{"id":97266,"date":"2026-02-10T03:43:07","date_gmt":"2026-02-10T03:43:07","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=97266"},"modified":"2026-02-10T03:49:22","modified_gmt":"2026-02-10T03:49:22","slug":"schmiedefehler","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/resources\/blog\/forging-defects\/","title":{"rendered":"Schmiedefehler"},"content":{"rendered":"<p>Schmieden wird oft aufgrund seiner Festigkeit und Langlebigkeit gew\u00e4hlt, doch die Qualit\u00e4t eines Schmiedeteils h\u00e4ngt ma\u00dfgeblich von der Prozesskontrolle ab. Schmiedefehler k\u00f6nnen ein vermeintlich robustes Bauteil in Ausschuss verwandeln oder \u2013 noch schlimmer \u2013 zu einem Teil f\u00fchren, das zwar die Sichtpr\u00fcfung besteht, aber sp\u00e4ter bei der Bearbeitung, Druckpr\u00fcfung oder im Betrieb versagt. Besonders \u00e4rgerlich ist, dass viele Fehler nicht fr\u00fchzeitig erkennbar sind. Sie treten erst beim Zerspanen, bei der Pr\u00fcfung kritischer Oberfl\u00e4chen oder nach der W\u00e4rmebehandlung zutage.<\/p>\n<p>Dieser Artikel erl\u00e4utert die h\u00e4ufigsten Schmiedefehler, ihre typischen Ursachen, wie sie sich im weiteren Verlauf bemerkbar machen und was Sie fr\u00fchzeitig tun k\u00f6nnen, um das Risiko zu reduzieren \u2013 insbesondere wenn Ihr fertiges Teil auf enge Toleranzen und CNC-gefr\u00e4ste Schnittstellen angewiesen ist.<\/p>\n<h2>Was sind Schmiedefehler?<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-97278\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Forging-Defects-Types.webp\" alt=\"Schmiedefehlerarten\" width=\"1200\" height=\"628\" srcset=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Forging-Defects-Types.webp 1200w, https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Forging-Defects-Types-768x402.webp 768w, https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Forging-Defects-Types-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><\/p>\n<p>Schmiedefehler sind Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten, die beim Umformen, Entgraten, Abk\u00fchlen, W\u00e4rmebehandeln oder der Handhabung entstehen und die Ma\u00dfgenauigkeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder innere Festigkeit beeintr\u00e4chtigen. Einige Fehler sind rein kosmetischer Natur, viele jedoch struktureller \u2013 sie beeinflussen die Dauerfestigkeit, Schlagfestigkeit, Dichtheit oder Bearbeitbarkeit. Da Schmieden ein Prozess mit hohen Kr\u00e4ften ist, entstehen Fehler h\u00e4ufig durch geringf\u00fcgige Abweichungen zwischen Temperatur, Materialfluss, Werkzeugzustand, Schmierung und Umformgeschwindigkeit.<\/p>\n<p>Eine hilfreiche Herangehensweise ist folgende: Schmiedefehler bedeuten in der Regel, dass das Metall nicht so geflossen ist, wie es der Werkzeugkonstrukteur erwartet hat.<\/p>\n<h2>Warum Schmiedefehler f\u00fcr die Bearbeitung und Toleranzen relevant sind<\/h2>\n<p>Wenn Ihr Bauteil CNC-gefr\u00e4st wird \u2013 Gewinde, Dichtfl\u00e4chen, Lagersitze, Pr\u00e4zisionsbohrungen \u2013, sind Schmiedefehler nicht nur ein Problem des Schmiedeprozesses, sondern verursachen auch Bearbeitungskosten. Oberfl\u00e4chenfehler k\u00f6nnen sich beim Abtragen auf das Endma\u00df zu Rissen \u00f6ffnen. Zundernarben k\u00f6nnen zu Lochfra\u00df und schlechter Oberfl\u00e4cheng\u00fcte an Dichtfl\u00e4chen f\u00fchren. Innere Risse k\u00f6nnen verborgen bleiben, bis sie durch die Bearbeitung sichtbar werden. Zu diesem Zeitpunkt haben Sie die Kosten f\u00fcr Schmieden, W\u00e4rmebehandlung und mehrere Bearbeitungsvorg\u00e4nge bereits bezahlt.<\/p>\n<p>Wenn also von \u201cSchmieden versus Zerspanen\u201d die Rede ist, ist das eigentliche Ziel einfach: einen soliden Schmiederohling zu erhalten, damit die Zerspanung vorhersehbar wird und nicht zu einer Rettungsaktion wird.