{"id":75083,"date":"2025-10-24T03:36:12","date_gmt":"2025-10-24T03:36:12","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=75083"},"modified":"2026-03-13T08:32:09","modified_gmt":"2026-03-13T08:32:09","slug":"kokillenguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/permanent-mold-casting\/","title":{"rendered":"Dauerformguss"},"content":{"rendered":"

Permanent mold casting plays a very crucial role in modern manufacturing units varying from the aerospace to simple decorative one. Whether you are a manufacturer or researcher actually looking to understand or apply this casting process, then trust me, this guide is just for you.<\/p>\n

Hier erl\u00e4utern wir Ihnen ausf\u00fchrlich das PMC-Metallgussverfahren und erkl\u00e4ren Ihnen Schritt f\u00fcr Schritt den Ablauf. Au\u00dferdem geben wir Ihnen einen Einblick in die verschiedenen Verfahren und erl\u00e4utern Ihnen die Vorteile. Lesen Sie weiter!<\/p>\n

\"Dauerformguss<\/p>\n

Was ist das Kokillengussverfahren?<\/h2>\n

\u201cPermanent Mold Casting (PMC) ist eigentlich eine Art Metallgussverfahren, bei dem Sie eine wiederverwendbare Form (oft aus Stahl\/Gusseisen) verwenden, um hochwertige Metallkomponenten herzustellen.\u201d<\/i><\/p>\n

Gut! Denken Sie daran, dass beim PMC-Verfahren das hei\u00dfe, geschmolzene Metall, das Sie direkt in die Form gie\u00dfen, einen niedrigen Schmelzpunkt haben muss. Der Grund daf\u00fcr ist, dass Sie die Form wiederverwenden m\u00fcssen, im Gegensatz zum Sand- oder Feinguss, bei dem sie zerbricht. Das Gie\u00dfen von Metallen mit hohen Schmelzpunkten, wie Eisen oder Stahl (\u00fcber 1.500 \u00b0C), w\u00fcrde daher zu starker thermischer Belastung, Erosion oder sogar Rissbildung in der Form f\u00fchren.<\/p>\n

Deshalb gebe ich Ihnen im Folgenden einen \u00dcberblick, welche Gussmetalle sich f\u00fcr dieses Verfahren eignen!<\/p>\n

\"Diagramm<\/p>\n

Beste Gussmetalle f\u00fcr den Dauerformguss<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\nSchmelzpunkte<\/i><\/b><\/td>\nHauptmerkmale\u00a0<\/i><\/b><\/td>\nAnwendungen<\/i><\/b><\/td>\n<\/tr>\n
Zinklegierungen<\/i><\/b><\/td>\n~420 \u00b0C<\/i><\/td>\n\n
    \n
  • Niedriger Schmelzpunkt<\/i><\/li>\n
  • Nicht abrasiv, verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Form<\/i><\/li>\n
  • Produziert starke, detaillierte und ma\u00dfgenaue Gussteile<\/i><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
Dekorative Beschl\u00e4ge, kleine Maschinenteile, Spielzeugkomponenten<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Aluminiumlegierungen<\/i><\/b><\/td>\n~660 \u00b0C<\/i><\/td>\n\n
    \n
  • Hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit und Ma\u00dfgenauigkeit<\/i><\/li>\n
  • Schmilzt und k\u00fchlt schnell ab, wodurch die Zykluszeit verk\u00fcrzt wird<\/i><\/li>\n
  • Geringe Porosit\u00e4t und gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/i><\/li>\n
  • Muss legiert sein (reines Aluminium ist nicht geeignet)<\/i><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
Autoteile, Geh\u00e4use, Motorkomponenten, Maschinenteile<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Magnesiumlegierungen<\/i><\/b><\/td>\n~650 \u00b0C<\/i><\/td>\n\n
    \n
  • Sehr leicht mit einem hohen Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht<\/i><\/li>\n
  • Gute Bearbeitbarkeit und D\u00e4mpfungsverm\u00f6gen<\/i><\/li>\n
  • Geeignet f\u00fcr d\u00fcnnwandige, komplexe Gussteile<\/i><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
Luft- und Raumfahrtteile, Elektronikgeh\u00e4use, Autor\u00e4der<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Kupferlegierungen (Messing, Bronze, Muntz-Metall)<\/i><\/b><\/td>\n950\u20131.000 \u00b0C<\/i><\/td>\n\n
    \n
  • Hohe Festigkeit und gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/i><\/li>\n
  • Attraktive Oberfl\u00e4chenveredelung f\u00fcr den dekorativen Einsatz<\/i><\/li>\n
  • Wird h\u00e4ufig beim Slush-Casting f\u00fcr Hohlteile verwendet<\/i><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
Dekorative Beschl\u00e4ge, Lager, Buchsen, Schiffszubeh\u00f6r<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Blei- und Zinnlegierungen (seltener)<\/i><\/b><\/td>\n230\u2013330 \u00b0C<\/i><\/td>\n\n
    \n
  • Sehr niedriger Schmelzpunkt<\/i><\/li>\n
  • Leicht zu gie\u00dfen mit feinen Details<\/i><\/li>\n
  • Nicht geeignet f\u00fcr hochbelastete Teile<\/i><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
Kunstobjekte, Figuren, Prototypenguss<\/i><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Arten von Formmaterialien<\/h3>\n

