ISO-Certified Aluminum Die Forging Manufacturer
High-Performance Aluminum Forgings for Automotive & Industrial Applications
HDC specializes in precision 6061-T6 and 7075 aluminum forgings with ±0.15mm dimensional accuracy. Equipped with 1500-ton hydraulic presses and CNC machining centers, we deliver:
✓ ISO 9001-certified forged aluminum structural components
✓ Custom automotive suspension parts & engine mounts
✓ High-strength aluminum forged products for industrial machinery
✓ Heat-treated aluminum alloy forgings (T6 tempering)
Trusted by global manufacturers for critical aluminum forging solutions
6 Technical Advantages of Forged Aluminum Alloys
Why Forged Aluminum Outperforms Casting & Machining
Superior Strength-to-Weight Ratio
Forged aluminum achieves 30% higher tensile strength than cast counterparts, with 6061-T6 alloy reaching 310 MPa yield strength – ideal for structural aerospace components.
Precision Grain Structure
Directional grain flow in die forging enhances fatigue resistance by 25%, critical for automotive suspension arms and robotic joint assemblies.
Resistencia a la corrosión
Natural oxide layer provides 5x better corrosion resistance vs. steel, meeting ASTM G85 standards for marine applications.
Conductividad térmica
205 W/m·K heat dissipation in 6061 alloy outperforms titanium, essential for EV battery trays and power electronics.
Mass Production Consistency
Closed-die forging ensures ±0.2mm dimensional tolerance across 10,000+ unit batches.
Material Utilization
95%+ material yield rate reduces waste compared to CNC machining.
Trusted Aluminum Forging Partner Since 2011
13 Years of Precision Engineering Expertise
Materiales que ofrece HDC para forjado de aluminio personalizado
Explore las aleaciones de aluminio de alta calidad que ofrecemos para obtener resultados superiores de forjado.
6061-T6 Aluminio
General-Purpose Excellence
✓ 310 MPa Yield Strength | 27% Elongation
✓ Automotive Control Arms | Drone Frames
✓ Weldable & Anodizable
✓ 310 MPa Yield Strength | 27% Elongation
✓ Automotive Control Arms | Drone Frames
✓ Weldable & Anodizable
7075-T6 Aluminio
Aircraft-Grade Performance
✓ 503 MPa Tensile Strength | AMS-QQ-A-365 Certified
✓ Helicopter Rotor Hubs | Flight Control Systems
✓ Stress-Corrosion Resistant
✓ 503 MPa Tensile Strength | AMS-QQ-A-365 Certified
✓ Helicopter Rotor Hubs | Flight Control Systems
✓ Stress-Corrosion Resistant
5083-H32 Aluminum
Marine-Grade Solution
✓ 215 MPa Yield Strength | ASTM B928 Compliant
✓ Shipbuilding Components | Offshore Platforms
✓ Seawater Corrosion Resistance
✓ 215 MPa Yield Strength | ASTM B928 Compliant
✓ Shipbuilding Components | Offshore Platforms
✓ Seawater Corrosion Resistance
6082-T6 Aluminum
Structural Specialist
✓ 340 MPa Ultimate Strength | EN 573-3 Standard
✓ Railway Bogies | Construction Machinery
✓ Machining-Friendly
✓ 340 MPa Ultimate Strength | EN 573-3 Standard
✓ Railway Bogies | Construction Machinery
✓ Machining-Friendly
2024-T3 Aluminum
High-Cycle Fatigue Resistance
✓ 470 MPa Ultimate Strength | AMS 4037 Certified
✓ Aircraft Wing Ribs | Hydraulic System Parts
✓ 100,000+ Cycle Durability
✓ 470 MPa Ultimate Strength | AMS 4037 Certified
✓ Aircraft Wing Ribs | Hydraulic System Parts
✓ 100,000+ Cycle Durability
Aluminum Die Forging: Process Innovations & Engineering Solutions
Balancing Performance with Production Realities
Standard Aluminum Die Forging Process
- Certificación de materiales: Aerospace-grade alloys (6061/7075 series) undergo spectrochemical analysis.
