{"id":7438,"date":"2022-09-05T15:03:48","date_gmt":"2022-09-05T15:03:48","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=7438"},"modified":"2026-03-04T05:29:45","modified_gmt":"2026-03-04T05:29:45","slug":"420-edelstahlbearbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/blogs\/420-stainless-steel-machining\/","title":{"rendered":"Edelstahl 420: Elemente, Eigenschaften, Einschr\u00e4nkungen und Anwendungen"},"content":{"rendered":"

\"420<\/p>\n

\u00dcberblick<\/h2>\n

HDC Manufacturing ist Ihr zuverl\u00e4ssiger Partner f\u00fcr die individuelle Fertigung von Metallkomponenten und blickt auf jahrzehntelange Erfahrung zur\u00fcck. Unsere hochmodernen Anlagen mit 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie modernste Pr\u00fcfger\u00e4te wie Koordinatenmessger\u00e4te erm\u00f6glichen uns h\u00f6chste Pr\u00e4zision.<\/p>\n

Im Bereich der HDC-Fertigung liegt unsere Kernkompetenz in der Bearbeitung von Edelstahl 420, wodurch sich ein breites Spektrum an Fachwissen und eine umfassende Palette an Verfahrensoptionen offenbart. CNC-Bearbeitung<\/a> Zu Gie\u00dfen<\/a>, Schmieden<\/a>, Laser schneiden<\/a>, und Metall-Stanzen<\/a>Unsere vielf\u00e4ltigen F\u00e4higkeiten gew\u00e4hrleisten die Erf\u00fcllung der vielf\u00e4ltigen Anforderungen unserer anspruchsvollen Kundschaft. Unser unersch\u00fctterliches Engagement f\u00fcr Exzellenz und erfinderische Erkenntnisse zeichnen uns aus und garantieren ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr Ihre 420-Edelstahlkomponenten.<\/p>\n

Entdecken Sie mit HDC Manufacturing neue M\u00f6glichkeiten! Wir setzen fortschrittliche Technologien und handwerkliches K\u00f6nnen ein, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken. Ob komplexe Konstruktionszeichnungen oder die Anforderungen der Serienfertigung \u2013 unser engagiertes Team ist bestens ger\u00fcstet, Ihre Erwartungen im Bereich der Bearbeitung von Edelstahl 420 zu erf\u00fcllen und zu \u00fcbertreffen.\"420<\/p>\n

Was ist 420er Edelstahl?<\/h2>\n

Der Edelstahl 420 z\u00e4hlt zu den martensitischen Edelst\u00e4hlen mit h\u00f6chster Festigkeit und H\u00e4rte sowie einer vergleichsweise hohen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Sein Chromgehalt ist mit 12\u2013141 % relativ hoch, der Kohlenstoffgehalt liegt \u00fcblicherweise zwischen 0,15 und 0,401 %. Dadurch bietet er in milden Umgebungen eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Der h\u00f6here Kohlenstoffgehalt sorgt f\u00fcr eine bessere H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit, was ihn f\u00fcr Anwendungen pr\u00e4destiniert, die Festigkeit und Z\u00e4higkeit erfordern, wie beispielsweise Gabeln und Industrieklingen. Im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten ist seine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit jedoch geringer, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.<\/p>\n

Wie wird Edelstahl 420 benannt?\"420<\/h2>\n

Die Bezeichnung 420 Edelstahl verweist auf seine Zugeh\u00f6rigkeit zur 400er-Edelstahlserie, die einen h\u00f6heren Kohlenstoffgehalt aufweist und auf Chrom basiert. Die G\u00fcteklasse \u201c420\u201d steht f\u00fcr eine spezielle Legierung mit ca. 121 % Chrom und einem h\u00f6heren Kohlenstoffgehalt (mindestens ca. 0,151 % Kohlenstoff). Aluminium zeichnet sich durch seine H\u00e4rte aus, die durch W\u00e4rmebehandlung erreicht wird. Dank dieser Zusammensetzung weist der Stahl eine h\u00f6here H\u00e4rte auf und beh\u00e4lt seine Sch\u00e4rfe lange. Diese Eigenschaft macht ihn besonders geeignet f\u00fcr die Herstellung von Besteck und Klingen. Die g\u00e4ngige Bezeichnung \u201c420\u201d verdeutlicht seine grundlegende Funktionalit\u00e4t bei der Auswahl f\u00fcr bestimmte Anwendungen und hebt seine wichtigsten Eigenschaften wie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und mechanische Festigkeit hervor.<\/p>\n