Wenn es hingegen um Formmaterialien geht, k\u00f6nnen Sie Gusseisen, Stahl, Graphit und Kupferlegierungen<\/i><\/b>. Dies liegt daran, dass alle diese Materialien eine hohe Festigkeit, gute Hitzebest\u00e4ndigkeit und ausgezeichnete Haltbarkeit bieten. So kann Ihre Form den Heiz- oder K\u00fchlzyklen standhalten, egal wie oft Sie sie wiederverwenden.<\/p>\n

Wie funktioniert es? Eine Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung<\/h2>\n

Nun ja! Wie bei allen anderen Gussverfahren wird auch beim Kokillenguss die gesamte hei\u00dfe Metallschmelze in eine wiederverwendbare Metallform gegossen. Dadurch erstarrt sie unter kontrollierter Abk\u00fchlung und Sie erhalten die gew\u00fcnschte Form. Dieser Prozess umfasst jedoch mehrere Schritte, die ich im Folgenden erl\u00e4utern werde!<\/p>\n

Formvorbereitung<\/h3>\n

Denken Sie daran! Die Dauerform besteht \u00fcblicherweise aus zwei H\u00e4lften: Ober- und Unterteil. Sie bearbeiten diese Teile wie zwei Puzzleteile, die perfekt zusammenpassen, um die gew\u00fcnschte Form zu erhalten. F\u00fchren Sie anschlie\u00dfend die drei weiteren Schritte aus:<\/i><\/p>\n

Reinigung:<\/i><\/b> Sie entfernen alle Verunreinigungen. Andernfalls k\u00f6nnen Staub, Feuchtigkeit oder \u00d6l chemisch mit dem geschmolzenen Metall reagieren. Dies f\u00fchrt zu Oberfl\u00e4chendefekten, Gasbildung und einer schlechten Haftung der Formbeschichtung.<\/i><\/i><\/i><\/p>\n

Vorheizen: <\/i><\/b>Dann heizen Sie die Form auf eine moderate Temperatur vor (normalerweise <\/i>150\u2013400 \u00b0C<\/i><\/b>, abh\u00e4ngig von der Legierung). Denken Sie daran, dass, wenn Sie dies nicht tun, dann hei\u00dfes geschmolzenes Metall ( oft \u00fcber <\/i>600\u2013700 \u00b0C) <\/i><\/b>bei Kontakt mit K\u00e4lte kann Schimmel entstehen<\/i> thermische Spannungen in der Form.<\/i><\/i><\/i><\/p>\n

Beschichtung:<\/i><\/b> Au\u00dferdem m\u00fcssen Sie Ihrer Form eine d\u00fcnne Beschichtung auf Graphitbasis hinzuf\u00fcgen. Diese Beschichtung reduziert die Metallhaftung, steuert die Abk\u00fchlgeschwindigkeit und verhindert chemische Reaktionen zwischen dem geschmolzenen Metall und der Formoberfl\u00e4che.<\/i><\/i><\/p>\n

Mold Assembly<\/h3>\n

Nach dem Beschichten m\u00fcssen Sie diese H\u00e4lften mithilfe von F\u00fchrungsstiften oder Verriegelungen sorgf\u00e4ltig ausrichten und anschlie\u00dfend zusammenklemmen, um ein Austreten von geschmolzenem Metall zu verhindern. Wenn das von Ihnen entworfene Metallbauteil L\u00f6cher aufweist, m\u00fcssen Sie au\u00dferdem Kerne (aus Metall oder Sand) in die Formh\u00f6hle einsetzen.<\/p>\n