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufige Schmiedefehler und ihre \u00fcbliche Bedeutung<\/h2>\n<p><iframe title=\"YouTube-Videoplayer\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/zeYHCY6hpyg?si=i_6exnhyM6wftRTg\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3>\u00dcberlappungen, Faltungen und Kaltverschl\u00fcsse<\/h3>\n<p>Dies sind einige der h\u00e4ufigsten und am meisten missverstandenen Schmiedefehler. Eine \u00dcberlappung oder Falte ist im Wesentlichen eine Oberfl\u00e4chen\u00fcberlappung, bei der sich das Metall \u00fcberlappt, anstatt gleichm\u00e4\u00dfig zu flie\u00dfen. Eine Kaltnaht \u00e4hnelt im Aussehen \u2013 zwei Metallfronten treffen aufeinander, verschmelzen aber nicht richtig. Diese Fehler k\u00f6nnen wie d\u00fcnne Linien oder N\u00e4hte an der Oberfl\u00e4che aussehen und sind gef\u00e4hrlich, da sie unter zyklischer Belastung wie Rissausl\u00f6ser wirken. Sie h\u00e4ngen oft mit der Werkzeugkonstruktion, scharfen \u00dcberg\u00e4ngen, einer mangelhaften Vorformlingsgestaltung, falschen Materialabmessungen oder zu kaltem Metall zusammen, das nicht richtig in die Details flie\u00dfen kann.<\/p>\n<h3>Risse (Hei\u00dfrisse, Kaltrisse und W\u00e4rmebehandlungsrisse)<\/h3>\n<p>Risse k\u00f6nnen beim Schmieden (insbesondere bei zu starker Verformung oder Nichteinhaltung des Temperaturfensters), beim Abk\u00fchlen (bei starken Temperaturgradienten) oder nach der W\u00e4rmebehandlung (bei hohen Eigenspannungen oder zu starker Abschreckung) entstehen. Risse sind besonders kritisch bei hochbeanspruchten Bauteilen, da sie sich unter Erm\u00fcdung ausbreiten k\u00f6nnen. Manchmal sind sie sichtbar, manchmal treten sie erst nach dem Abtragen der Oberfl\u00e4chenschicht durch die Bearbeitung zutage.<\/p>\n<h3>Unterf\u00fcllte und nicht verf\u00fcllte Abschnitte<\/h3>\n<p>Unterf\u00fcllung bedeutet, dass das Metall den Formhohlraum nicht vollst\u00e4ndig ausgef\u00fcllt hat. M\u00f6gliche Anzeichen sind fehlende Ecken, flache Konturen, unvollst\u00e4ndige Verrundungen oder schwache Kanten. Unterf\u00fcllung deutet h\u00e4ufig auf ein zu geringes Rohmaterialvolumen, eine zu niedrige Schmiedetemperatur, unzureichende Pressenergie, mangelhafte Entl\u00fcftung oder einen f\u00fcr die Bauteilgeometrie zu engen Materialfluss hin.<\/p>\n<h3>W\u00fcrfelverschiebung (Fehlpaarung)<\/h3>\n<p>Passungsfehler entstehen, wenn Ober- und Unterwerkzeug nicht exakt ausgerichtet sind und dadurch eine Stufe an der Trennebene entsteht. Dies mag wie ein einfacher optischer Versatz erscheinen, kann aber die Bearbeitungszugabe auf einer Seite verringern, Bezugspunkte verschieben und Toleranzprobleme verursachen. Passungsfehler h\u00e4ngen \u00fcblicherweise mit Werkzeugausrichtung, Verschlei\u00df, Einrichtungsfehlern oder ungleichm\u00e4\u00dfigem Pressenverhalten zusammen.<\/p>\n<h3>Schuppenbildung und Oberfl\u00e4chenporen<\/h3>\n<p>Wenn <span style=\"text-decoration: underline;\"><em><a href=\"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/ressourcen\/bloggen\/warmschmieden-vs-kaltschmieden\/\">Warmschmieden<\/a><\/em><\/span> Bei der Entstehung von Zunder ist Zunder ein unvermeidlicher Prozess. Zundernarben entstehen, wenn Oxidzunder in die Oberfl\u00e4che gepresst wird oder wenn Zunder abbricht und Narben hinterl\u00e4sst. Dies beeintr\u00e4chtigt die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Dichtfl\u00e4chen und kann zu erh\u00f6htem Schleif- und Bearbeitungsaufwand f\u00fchren. Die Entstehung wird h\u00e4ufig durch Temperaturkontrolle, Einwirkungsdauer in der Atmosph\u00e4re und Oberfl\u00e4chenvorbereitung beeinflusst.<\/p>\n<h3>Innere Berstungen und Mittellinienrisse<\/h3>\n<p>Manche Schmiedefehler entstehen durch Spannungszust\u00e4nde w\u00e4hrend der Umformung, insbesondere bei hohen Umformgraden oder ung\u00fcnstiger Prozessreihenfolge. Diese Fehler m\u00f6chte man erst nach der Bearbeitung des Werkst\u00fccks entdecken. Ihr Auftreten deutet h\u00e4ufig auf das Umformverh\u00e4ltnis, die Rohlingqualit\u00e4t, die Schmiedereihenfolge, Temperaturgradienten und die Umformstrategie hin.