Nachteile von 420 Edelstahl<\/h2>\n

Edelstahl 420 besitzt einige w\u00fcnschenswerte Eigenschaften, kann aber in manchen F\u00e4llen auch Nachteile aufweisen. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Edelstahl 310 ist im Vergleich zu anderen Sorten wie 304 und 316 geringer, insbesondere in korrosiven Umgebungen mit Chloriden oder S\u00e4uren. Unzureichende Wartung kann schnell zu Lochfra\u00df und Spaltkorrosion f\u00fchren. Zudem weist dieser Edelstahl eine geringere Festigkeit auf, wodurch er weniger z\u00e4h und bei niedrigen Temperaturen bruchgef\u00e4hrdet ist. Das Schwei\u00dfen ist aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts des Materials mit einigen Schwierigkeiten verbunden, die ein Vorw\u00e4rmen und eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen erfordern, um Risse zu vermeiden. Die Schwierigkeit, bei Sintermetall eine gleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte \u00fcber gro\u00dfe Querschnitte zu erzielen, zeigt sich in der geringen H\u00e4rtbarkeit. Edelstahl 720 zeichnet sich einerseits durch seine H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit aus, andererseits sollte man die Nachteile wie Korrosion, Z\u00e4higkeit und Schwei\u00dfbarkeit ber\u00fccksichtigen, sodass f\u00fcr bestimmte Anwendungen gegebenenfalls eine andere Edelstahlsorte besser geeignet ist.\"420<\/p>\n

Chemische Zusammensetzung von 420 Edelstahl<\/h2>\n

Edelstahl der G\u00fcteklasse 420, ein martensitischer Edelstahl, zeichnet sich im gegl\u00fchten Zustand durch hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und gute Duktilit\u00e4t aus. Hauptanwendungsgebiete von Edelstahl der G\u00fcteklasse 420 sind chirurgische Instrumente, Schermesser und Nadelventile.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponente<\/strong><\/td>\nWt.%<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Kohlenstoff (C)<\/td>\n0,30 \u2013 0,40 %<\/td>\n<\/tr>\n
Chrom (Cr)<\/td>\n12.0 \u2013 14.0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan (Mn)<\/td>\n0,0 \u2013 1,0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>\n0,0 \u2013 0,50 %<\/td>\n<\/tr>\n
Nickel (Ni)<\/td>\n0,0 \u2013 0,50 %<\/td>\n<\/tr>\n
Phosphor (P)<\/td>\n0,0 \u2013 0,04 %<\/td>\n<\/tr>\n
Silizium (Si)<\/td>\n0,0 \u2013 1,0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Schwefel (S)<\/td>\n0,0 \u2013 0,03 %<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium (Al)<\/td>\n0,0 \u2013 0,15 %<\/td>\n<\/tr>\n
Zinn (Sn)<\/td>\n0,0 \u2013 0,05 %<\/td>\n<\/tr>\n
Eisen (Fe)<\/td>\nGleichgewicht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Wie verschiedene Komponenten die Eigenschaften von Edelstahl 420 beeinflussen?\"420<\/h2>\n

