{"id":75765,"date":"2025-11-04T05:53:29","date_gmt":"2025-11-04T05:53:29","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=75765"},"modified":"2026-03-16T07:18:01","modified_gmt":"2026-03-16T07:18:01","slug":"arten-des-frasens","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/types-of-milling\/","title":{"rendered":"Fr\u00e4sarten"},"content":{"rendered":"

Suchen Sie nach den passenden Fr\u00e4sverfahren, um Bauteile mit der gew\u00fcnschten Form und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erhalten? Dann sind Sie hier genau richtig. Wir bieten Ihnen eine detaillierte Analyse von fast 17 Fr\u00e4sverfahren und erl\u00e4utern deren Funktionsweise und Anwendungsbereiche. Au\u00dferdem erfahren Sie, welche Faktoren Sie bei der Auswahl eines Fr\u00e4sverfahrens ber\u00fccksichtigen sollten. Lesen Sie weiter!<\/p>\n

\"Arten<\/p>\n

Grundlagen der Fr\u00e4svorg\u00e4nge verstehen<\/h2>\n

\u201cBeim Fr\u00e4sen handelt es sich eigentlich um eine Art subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein Fr\u00e4ser Material vom Werkst\u00fcck abtr\u00e4gt, um die gew\u00fcnschte Form zu erzielen.\u201d<\/i><\/p>\n

Zur Information: Die erste Fr\u00e4smaschine wurde 1818 von Eli Whitney zur Herstellung von Gewehren f\u00fcr die US-Regierung erfunden. Das Funktionsprinzip aller Fr\u00e4smaschinen ist im Allgemeinen gleich: Der Fr\u00e4ser rotiert gegen das station\u00e4re oder bewegliche Werkst\u00fcck. So wird das Material Schicht f\u00fcr Schicht abgetragen und in die gew\u00fcnschte Form gebracht.<\/p>\n

\"Fr\u00e4svorgang\"<\/p>\n

G\u00e4ngige Fr\u00e4sarten<\/h2>\n

Okay! Es gibt verschiedene Fr\u00e4sverfahren, die jeweils Bauteile mit einer bestimmten Form erzeugen. Ich habe sie hier nach ihren Arbeitsschritten und Fr\u00e4sern kategorisiert. So bleibt es \u00fcbersichtlich, und Sie k\u00f6nnen das passende Verfahren f\u00fcr Ihre Bed\u00fcrfnisse ausw\u00e4hlen.<\/p>\n

Glaub mir! Die meisten Fr\u00e4smaschinenbezeichnungen sind selbsterkl\u00e4rend und beschreiben ihre Funktion oder Funktionsweise. Also, legen wir los!<\/b><\/p>\n

Fr\u00e4sarten basierend auf Fr\u00e4sern und Bewegungen<\/h3>\n

Planfr\u00e4sen<\/h4>\n

Das Planfr\u00e4sen ist ein beliebtes Verfahren in der Fertigungsindustrie, da es zur Gl\u00e4ttung unebener Oberfl\u00e4chen eingesetzt wird. Dabei bewegt sich der Fr\u00e4ser in einer Achse senkrecht zum Werkst\u00fcck (station\u00e4r oder langsam vorw\u00e4rts). Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit lassen sich pr\u00e4zise steuern.<\/p>\n

\"Planfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Dadurch entfernen die scharfen Z\u00e4hne des rotierenden Fr\u00e4sers das Werkst\u00fcckmaterial von der obersten Schicht und erzeugen so effizient eine ebene Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

Peripheres (oder einfaches) Fr\u00e4sen<\/h4>\n

Wenn wir nun \u00fcber das Umfangsfr\u00e4sen sprechen, dann kann man sagen, dass es das Gegenteil des Planfr\u00e4sens ist. Denn im Gegensatz zum Planfr\u00e4sen ist der Fr\u00e4ser hier in einer Achse parallel zum Werkst\u00fcck angeordnet. Dadurch tr\u00e4gt er beim Drehen des Fr\u00e4sers Material von den Seiten oder Kanten des Werkst\u00fccks ab, nicht von der Oberseite. Okay!<\/p>\n

\"Planfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Man kann also sagen, dass dieses Fr\u00e4sverfahren am besten geeignet ist, um Nuten oder Schlitze entlang der Werkst\u00fccke herzustellen.<\/p>\n