Um au\u00dferdem ein blasenfreies Gie\u00dfen zu gew\u00e4hrleisten, ist es wichtig, die winzigen Entl\u00fcftungsl\u00f6cher in der Form zu erzeugen, okay!<\/p>\n

\"Kokillengussverfahren\"<\/p>\n

Metallschmelzen und -gie\u00dfen<\/h3>\n

Nun erhitzen Sie das gew\u00e4hlte Metall im Ofen und gie\u00dfen es sofort durch Schwerkraft oder geringen Druck in die vorbereitete Form. Beachten Sie dabei, dass Sie vor dem Gie\u00dfen alle Oxide entfernen sollten, um eine chemische Reaktion zu verhindern.<\/p>\n

Erstarrung und Abk\u00fchlung<\/h3>\n

Hier kommt der interessanteste Teil, da Formmetall aufgrund seiner hohen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit eine nat\u00fcrliche, kontrollierte Abk\u00fchlung bewirkt. Sie wissen, dass gem\u00e4\u00df dem 2. Hauptsatz der Thermodynamik die W\u00e4rme vom hei\u00dferen zum k\u00e4lteren K\u00f6rper flie\u00dft, wenn zwei K\u00f6rper mit unterschiedlichen Temperaturen miteinander in Kontakt kommen.<\/p>\n

Nun ja! Dasselbe Prinzip gilt auch hier, da die W\u00e4rme des hei\u00dfen, geschmolzenen Metalls zu den relativ k\u00fchlen Formw\u00e4nden flie\u00dft.<\/p>\n

Formen\u00f6ffnung und Gussentnahme<\/h3>\n

Sobald das Metall vollst\u00e4ndig erstarrt ist, wird es aus der Form ausgeworfen. \u00d6ffnen Sie dazu die Form und entnehmen Sie den Guss mithilfe von Metallstiften. Das ist alles! Reinigen Sie die Form anschlie\u00dfend und sie ist bereit f\u00fcr den n\u00e4chsten Einsatz.<\/p>\n

Nachbearbeitung<\/h3>\n

Jetzt haben Sie Ihr Gussteil. Um sein Aussehen zu verbessern, schneiden Sie einfach das \u00fcbersch\u00fcssige Material ab. Bei Bedarf k\u00f6nnen Sie anschlie\u00dfend weitere CNC-Bearbeitungen, Polier- oder Pr\u00fcfvorg\u00e4nge durchf\u00fchren.<\/p>\n

Arten des Kokillengusses<\/h2>\n

Lassen Sie uns nun tiefer eintauchen und einen Blick auf einige g\u00e4ngige Arten des Kokillengusses werfen, die von den Herstellern am h\u00e4ufigsten eingesetzt werden!<\/p>\n

Slush-Casting<\/h3>\n

Der Slush-Kokillenguss wird tats\u00e4chlich zur Herstellung d\u00fcnnwandiger oder hohler Bauteile verwendet. Der gesamte Prozess bleibt hier derselbe; der Unterschied liegt, wie bereits erw\u00e4hnt, im Erstarrungsschritt.<\/p>\n

\"Dauerformgussarten<\/p>\n

Anstatt beispielsweise die \u00e4u\u00dfere Schicht neben der Formwand vollst\u00e4ndig abzuk\u00fchlen, h\u00f6ren Sie hier auf und gie\u00dfen das noch feste fl\u00fcssige Metall in der Mitte aus. So erhalten Sie am Ende die d\u00fcnne, feste Schale, richtig?<\/p>\n

? <\/i><\/b>Ideale Verwendung: <\/i><\/b>Dekorationsartikel, Spielzeug und stressarme Komponenten.<\/i><\/p>\n

? <\/i><\/b>Hauptvorteil: <\/i><\/b>Spart Material und erzeugt glatte, detaillierte Oberfl\u00e4chen.<\/i><\/p>\n

Niederdruck-Kokillenguss\"Niederdruck-Kokillenguss\"<\/h3>\n

Bei dieser Art des Kokillengusses wird geschmolzenes Metall unter niedrigem Druck (typischerweise 0,3\u20131 bar) in die wiederverwendbare Form gepresst. Dies sorgt f\u00fcr einen besseren Metallfluss und verbessert Qualit\u00e4t und Ausbeute. Interessant ist, dass nach der Erstarrung der Druck abgelassen wird, sodass das nicht verwendete geschmolzene Metall aufgrund der Schwerkraft automatisch in den Ofen zur\u00fcckflie\u00dft.<\/p>\n