<\/p>\n<h3>Entkohlung und Probleme mit der Oberfl\u00e4chenschicht<\/h3>\n<p>Entkohlung bezeichnet den Verlust von Kohlenstoff an der Stahloberfl\u00e4che bei Einwirkung von Hitze in oxidierender Umgebung. Dies kann die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit verringern, was insbesondere bei funktionalen Oberfl\u00e4chen problematisch ist. Selbst bei einem strukturell einwandfreien Schmiedeteil k\u00f6nnen Ver\u00e4nderungen der Oberfl\u00e4chenchemie die Leistungsf\u00e4higkeit und die Bearbeitbarkeit bzw. W\u00e4rmebehandlung des Bauteils beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<h2>Schnelle Zuordnung von Defekten zu Folgesymptomen<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Schmiedefehler<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Was Ihnen sp\u00e4ter auffallen wird<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Warum es teuer wird<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><b>\u00dcberlappungen \/ Faltungen \/ Kaltverschl\u00fcsse<\/b><\/strong><\/td>\n<td>Die Naht \u00f6ffnet sich w\u00e4hrend der Bearbeitung, Materialerm\u00fcdungsbruch<\/td>\n<td>wirkt wie ein Crackstarter<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><b>Risse<\/b><\/strong><\/td>\n<td>Ausschuss nach Bearbeitung\/W\u00e4rmebehandlung, zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung fehlgeschlagen<\/td>\n<td>strukturelles Risiko<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><b>Unterf\u00fcllung<\/b><\/strong><\/td>\n<td>Fehlendes Material, schwache Kanten, Nacharbeit<\/td>\n<td>kann die Geometrie nicht zuverl\u00e4ssig erf\u00fcllen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><b>W\u00fcrfelverschiebung (Fehlpaarung)<\/b><\/strong><\/td>\n<td>ungleichm\u00e4\u00dfiges Bearbeitungsspiel, Bezugspunktabweichung<\/td>\n<td>Toleranzinstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><b>Schuppengruben<\/b><\/strong><\/td>\n<td>por\u00f6se Oberfl\u00e4che, Dichtungsprobleme<\/td>\n<td>zus\u00e4tzliches Schleifen\/Bearbeiten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><b>Interne Ausbr\u00fcche<\/b><\/strong><\/td>\n<td>Bis zur Bearbeitung\/ZfP verborgen.<\/td>\n<td>Verschrottung im sp\u00e4ten Stadium<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Ursachen von Schmiedefehlern: Was l\u00e4uft \u00fcblicherweise schief?<\/h2>\n<p>Die meisten Schmiedefehler lassen sich in wenige Kategorien einteilen. Die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle: Ist sie zu niedrig, flie\u00dft das Metall nicht richtig; ist sie zu hoch, beg\u00fcnstigt sie Kornwachstum, Zunderbildung und Oberfl\u00e4chenprobleme. Werkzeug- und Vorformlingsgestaltung sind wichtig, da der Metallfluss nicht automatisch erfolgt; er folgt dem Weg des geringsten Widerstands, und scharfe \u00dcberg\u00e4nge oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Volumenverteilung f\u00fchren zu Falten, \u00dcberlappungen und unvollst\u00e4ndiger F\u00fcllung. Schmierung und Reibungskontrolle beeinflussen die F\u00fcllung und das Auftreten von Rissen oder Falten an der Oberfl\u00e4che. Pressenergie, Hubprofil und Schmiedefolge beeinflussen die inneren Spannungszust\u00e4nde und k\u00f6nnen bei falschem Umformweg zu inneren Rissen f\u00fchren. Schlie\u00dflich kann die Nachbehandlung \u2013 Abk\u00fchlgeschwindigkeit, Richten, W\u00e4rmebehandlung \u2013 das Bauteil entweder stabilisieren oder bei hohen Eigenspannungen Risse ausl\u00f6sen.<\/p>\n<p>Wenn Fehler in mehreren Chargen wiederholt auftreten, ist dies fast nie zuf\u00e4llig. Meist liegt es an einer abweichenden Variablen oder an einer Konstruktions-\/Prozessannahme, die f\u00fcr die jeweilige Geometrie nicht zutrifft.