dfkenntnisse des Schwei\u00dfers extrem hoch, was das Verfahren weniger effizient und kosteng\u00fcnstig als das Laserschwei\u00dfen macht. F\u00fcr schwer schwei\u00dfbare d\u00fcnne Bleche oder das Verbinden unterschiedlicher Metalle ist das WIG-Schwei\u00dfen jedoch ein ausgereifteres und zuverl\u00e4ssigeres Verfahren.<\/p>\n

      Fazit<\/h2>\n

      Wenn Ihre Produkte hohe Anforderungen an Pr\u00e4zision und \u00c4sthetik stellen und in Serie gefertigt werden sollen \u2013 sei es das Schwei\u00dfen kleiner Verformungen in d\u00fcnnen Materialien oder das Tiefschwei\u00dfen von mittelstarken und dicken Blechen \u2013 ist Laserschwei\u00dfen die ideale L\u00f6sung. Laserschwei\u00dfen ist bei HDC Manufacturing ein Standardverfahren, und wir bieten Ihnen kompetente technische Unterst\u00fctzung sowie kosteneffiziente Sonderanfertigungen. Kontaktieren Sie uns, und wir unterbreiten Ihnen umgehend ein Angebot f\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte Blechbearbeitungsdienstleistungen, inklusive Laserschwei\u00dfen.<\/p>\n

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