Acero al carbono 1018: composición, propiedades, ventajas y desventajas y campos de aplicación

Con una trayectoria de 13 años en el ámbito de la fabricación de metales OEM, HDC emerge como un líder incondicional en el ámbito de los servicios de mecanizado de precisión. La perspicacia especializada demostrada en el manejo del acero al carbono 1018 subraya nuestra firme dedicación a ofrecer una calidad incomparable y soluciones personalizadas.

Operando desde nuestras instalaciones de fabricación de vanguardia, HDC se distingue por la experiencia experimentada de nuestros ingenieros y la astuta creatividad de nuestro equipo de diseño altamente calificado. Su utilización de una amplia gama de técnicas de fabricación, como el procesamiento CNC, la manipulación de chapa y la fundición, manifiesta una estrategia integral que garantiza que cada proyecto se beneficie de una comprensión matizada de los rasgos distintivos inherentes al acero al carbono 1018.

El sello distintivo de HDC radica en un compromiso inquebrantable con la eficiencia y la confiabilidad, un hecho respaldado por nuestro impecable historial de proyectos exitosos que sirve como testimonio de nuestra búsqueda de la excelencia. La incorporación de sofisticados centros de mecanizado CNC de 4 y 5 ejes amplifica aún más nuestra capacidad para cumplir con los requisitos más complejos de sus esfuerzos de mecanizado de acero al carbono 1018.

¿Qué es el acero al carbono 1018?

El acero al carbono 1018 es una aleación baja en carbono que contiene aproximadamente 0,181 TP3T (en peso) de carbono. En el caso del acero al carbono, es uno de los grados más comúnmente disponibles y se reconoce como altamente soldable, mecanizable y versátil. Al ser rico en contenido de carbono, presenta buenas características de resistencia y ductilidad, lo que lo hace ampliamente utilizado en diversos campos, como piezas de maquinaria, componentes de automóviles, secciones estructurales y ejes. El acero al carbono 1018 generalmente se somete a estirado o laminado en frío para mejorar aún más sus propiedades mecánicas y la textura de la superficie. Se emplea comúnmente en procesos de manufactura y fabricación donde las características deseables de resistencia, maquinabilidad y asequibilidad existen en equilibrio.

¿Por qué este tipo de acero al carbono se denomina 1018?

El acero al carbono 1018 recibe su nombre según su composición y estandarización dentro del sistema del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI). El "10" en 1018 denota el grado básico de acero al carbono, mientras que el "18" indica su contenido de carbono aproximado de 0,18%. Esta designación alfanumérica proporciona una forma estandarizada de identificar y categorizar los aceros al carbono según su composición y propiedades, facilitando la comunicación y el entendimiento dentro de la industria.

¿Cuáles son los otros nombres del acero al carbono 1018?

Otros nombres para el acero al carbono 1018 incluyen:Otros nombres para el acero al carbono 1018 incluyen:

AISI 1018: Mientras nominado según la designación AISI, o “1018” que implica propiedades y composición.
UNS G10180: Esta es la designación del Sistema de Numeración Unificada (UNS) del acero al carbono 1018, cuyo objetivo es distinguir los productos básicos en los Estados Unidos.
SAE-AISI 1018: Esta designación combina las especificaciones SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices) y AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero), que se utilizan en ingeniería y entorno de productos.
C1018: Esta es la designación estándar para el acero al carbono 1018, que se utiliza a menudo en la industria y el comercio porque es la forma más sencilla de describir el material.

Estos términos son algo intercambiables y a menudo se utilizan como sinónimos del mismo tipo de aleación de acero con bajo contenido de carbono que se valora por su versatilidad, soldabilidad y maquinabilidad.

Ventajas y desventajas del acero al carbono 1018

El acero al carbono 1018 tiene algunas ventajas y desventajas. Específicamente, es fácil de soldar y mecanizar, lo que lo convierte en la mejor opción para diferentes aplicaciones que atienden a diversas industrias. No sólo es asequible sino también una opción que le ahorra costes. Sin embargo, el acero 1018 tiene ciertas desventajas por su alta maleabilidad, en comparación con los aceros con alto contenido de carbono y aleados. Posee la característica de corrosión y, posiblemente, puede volverse quebradizo en componentes altamente estresados. Estas características pueden necesitar algunas medidas de precaución o protección. Por el contrario, los inconvenientes del material incluyen su tendencia a perder resistencia con el tiempo y su incapacidad para resistir grandes cantidades de tensión. Sin embargo, su versatilidad y simplicidad de fabricación hacen que el material sea perfecto para numerosas aplicaciones cuya resistencia y ductilidad moderadas son suficientes.

Composición química del acero al carbono 1018

El acero al carbono 1018, como un acero de carbono medio-bajo versátil y adaptable, demuestra una excelente soldabilidad, formabilidad, maquinabilidad y resistencia en comparación con el acero con bajo contenido de carbono en un estado normalizado y forjado en caliente. Es popular entre los aceros laminados en frío y se considera la elección de material principal de los engranajes carburizados, como pasadores, piñones, husillos, trinquetes y otra maquinaria. partes. Las propiedades comunes del material de acero al carbono 1018 son las siguientes:

Componente	Peso %
Carbono (C)	0.14 – 0.20
Hierro (Fe)	98.81 – 99.26
Manganeso (Mn)	0.60 – 0.90
Fósforo (P)	0.0 – 0.04
Azufre (S)	0.0 – 0.05

La influencia de varios elementos en las propiedades del acero al carbono 1018

Las propiedades del acero al carbono 1018 se ven afectadas por diversos elementos que prevalecen en su composición, principalmente hierro y carbono y un contenido mínimo de manganeso, fósforo y azufre. El contenido de carbono proporciona una variedad de valores (0,18% es típico) de dureza, resistencia y maquinabilidad; cuanto mayor es el contenido de carbono, mayor es la dureza, pero menor la ductilidad y la soldabilidad. Se agrega manganeso para mejorar la templabilidad y la resistencia, y se agrega fósforo para mejorar la maquinabilidad, pero puede reducir demasiado la ductilidad si se usa en cantidades excesivas. Por el lado positivo, el azufre ayuda a la maquinabilidad, pero resulta frágil si está presente en exceso. En conjunto, estas características o elementos determinan las propiedades mecánicas del acero 1018, convirtiéndolo en uno de los materiales más versátiles y comunes en la industria.