<\/p>\n<h2>Wie man Schmiedefehler reduziert, bevor sie die CNC-Bearbeitung erreichen<\/h2>\n<p><iframe title=\"YouTube-Videoplayer\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/whH8B47Dyu8?si=JxfL-Gbkrfd00D-V\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<p>Die beste Strategie ist, die Fehlervermeidung bereits in der Planungsphase des Rohlings zu ber\u00fccksichtigen und nicht erst in der Inspektionsphase durchzuf\u00fchren. Das bedeutet, die kritischen Merkmale des Bauteils fr\u00fchzeitig mit dem Schmiedeverfahren abzustimmen, sicherzustellen, dass die Vorform und die Werkzeugkonstruktion einen reibungslosen Materialfluss f\u00f6rdern, und zu best\u00e4tigen, dass die Temperaturfenster und Umformgrade f\u00fcr die Legierung und die Geometrie geeignet sind. Es bedeutet auch, realistisch einzusch\u00e4tzen, welche Teile geschmiedet und welche CNC-bearbeitet werden, da Bearbeitungszugaben und Bezugspunkte die Empfindlichkeit des Bauteils gegen\u00fcber Passungsfehlern und Oberfl\u00e4chenfehlern beeinflussen.<\/p>\n<p>Aus praktischer Sicht der Beschaffung ist es w\u00fcnschenswert, dass der Lieferant seine Stabilit\u00e4t fr\u00fchzeitig durch Erstmusterpr\u00fcfung und konsistente Prozessparameter unter Beweis stellt, anstatt sich auf Sortierung und Nachbearbeitung zu verlassen.<\/p>\n<h2>Schmiedepr\u00fcfmethoden zur fr\u00fchzeitigen Erkennung von Problemen<\/h2>\n<p>Die Sichtpr\u00fcfung ist zwar hilfreich, erfasst aber innere Defekte oder feine Oberfl\u00e4chenn\u00e4hte nicht zuverl\u00e4ssig. Bei kritischen Bauteilen werden daher \u00fcblicherweise Pr\u00fcfverfahren eingesetzt, die Oberfl\u00e4chenrisse und innere Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten erkennen und die Konsistenz des Schmiedeteils vor Beginn der aufw\u00e4ndigen Bearbeitungsschritte sicherstellen. Die konkrete Methode h\u00e4ngt von Material, Geometrie und Anforderungsniveau ab, der Grundgedanke bleibt jedoch gleich: Defekte erkennen, bevor CNC-Zeit investiert wird.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen: Schmiedefehler<\/h2>\n<h3>Was sind die h\u00e4ufigsten Schmiedefehler?<\/h3>\n<p>Zu den h\u00e4ufigsten Schmiedefehlern z\u00e4hlen \u00dcberlappungen\/Falten, Risse, Unterf\u00fcllung, Werkzeugverschiebung (Fehlpassung), Zundernarben und innere Risse, die m\u00f6glicherweise erst bei der Inspektion oder nach der Bearbeitung entdeckt werden.<\/p>\n<h3>Was verursacht \u00dcberlappungen und Falten beim Schmieden?<\/h3>\n<p>\u00dcberlappungen und Falten entstehen oft durch ungleichm\u00e4\u00dfigen Metallfluss, der durch die Geometrie des Werkzeugs, scharfe \u00dcberg\u00e4nge, falsche Rohlingsgr\u00f6\u00dfe, mangelhafte Vorformlingsgestaltung, niedrige Schmiedetemperatur oder Reibungs-\/Schmierprobleme verursacht werden kann.<\/p>\n<h3>Wie wirken sich Schmiedefehler auf die CNC-Bearbeitung aus?<\/h3>\n<p>Schmiedefehler k\u00f6nnen beim Bearbeiten Hohlr\u00e4ume oder N\u00e4hte freilegen, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beeintr\u00e4chtigen, die Werkzeugstandzeit verringern und zu Ausschuss in der Endphase f\u00fchren, wenn Fehler erst auftreten, nachdem bereits Bearbeitungswert hinzugef\u00fcgt wurde.<\/p>\n<h3>K\u00f6nnen nach der W\u00e4rmebehandlung Schmiederisse auftreten?<\/h3>\n<p>Ja. Risse k\u00f6nnen sich nach der W\u00e4rmebehandlung bilden oder vergr\u00f6\u00dfern, wenn die Eigenspannungen hoch sind, die Abschreckung f\u00fcr die Geometrie zu stark ist oder ein kleiner Defekt vorhanden war, der sich w\u00e4hrend der thermischen Zyklen als kritisch erweist.<\/p>\n<h3>Was versteht man unter Werkzeugverschiebung (Fehlpassung) beim Schmieden?