Stirnfr\u00e4sen<\/h4>\n

Stirnfr\u00e4sen ist das vielseitigste Fr\u00e4sverfahren, da der verwendete Fr\u00e4ser an beiden Enden Schneidkanten besitzt. Damit lassen sich Taschen, Nuten oder sogar Konturen in Werkst\u00fccken erzeugen. Man kann es sich \u00e4hnlich wie eine Bohrmaschine vorstellen, nur dass diese nicht nur senkrecht schneidet, sondern auch seitlich.<\/p>\n

\"Stirnfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Schulterfr\u00e4sen<\/h4>\n

Bei dieser Art von Fr\u00e4smaschine wird der Fr\u00e4ser \u00fcblicherweise senkrecht oder leicht schr\u00e4g zum Werkst\u00fcck positioniert. Er bewegt sich horizontal entlang des Werkst\u00fccks und tr\u00e4gt, wie der Name schon sagt, Material von den Seiten des Werkst\u00fccks (z. B. von der Schulter) ab, um die 90-Grad-ebenen, vertikalen Fl\u00e4chen zu erzeugen.<\/p>\n

\"Schulterfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Seitenfr\u00e4sen<\/h4>\n

Seitenfr\u00e4sen \u00e4hnelt dem Schulterfr\u00e4sen, da in beiden F\u00e4llen Material von den Seiten des Werkst\u00fccks abgetragen wird. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass beim Seitenfr\u00e4sen das Hauptziel darin besteht, das Material entlang der Seiten abzutragen, um Nuten, Schlitze oder Formkanten herzustellen.<\/p>\n

\"Seitenfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Winkelfr\u00e4sen<\/h4>\n

Beim Winkelfr\u00e4sen hingegen kommen spezielle Fr\u00e4ser zum Einsatz, beispielsweise konische Fr\u00e4ser mit aufgeweiteter oder kegelf\u00f6rmiger Schneide, die sich auf den gew\u00fcnschten Winkel einstellen lassen. Hierbei wird der Fr\u00e4ser in einem bestimmten Winkel zum Werkst\u00fcck positioniert (weder parallel noch senkrecht). Durch die Rotation des Fr\u00e4sers wird Material von der geneigten Fl\u00e4che abgetragen, wodurch pr\u00e4zise Schr\u00e4g-, Fasen- oder Abschr\u00e4gungskanten entstehen.<\/p>\n

\"Winkelfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Nutfr\u00e4sen<\/h4>\n

Wie der Name schon sagt, kann man mit dem Nutfr\u00e4sen Kan\u00e4le beliebiger Gr\u00f6\u00dfe in das Material einarbeiten, die man als Nuten oder Schlitze bezeichnet. Dazu verwendet man einen Nutfr\u00e4ser, der im Prinzip einem Kreiss\u00e4geblatt \u00e4hnelt und mit dem man die Seiten des Werkst\u00fccks abtrennen kann. \"Nutfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Formfr\u00e4sen<\/h4>\n

Im Vergleich zu den oben genannten Verfahren passt sich beim Formfr\u00e4sen die Form des Fr\u00e4sers exakt dem gew\u00fcnschten Muster auf dem Werkst\u00fcck an. W\u00e4hrend sich der Fr\u00e4ser dreht, pr\u00e4gt er die Form pr\u00e4zise in das Material ein. Formfr\u00e4sen ist die g\u00e4ngigste Bearbeitungstechnik in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Formenbau.<\/p>\n

\"Formfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Profilfr\u00e4sen<\/h4>\n

Wenn Sie also komplexe Formen auf Ihrem Werkst\u00fcck erzeugen m\u00f6chten, ist Profilfr\u00e4sen die optimale L\u00f6sung. Denn dabei kommt ein Werkzeug mit mehreren Schneidkanten zum Einsatz, das das Material entlang der Seite oder im Winkel entsprechend Ihrem gew\u00fcnschten Muster bearbeiten kann. Zus\u00e4tzlich verf\u00fcgt es \u00fcber eine Kugelspitze, die sich bewegt und so die Oberfl\u00e4che gl\u00e4ttet.<\/p>\n

\"Profilfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Profilfr\u00e4sen ist daher eine ideale bzw. praktischere Wahl f\u00fcr die Herstellung von Werkzeugen, Formen oder anderen Bauteilen mit detaillierteren Bearbeitungsdetails.<\/p>\n