? <\/i><\/b>Ideale Verwendung:<\/i><\/b> Autor\u00e4der, Motorteile und Luft- und Raumfahrtkomponenten.<\/i><\/p>\n

Vakuum-Kokillenguss<\/h3>\n

Allerdings ist die Dauerform hier grunds\u00e4tzlich abgedichtet oder an ein Vakuumsystem angeschlossen. Dieses Vakuum entfernt Luft und Gase aus dem Formhohlraum oder der umgebenden Atmosph\u00e4re und gew\u00e4hrleistet so den gleichm\u00e4\u00dfigen Fluss des geschmolzenen Metalls im Hohlraum.<\/p>\n

\"Vakuum-Kokillenguss\"<\/p>\n

? <\/i><\/b>Ideale Verwendung:<\/i><\/b> Hochleistungs-\/Pr\u00e4zisionsteile wie Turbinenschaufeln und Motorgeh\u00e4use.<\/i><\/p>\n

Vorteile des Kokillengusses<\/h2>\n

Sie wissen, dass Kokillenguss eine Vielzahl technischer und sogar wirtschaftlicher Vorteile f\u00fcr verschiedene Branchen bietet. Werfen wir einen Blick darauf!<\/p>\n

+ <\/b>\u00dcberlegene Ma\u00dfgenauigkeit: <\/b>Erstens verhindern formstabile Materialien wie Stahl oder Gusseisen, dass sich die W\u00e4nde w\u00e4hrend der Erstarrung verformen. Dadurch erhalten Sie ein pr\u00e4zise dimensioniertes Produkt ohne gro\u00dfen Nachbearbeitungsaufwand.<\/p>\n

+ <\/b>Verbesserte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit: <\/b>Beim Vorbereiten der Form wird eine Beschichtungsschicht aufgetragen, um ihr eine glatte Oberfl\u00e4che zu verleihen. Dadurch erh\u00e4lt der Guss im Formhohlraum ebenfalls eine glatte Oberfl\u00e4che von etwa 5\u201310 Mikrometern.<\/p>\n

\"Kokillengusswerk\"<\/p>\n

+ <\/b>Schnellere Produktionszyklen: <\/b>Da die Dauerform hundertmal wiederverwendet werden kann, ist weder ein erneuter Zusammenbau noch eine Vorbereitung der Form erforderlich, wodurch die Produktionsrate automatisch erh\u00f6ht wird.<\/p>\n

+ <\/b>Kosteneffizienz in der Gro\u00dfserienproduktion: <\/b>Nicht zuletzt ist dieses Verfahren f\u00fcr die Massenproduktion \u00e4u\u00dferst wirtschaftlich. Ich stimme zu, dass die anf\u00e4nglichen Kosten f\u00fcr die Form zwar hoch sein m\u00f6gen, aber die langfristige Wiederverwendung, der minimale Abfall und die schnelleren Zyklen w\u00fcrden dies kompensieren.<\/p>\n

Einschr\u00e4nkungen und Herausforderungen des Kokillengusses<\/h2>\n

Obwohl das Verfahren sehr vorteilhaft ist, weist es auch einige Einschr\u00e4nkungen auf, die Sie kennen m\u00fcssen, damit Sie besser entscheiden k\u00f6nnen, ob es f\u00fcr Sie geeignet ist oder nicht.<\/p>\n

\u2013 <\/b>Materialbeschr\u00e4nkungen: <\/b>Erstens gie\u00dfen Sie mit dieser Technik nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, da diese sonst die Wiederverwendbarkeit der Form beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n

\u2013 <\/b>H\u00f6here anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten:<\/b> Obwohl die wiederverwendbare Form, wie bereits erw\u00e4hnt, viele Vorteile bietet, ist ihre Herstellung zu Beginn zeitaufw\u00e4ndig und sogar mit hohen Kosten verbunden.<\/p>\n

\u2013 <\/b>Begrenzte Komplexit\u00e4t der Designs: <\/b>Dar\u00fcber hinaus wissen Sie bereits, dass die Form sehr starr ist, oder? Aus diesem Grund w\u00e4re es sehr schwierig, komplexe Designs zu erhalten.<\/p>\n

\u2013 <\/b>Nicht ideal f\u00fcr die Produktion kleiner St\u00fcckzahlen: <\/b>Dar\u00fcber hinaus muss ich sagen, dass es aufgrund der hohen Anfangsinvestition, wie erw\u00e4hnt, keine praktische Wahl f\u00fcr die Produktion kleiner Einheiten ist.<\/p>\n