Eine Reihe von Elementen beeinflusst die Eigenschaften von Edelstahl 420. Der Kohlenstoffgehalt ist ma\u00dfgeblich f\u00fcr H\u00e4rte und Festigkeit des Materials. H\u00f6here Kohlenstoffgehalte erh\u00f6hen zwar die H\u00e4rte und Festigkeit, k\u00f6nnen aber Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit verringern. Durch die Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfl\u00e4che tr\u00e4gt Kohlenstoff zur Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei. Molybd\u00e4n, das \u2013 wie andere Legierungselemente \u2013 selten in gro\u00dfen Mengen zugesetzt wird, verbessert ebenfalls die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und die Festigkeit bei hohen Temperaturen. Geeignete W\u00e4rmebehandlungsverfahren wie Gl\u00fchen, Abschrecken und Anlassen sind entscheidend f\u00fcr die Erzielung der gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften. Andererseits k\u00f6nnen verschiedene Bearbeitungstechniken, darunter Zerspanen, Schwei\u00dfen und Umformen, die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Materials beeintr\u00e4chtigen. Daher ist die Kontrolle der Parameter unerl\u00e4sslich, um Defekte zu vermeiden. Dies ist die Gesamtheit aller Faktoren, die bei der kundenspezifischen Herstellung von Edelstahl 420 gem\u00e4\u00df den jeweiligen Anwendungsanforderungen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Vergleichen Sie Edelstahl 416 und 420<\/h2>\n

Die martensitischen Legierungen 416 und 420 SS, die reich an Chrom sind, bieten eine akzeptable Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt: 420 SS weist h\u00f6here Werte auf, was zu einer h\u00f6heren H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fchrt. Daher eignet sich 420er Stahl besser f\u00fcr Schneidanwendungen, bei denen Abriebfestigkeit Priorit\u00e4t hat, wie beispielsweise bei Messerklingen. 416er Stahl hingegen, bekannt f\u00fcr seine hervorragende Bearbeitbarkeit, wird f\u00fcr Bearbeitungsaufgaben eingesetzt, die hohe Pr\u00e4zision erfordern, beispielsweise f\u00fcr die Herstellung von Muttern und Schrauben. Bearbeitbarkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sind hierbei die wichtigsten Kriterien.\"420<\/p>\n

Mechanische Eigenschaften von 420 Edelstahl<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Anlasstemperatur (\u00b0C)<\/strong><\/td>\nZugfestigkeit (MPa)<\/strong><\/td>\nErtragsst\u00e4rke<\/strong><\/p>\n

0,21 TP2T-Beweis (MPa)<\/strong><\/td>\n

Verl\u00e4ngerung<\/strong><\/p>\n

(% in 50mm)<\/strong><\/td>\n

\n

H\u00e4rte Brinell<\/strong><\/p>\n

(HB)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Gegl\u00fcht *<\/td>\n655<\/td>\n345<\/td>\n25<\/td>\n241 max<\/td>\n<\/tr>\n
204 \u00b0C (399 \u00b0F)<\/td>\n1600<\/td>\n1360<\/td>\n12<\/td>\n444<\/td>\n<\/tr>\n
316 \u00b0C (600 \u00b0F)<\/td>\n1580<\/td>\n1365<\/td>\n14<\/td>\n444<\/td>\n<\/tr>\n
427 \u00b0C (800 \u00b0F)<\/td>\n1620<\/td>\n1420<\/td>\n10<\/td>\n461<\/td>\n<\/tr>\n
538 \u00b0C (1000 \u00b0F)<\/td>\n1305<\/td>\n1095<\/td>\n15<\/td>\n375<\/td>\n<\/tr>\n
593 \u00b0C (1099 \u00b0F)<\/td>\n1035<\/td>\n810<\/td>\n18<\/td>\n302<\/td>\n<\/tr>\n
650 \u00b0C (1202 \u00b0F)<\/td>\n895<\/td>\n680<\/td>\n20<\/td>\n262<\/td>\n<\/tr>\n
*Gegl\u00fchte Zugeigenschaften sind typisch f\u00fcr Zustand A; Die gegl\u00fchte H\u00e4rte ist das spezifizierte Maximum f\u00fcr kaltgefertigte Stangen im Zustand A, angegeben in ASTM A276-06.<\/td>\n<\/tr>\n
# Aufgrund der damit verbundenen geringen Schlagz\u00e4higkeit sollte dieser Stahl nicht im Bereich 425-600\u00b0C angelassen werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 420\"420<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
\n