<\/h3>\n<p>Die Werkzeugverschiebung ist eine Fehlausrichtung zwischen Ober- und Unterwerkzeug, die einen Versatz an der Trennebene erzeugt. Dadurch kann die Bearbeitungszugabe auf einer Seite verringert und zu Instabilit\u00e4ten bei Bezugspunkten und Toleranzen gef\u00fchrt werden.<\/p>\n<h3>Sind Kalkablagerungen ein schwerwiegender Mangel oder nur ein kosmetischer?<\/h3>\n<p>Sie k\u00f6nnen rein kosmetischer Natur sein, werden aber ernst, wenn die Oberfl\u00e4che funktional ist \u2013 wie z. B. Dichtfl\u00e4chen, Lagersitze oder erm\u00fcdungsempfindliche Bereiche \u2013, denn Poren k\u00f6nnen zu Undichtigkeiten, schlechter Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder Rissbildung f\u00fchren.<\/p>\n<h3>Wie kann ich das Risiko von Schmiedefehlern an einem neuen Bauteil reduzieren?<\/h3>\n<p>Das Risiko l\u00e4sst sich minimieren, indem man Schmiedeverfahren und Geometrie fr\u00fchzeitig aufeinander abstimmt, f\u00fcr angemessene Bearbeitungszugaben und Bezugspunkte sorgt, Erstmuster pr\u00fcft und vor wertsch\u00f6pfenden Bearbeitungsschritten Inspektionen durchf\u00fchrt.<\/p>\n<h2>Fazit<\/h2>\n<p><strong><b>Schmiedefehler<\/b><\/strong>\u00a0Fehler sind oft die versteckte Ursache f\u00fcr Ausschuss, Nacharbeit und unvorhersehbare Bearbeitungszeiten. Ist das Schmiedeteil einwandfrei und stabil, gestaltet sich die CNC-Bearbeitung unkompliziert: gleichm\u00e4\u00dfiges Material, vorhersehbare Werkzeugstandzeiten, zuverl\u00e4ssige Bezugspunkte und weniger \u00dcberraschungen bei der Qualit\u00e4tskontrolle. Schleusen sich jedoch Fehler ein, wird die Bearbeitung zur Schadensbegrenzung.<\/p>\n<p>Wenn Ihr Bauteil toleranzempfindlich oder leistungskritisch ist, erzielt man das beste Ergebnis in der Regel durch eine fr\u00fchzeitige Fehlervermeidung \u2013 durch Prozesskontrolle, geeignete Rohlingsgestaltung und Inspektion vor der Bearbeitung \u2013, damit Sie keine CNC-Zeit f\u00fcr die Entdeckung von Problemen aufwenden m\u00fcssen, die bereits vorgelagert entstanden sind.<\/p>\n<p>Bei HDC Manufacturing, unser <em><span style=\"text-decoration: underline;\"><a href=\"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/ressourcen\/bloggen\/close-gesenkschmieden\/\">close gesenkschmieden<\/a><\/span><\/em> Der Prozess wird durch eine Metallflusssimulation unterst\u00fctzt, um zu analysieren, wie das Material die Form ausf\u00fcllt und wo Fehlerrisiken auftreten k\u00f6nnen \u2013 was dazu beitr\u00e4gt, die Schmiedestabilit\u00e4t vor der CNC-Bearbeitung zu verbessern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Forging is often chosen for strength and durability, but a forged part is only as good as the process control behind it. Forging defects\u00a0can turn a \u201cstrong\u201d component into a scrap part, or worse\u2014something that passes visual checks but fails later during machining, pressure testing, or in-service fatigue. The frustrating part is that many defects [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":97278,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Forging Defects: Common Types, Causes, and How to Prevent Them","_seopress_titles_desc":"Learn the most common forging defects, what causes them, how to detect them, and how defects impact machining, tolerances, and part performance.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-97266","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/97266","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=97266"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/97266\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":97281,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/97266\/revisions\/97281"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/97278"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=97266"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=97266"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=97266"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}