S\u00e4gen (SAW) Fr\u00e4sen<\/h4>\n

\u00c4hnlich verh\u00e4lt es sich beim S\u00e4gen: Der verwendete Fr\u00e4ser ist sehr gro\u00df, d\u00fcnn und hat viele Z\u00e4hne, genau wie ein S\u00e4geblatt. Das S\u00e4geblatt kann das Material senkrecht durchtrennen oder sich entlang des Werkst\u00fccks drehen, um verschiedene pr\u00e4zise Schnitte oder Nuten zu erzeugen.<\/p>\n

Straddle-Fr\u00e4sen<\/h4>\n

Beim Fr\u00e4sen mit gespreizten Achsen sind zwei Fr\u00e4ser an derselben Spindel auf gegen\u00fcberliegenden Seiten des Werkst\u00fccks befestigt. Dank dieser Anordnung k\u00f6nnen sie sogar zwei parallele Fl\u00e4chen gleichzeitig bearbeiten und dabei einen gleichm\u00e4\u00dfigen Abstand zwischen ihnen gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"Spaddle-Fr\u00e4sen\"<\/p>\n

Fr\u00e4sarten basierend auf der Maschinenbedienung<\/h3>\n

Konventionelles Fr\u00e4sen<\/h4>\n

Das konventionelle Fr\u00e4sen, auch Aufw\u00e4rtsfr\u00e4sen genannt, ist ein traditionelles Zerspanungsverfahren, das in \u00e4lteren Maschinen eingesetzt wurde. Dabei dreht sich der Fr\u00e4ser entgegen der Bewegungsrichtung des Werkst\u00fcckmaterials.<\/p>\n

Nun ja! Anfangs tr\u00e4gt es nur leicht ab, doch gegen Ende wird es aggressiver und entfernt auch dickeres Material, um selbst bei harten Werkstoffen glatte Oberfl\u00e4chen zu erzielen. Allerdings kann dieses aggressive Abtragen den Fr\u00e4ser mit der Zeit verschlei\u00dfen.<\/p>\n

Gleichlauffr\u00e4sen<\/h4>\n

Das Gleichlauffr\u00e4sen (auch Gleichlauffr\u00e4sen genannt) stellt eine moderne Alternative zum Gegenlauffr\u00e4sen dar und funktioniert im Prinzip genau umgekehrt. Hierbei bewegt sich der Fr\u00e4ser beispielsweise in die gleiche Richtung wie das Werkst\u00fcck.<\/p>\n

Dadurch wird das Material beim Schneiden immer d\u00fcnner, was die W\u00e4rmeentwicklung und Reibung reduziert. Dies minimiert den Verschlei\u00df des Fr\u00e4sers und sorgt f\u00fcr noch glattere Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n

\"Steigfr\u00e4sen\"<\/p>\n

CNC-Fr\u00e4sen<\/h4>\n

CNC-Fr\u00e4sen ist ein modernes Verfahren, bei dem computergesteuerte Maschinen die Bearbeitungsprozesse vollautomatisch durchf\u00fchren. So entstehen hochpr\u00e4zise und formgenaue, komplexe Bauteile, wodurch menschliche Fehler ausgeschlossen werden.<\/p>\n

Zu Ihrer Information: Wir bei HDC-Herstellung<\/a> Wir bieten ma\u00dfgeschneiderte CNC-Fr\u00e4sdienstleistungen mit Vier- und F\u00fcnf-Achs-Maschinen f\u00fcr komplexe Fertigungsaufgaben mit Oberfl\u00e4cheng\u00fcten von 16\u2013125 Mikrozoll. Kontaktieren Sie uns noch heute f\u00fcr effektive CNC-Fr\u00e4sl\u00f6sungen zu einem fairen Preis.
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\"Aluminium-CNC-Teile<\/p>\n

Spezielle Fr\u00e4sarten\u00a0<\/b><\/h3>\n

Gangfr\u00e4sen<\/h4>\n

Wie der Name schon sagt, verf\u00fcgt diese Fr\u00e4smaschine \u00fcber mehrere Fr\u00e4sk\u00f6pfe, die auf derselben Welle angeordnet sind und jeweils eine spezielle Aufgabe erf\u00fcllen. Daher ist sie meiner Meinung nach optimal, wenn Sie hohe Produktivit\u00e4t und Zeitersparnis erzielen m\u00f6chten, da sie mehrere Arbeitsschritte gleichzeitig erledigt.<\/p>\n