Ein kurzer Vergleich mit anderen Gie\u00dfverfahren<\/h2>\n

Vergleichen wir den Kokillenguss mit anderen Methoden, damit Sie sich ein klares Bild machen und das f\u00fcr Ihre Anforderungen passende Verfahren ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\nPMC<\/i><\/b><\/td>\nDruckguss<\/i><\/b><\/td>\nSandguss<\/i><\/b><\/td>\nFeinguss<\/i><\/b><\/td>\n<\/tr>\n
Formtyp<\/i><\/b><\/td>\nWiederverwendbare Metallform<\/i><\/td>\nWiederverwendbare Metallform<\/i><\/td>\nEinweg-Sandform<\/i><\/td>\nEinweg-Keramikform<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Metallflusskontrolle<\/i><\/b><\/td>\nSchwerkraft, niedriger Druck oder Vakuum<\/i><\/td>\nHochdruckeinspritzung<\/i><\/td>\nSchwerkraftzufuhr<\/i><\/td>\nSchwerkraftzufuhr<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensionale Genauigkeit<\/i><\/b><\/td>\nHoch<\/i><\/td>\nSehr hoch<\/i><\/td>\nNiedrig bis mittel<\/i><\/td>\nHoch<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenveredlung<\/i><\/b><\/td>\nGlatt<\/i><\/td>\nExzellent<\/i><\/td>\nRauh<\/i><\/td>\nSehr weich<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Produktionsrate<\/i><\/b><\/td>\nMittel bis hoch<\/i><\/td>\nSehr hoch<\/i><\/td>\nNiedrig<\/i><\/td>\nNiedrig bis mittel<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Werkzeugkosten<\/i><\/b><\/td>\nHoch<\/i><\/td>\nSehr hoch<\/i><\/td>\nNiedrig<\/i><\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Passend f\u00fcr<\/i><\/b><\/td>\nAluminium-, Magnesium-, Kupferlegierungen<\/i><\/td>\nNichteisenmetalle (zB Aluminium, Zink)<\/i><\/td>\nAlle Metalle, einschlie\u00dflich Eisen<\/i><\/td>\nKomplexe, pr\u00e4zise Formen<\/i><\/td>\n<\/tr>\n
Typische Anwendungen<\/i><\/b><\/td>\nAutoteile, Armaturen, Geh\u00e4use<\/i><\/td>\nMotorteile, Geh\u00e4use und kleine Pr\u00e4zisionskomponenten<\/i><\/td>\nGro\u00dfgussteile, Prototypen<\/i><\/td>\nLuft- und Raumfahrt, Schmuck und medizinische Komponenten<\/i><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

1. Welche Materialien werden beim Kokillenguss verwendet?<\/strong><\/p>\n

Beim Kokillenguss werden \u00fcblicherweise niedrigschmelzende Werkstoffe wie Aluminium (660 \u00b0C), Magnesium (650 \u00b0C) und Kupferlegierungen (1085 \u00b0C) verwendet. Wiederverwendbare Formen hingegen bestehen meist aus Gusseisen oder Stahl, um eine hohe Festigkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

2. Was ist der Unterschied zwischen Stanzen und Kokillenguss?<\/b><\/p>\n

Beim Druckgussverfahren wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck (bis zu 1500 bar) eingegossen. Beim PMC hingegen werden zum F\u00fcllen der Formen meist Schwerkraft, Vakuum oder Niederdruck verwendet.<\/p>\n

Abschlie\u00dfende Anmerkungen<\/h2>\n

Now hopefully you are better familiar of what the permanent mold casting process is. Well! In short, you can say that it\u2019s not any new technique but here the manufacturers only use the reusable metal mold that not only increases the production rate but also allows uniform cooling and gives the casting various mechanical properties. Thus making it the best and cost-effective process for the large-scale production.<\/p>\n

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Hier besprechen wir im Detail, was dieses PMC-Metallgussverfahren ist, und teilen Ihnen auch den detaillierten Schritt-f\u00fcr-Schritt-Prozess mit.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":75098,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Permanent Mold Casting: Understanding Process, Types, and Benefits","_seopress_titles_desc":"Here, we\u2019ll discuss in detail about what this PMC metal casting process is and also share with you its detailed step-by-step process.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343,338],"class_list":["post-75083","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp","tag-blog-casting"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75083","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=75083"}],"version-history":[{"count":24,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75083\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":107047,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75083\/revisions\/107047"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/75098"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=75083"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=75083"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=75083"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}