Propiedades mecánicas del acero al carbono 1018

Propiedades mecánicas	Métrico	inglés
Resistencia a la tracción máxima del acero 1018	440 MPa	63800 psi
Límite elástico de acero 1018	370 MPa	53700 psi
Alargamiento a la rotura	15 %	15 %
Reducción del área	40 %	40 %
Dureza del acero 1018, Brinell	126	126
Dureza del acero 1018, Knoop	145	145
Dureza del acero 1018, Rockwell B	71	71
Dureza del acero 1018, Vickers	131	131
1018 Módulo de elasticidad del acero	193 GPa	28000 ksi
Módulo de volumen	159 GPa	23100 ksi
Módulo de corte	77,2 GPa	11200 ksi
El coeficiente de Poisson	0.29	0.29

Propiedades físicas del acero al carbono 1018

Propiedades físicas	Métrico	inglés	Comentarios
Densidad	7,87 g/cc	0,284 libras/pulgada²
1018 Maquinabilidad del acero	78%	78%
1018 Módulo de elasticidad del acero	205 GPa	29700 ksi
Propiedades electricas
Resistividad electrica	0,0000159 ohm-cm	0,0000159 ohm-cm	Temperatura 0,000 °C/32,0 °F, estado recocido
	0.0000219 ohm-cm	0.0000219 ohm-cm	Temperatura 100 °C/212 °F, estado recocido
	0,0000293 ohm-cm	0,0000293 ohm-cm	Temperatura 200 °C/392 °F, estado recocido
Propiedades termales
Capacidad calorífica específica	0,486 J/g-°C	0,116 BTU/lb-°F	Temperatura >=100°C/212°F, recocido
Conductividad térmica	51,9 W/mK	360 BTU-in/hr-ft²-°F	estimado basado en materiales similares

Materiales equivalentes de acero al carbono 1018

UE	ES	1.0479 S275
EE.UU		SAE 1018 AISI 1018 UNS G10180
Alemania	ESTRUENDO	1.0419 RSt44-2 RSt 44-2
Japón	JIS	INTERRUPTOR18A INTERRUPTOR18K INTERRUPTOR16A INTERRUPTOR16K INTERRUPTOR19A
Francia	AFNOR	14-13-12E
Inglaterra	licenciatura	43A
Porcelana	ES	ML3
Suecia	SS	2320
Rusia	GOST	St 3-sp St3sp

Acero al carbono 1215 frente a acero al carbono 1018

En el ámbito de los aceros al carbono, el acero 1215 y el acero 1018 son entidades distintas, marcadas por diferencias en composición y propiedades inherentes. Destacado por su excelente maquinabilidad, atribuida a la introducción de plomo, el acero 1215, sin embargo, tiende a mostrar una resistencia inferior en comparación con su contraparte, el acero 1018. Por otro lado, el acero 1018 presenta una maquinabilidad encomiable combinada con una resistencia elevada, lo que lo hace apto para diversas aplicaciones, que abarcan desde el mecanizado general hasta la construcción de componentes estructurales. La decisión entre los dos gira en torno a necesidades específicas, favoreciendo el acero 1215 para piezas de precisión de gran volumen, mientras que el acero 1018 demuestra ser versátil para aplicaciones que priorizan una combinación armoniosa de resistencia y maquinabilidad.

Acero al carbono 1045 frente a acero al carbono 1018

El acero 1045, que se distingue por un elevado cociente de carbono, afirma tener una potencia aumentada y una mayor resistencia al desgaste. Por el contrario, el acero 1018, marcado por un menor contenido de carbono, ofrece una mayor facilidad de mecanizado pero tiende a ceder ante una menor resistencia. La decisión entre los dos gira en torno a requisitos específicos, con 1045 Steel obteniendo el favor de aplicaciones que exigen vigor incondicional y robustez duradera, mientras que 1018 Steel se alinea con escenarios que priorizan la facilitación de la mecanización.

Métodos de procesamiento adecuados para acero al carbono 1018

El acero al carbono 1018 tiene más de un método de procesamiento adecuado debido a su gran maquinabilidad y cierta resistencia. Estas operaciones incluyen torneado, fresado, taladrado y roscado, por lo que las máquinas pueden realizarlas con poco o ningún desgaste de herramientas. Además de eso, se pueden utilizar técnicas de soldadura como SMAW, GMAW y GTAW, aunque en ocasiones puede ser necesario un tratamiento térmico de precalentamiento y posterior a la soldadura para garantizar la calidad de las soldaduras. Los procesos de trabajo en frío (estirado en frío y laminación) que permiten un dimensionamiento y forma más precisos en relación con las propiedades mecánicas en su estado final. Sin embargo, la tenacidad no es el propósito del tratamiento térmico; sin embargo, se puede aprovechar el recocido para mejorar la maquinabilidad o refinar su microestructura. Además, los tratamientos superficiales como la carbonización, la nitruración o el ennegrecimiento aumentarán sustancialmente la resistencia a la abrasión y la corrosión, además de mejorar la estética. El uso de estos métodos de procesamiento multipropósito hace que el acero 1018 sea una excelente opción para diversas aplicaciones en diversas industrias.