\"Gangm\u00fchlen\"<\/p>\n

Rotationsfr\u00e4sen<\/h4>\n

\u00c4hnlich wie beim Gruppenfr\u00e4sen beim Rotationsfr\u00e4sen gibt es auch hier mehrere Fr\u00e4ser, die alle am Drehtisch oder Fr\u00e4skopf befestigt sind. Das Werkst\u00fcck rotiert kontinuierlich anstatt sich linear zu bewegen, sodass jeder Fr\u00e4ser Material von unterschiedlichen Stellen abtr\u00e4gt. Daher eignet sich dieses Verfahren optimal f\u00fcr die Serienfertigung, da es Zeit spart.<\/p>\n

\"Rotationsfr\u00e4sen\"<\/p>\n

Gewindefr\u00e4sen<\/h4>\n

Zu guter Letzt dient das Gewindefr\u00e4sen, wie der Name schon sagt, der Erzeugung von Gewinden (Innen- oder Au\u00dfengewinden) im Werkst\u00fcck. Hierbei werden rotierende Fr\u00e4ser anstelle von Gewindeschneiden verwendet. Der Fr\u00e4ser bewegt sich kreisf\u00f6rmig nach unten und erzeugt so gro\u00dfe Gewindeg\u00e4nge im Werkst\u00fcck.<\/p>\n

\"Gewindefr\u00e4sen\"<\/p>\n

Wie w\u00e4hlt man den richtigen Fr\u00e4styp aus?<\/h2>\n

Sie kennen nun fast alle Arten von Fr\u00e4sverfahren, richtig? Wenn Sie sich also f\u00fcr eines der oben genannten Verfahren entscheiden m\u00f6chten, sollten Sie einige Faktoren ber\u00fccksichtigen, bevor Sie eine Entscheidung treffen. Um Ihnen die Auswahl zu erleichtern, werde ich diese Faktoren hier erl\u00e4utern.<\/p>\n

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  1. Materialart: <\/b>Zun\u00e4chst sollten Sie die Eigenschaften Ihres Werkst\u00fcckmaterials ber\u00fccksichtigen, wie z. B. H\u00e4rte, Z\u00e4higkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit. Denn all diese Eigenschaften beeinflussen ma\u00dfgeblich, wie gut sich das Material bearbeiten l\u00e4sst. Ist das Material beispielsweise hart wie Werkzeugstahl, so ist konventionelles Fr\u00e4sen nicht zielf\u00fchrend.<\/li>\n
  2. Gew\u00fcnschte Ausf\u00fchrung: <\/b>Als N\u00e4chstes sollten Sie kurz innehalten und \u00fcber die f\u00fcr Ihr gew\u00fcnschtes Material erforderliche Oberfl\u00e4chenbearbeitung nachdenken. Denn jeder Bearbeitungsschritt erzeugt eine Oberfl\u00e4che mit unterschiedlicher Rauheit. Sehen Sie sich die folgende Tabelle an!
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    <\/td>\nPlanfr\u00e4sen<\/strong><\/td>\nStirnfr\u00e4sen<\/strong><\/td>\nNutfr\u00e4sen<\/strong><\/td>\nGewindefr\u00e4sen\u00a0<\/strong><\/td>\nSchulterfr\u00e4sen<\/strong><\/td>\nFormfr\u00e4sen<\/strong><\/td>\nProfilfr\u00e4sen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Typische Rauheit Ra (\u03bcm)<\/strong><\/td>\n0,8 \u2013 3,2<\/td>\n0,8 \u2013 6,3<\/td>\n1,6 \u2013 6,3<\/td>\n1,6 \u2013 3,2<\/td>\n1,6 \u2013 3,2<\/td>\n0,8 \u2013 3,2<\/td>\n0,8 \u2013 3,2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/li>\n
  3. Geometrische Komplexit\u00e4t: <\/b>Beachten Sie au\u00dferdem, dass nicht alle Fr\u00e4sverfahren komplexe Formen erzeugen. Plan-, Stirn- und Nutfr\u00e4sen beispielsweise erzeugen eher einfachere Formen. Stirn- oder Gewindefr\u00e4sen hingegen eignet sich am besten zur pr\u00e4zisen Herstellung komplexer Formen.<\/li>\n
  4. Produktionsvolumen: <\/b>Wenn es Ihnen vor allem um eine schnellere Massenproduktion geht, dann sind CNC- oder Mehrkomponentenfr\u00e4sen die beste Wahl.<\/li>\n
  5. W\u00e4hlen Sie den richtigen Cutter: <\/b>Abschlie\u00dfend sei noch erw\u00e4hnt, dass jede der oben genannten Fr\u00e4sarten mit einem bestimmten Fr\u00e4sertyp die besten Ergebnisse liefert. Zum Beispiel:;\n