Dichte<\/strong><\/p>\n

kg\/m\u00b3<\/a><\/strong><\/p>\n<\/td>\n

W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/p>\n

W\/mK<\/strong><\/td>\n

Elektrisch<\/strong><\/p>\n

Widerstand<\/strong><\/p>\n

(Mikroohm\/cm)<\/strong><\/td>\n

Modul von<\/strong><\/p>\n

Elastizit\u00e4t<\/strong><\/td>\n

Koeffizient von<\/strong><\/p>\n

W\u00e4rmeausdehnung<\/strong><\/p>\n

\u00b5m\/m\/\u00b0C<\/strong><\/td>\n

\n

Spezifische W\u00e4rme<\/strong><\/p>\n

(J\/kg.K)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

7750<\/td>\n24,9 bei 212\u00b0F<\/td>\n550 (n\u03a9.m) bei 68\u00b0F<\/td>\n200\u00a0GPa<\/td>\n10,3 bei 32 \u2013 212 \u00b0F<\/td>\n460 bei 32 \u00b0F bis 212 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u2013 bei 932 \u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n10,8 bei 32 \u2013 599 \u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n17,7 bei 32\u20131000\u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00c4quivalente Materialien aus Edelstahl 420\"420<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
EU<\/strong><\/td>\nDE<\/strong><\/td>\nX30Cr13 (1.4028)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Vereinigte Staaten von Amerika<\/td>\n\u2013<\/td>\n420<\/td>\n<\/tr>\n
Deutschland<\/td>\nDIN,WNr<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Japan<\/td>\nJIS<\/td>\nSUS420J2<\/td>\n<\/tr>\n
Frankreich<\/td>\nAFNOR<\/td>\n\n

Z30Cr13<\/p>\n

Z33C13<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

England<\/td>\nBS<\/td>\n420S45<\/td>\n<\/tr>\n
Italien<\/td>\nUNI<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
China<\/td>\nGB<\/td>\n3Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Schweden<\/td>\nSS<\/td>\n\n

2304<\/p>\n

M\u00e4rz-04<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Polen<\/td>\nPN<\/td>\n\n

3H13<\/p>\n

3H14<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Tschechien<\/td>\nCSN<\/td>\n17023<\/td>\n<\/tr>\n
Russland<\/td>\nGOST<\/td>\n30KH13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Techniken zur Verarbeitung von Edelstahl 420<\/h2>\n

Die Bearbeitung von Edelstahl 420 umfasst \u00fcblicherweise verschiedene Fertigungstechniken zur Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichen Formen und Eigenschaften. Bohren und Fr\u00e4sen sind nur einige der Bearbeitungsschritte, die in der Regel mit Hartmetall- oder Schnellarbeitsstahlwerkzeugen durchgef\u00fchrt werden, um einen schnelleren und pr\u00e4ziseren Materialabtrag zu gew\u00e4hrleisten. Durch W\u00e4rmebehandlungen wie Gl\u00fchen und Anlassen lassen sich mechanische Eigenschaften wie H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit optimieren. WIG- und MIG\/MAG-Schwei\u00dfverfahren zum Verschmelzen der Bauteile vor und nach dem Schwei\u00dfen sind erforderlich, um Sch\u00e4den durch Risse zu vermeiden. Verschiedene Umformverfahren wie Biegen und Schmieden erm\u00f6glichen die Bearbeitung des Stahls. Dar\u00fcber hinaus tragen die Temperaturkontrolle, der Einsatz von Schmierstoffen und kontrollierte Prozesse zur Herstellung gleichm\u00e4\u00dfiger, bruchfreier Produkte bei. Oberfl\u00e4chenmodifikationen wie Beizen und Galvanisieren erh\u00f6hen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und das Aussehen des Metalls. Letztendlich erm\u00f6glichen diese Techniken die Herstellung einer breiten Palette von Bauteilen f\u00fcr vielf\u00e4ltige Anwendungen, wobei die spezifischen Einsatzbedingungen ber\u00fccksichtigt werden, um genau die gew\u00fcnschten Eigenschaften zu erzielen.\"420<\/p>\n

Anwendungen von 420 Edelstahl<\/h2>\n
    \n
  1. Automobil:<\/strong>\n