- Billet Conditioning: Precision induction heating systems achieve optimal forging temperature (400-500°C range) with ±25°C uniformity, preparing homogeneous grain structures.
- Die System Preparation: High-grade tool steel dies with conformal cooling channels undergo finite element analysis (FEA) to optimize material flow patterns and die longevity.
- Precision Forging: Closed-die forging under 50-200MPa pressure achieves near-net-shape forming with directional grain alignment for enhanced mechanical properties.
- Flash Control: Automated trimming removes excess material while maintaining ≤5% scrap rate, followed by non-destructive testing for dimensional compliance.
- Tratamiento térmico: T6 tempering process (solution heat treatment + artificial aging) enhances yield strength by 20-30% while maintaining ductility.
- Surface Engineering: Standard finishing options include anodizing (MIL-STD-171), mechanical polishing (Ra≤3.2μm), or protective coatings for application-specific performance.
Aluminum Forging Advantages
| Factor | Forjar | Fundición | Mecanizado |
|---|---|---|---|
| Fuerza | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★☆ |
| Tolerancia | ±0.1mm | ±0.5mm | ±0.05mm |
| Tiempo de espera | 4-6 Weeks | 2-4 Weeks | 1-3 Weeks |
Design Challenges and Solutions
| Limitation | Engineering Solution |
|---|---|
| High Tooling Cost | Shared tooling program |
| Complex Geometry | Hybrid forging+CNC |
| Thin Walls | Multi-stage forging |
| Tiempo de espera | Rapid tooling service |
Engineered Aluminum Forgings Powering Modern Industries
Explore las diversas aplicaciones de la forja de aluminio en múltiples sectores.
Industria automotriz
Core Components
• Suspension control arms • EV battery trays • Turbocharger housings
Technical Value
40% weight reduction vs steel | ±0.2mm dimensional stability
Material Standards
AMS 4117 | ASTM B247
Industria aeroespacial
Critical Parts
• Wing spars • Engine mounts • Flight control linkages
Performance Benchmark
7075-T6 @503MPa UTS | AMS 4037 compliance
Protocolos de prueba
NASM 1312-7 fastener testing
Energy Industry
Core Applications
• Wind turbine hubs • Solar tracker joints • Nuclear fixtures
Resistencia a la corrosión
ASTM B928 compliance | 1000hr salt spray tested
Environmental Ratings
NORSOK M-501 certified coatings
Industria electrónica
Precision Solutions
• 5G base station heat spreaders • Server cold plates • IGBT modules
Thermal Performance
205 W/m·K conductivity | Ra1.6μm surface finish
Industry Certifications
IPC-6012 packaging standards
Industria Marina
Critical Components
• Hull reinforcements • Propulsion shafts • Deck machinery
Marine Durability
ASTM G85 compliant | 30% weight reduction
Industria médica
High-Precision Assemblies
• MRI components • Surgical robotics • Sterilization vessels
Surface Requirements
Ra0.8μm medical-grade polish | ISO 13485 compliance
Precisión de la forja de aluminio
Comprenda la alta precisión que se puede lograr con la tecnología de forjado con troqueles de aluminio.
| Parámetro | Nivel de precisión | Descripción |
|---|---|---|
| Tolerancia Dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm | Alta precisión dimensional para componentes críticos |
| Acabado de la superficie | 3,2 a 6,3 µm Ra | Acabado superficial liso que reduce la necesidad de mecanizado adicional |
| Tolerancia al peso | ±1% a ±5% | Control de peso consistente para uniformidad en todas las piezas |
| Tolerancia geométrica | ±0,5° a ±2° | Control preciso sobre ángulos y formas. |
| Redondez | 0,05 mm a 0,1 mm | Redondez precisa para piezas cilíndricas |
| Llanura | 0,05 mm por 25 mm | Garantizar que las superficies planas cumplan requisitos estrictos |
| Paralelismo | 0,1 mm por 100 mm | Mantener el paralelismo en piezas forjadas. |
Preguntas frecuentes sobre el servicio de forjado de matrices de aluminio personalizado de HDC
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestros servicios personalizados de forjado con matrices de aluminio.
El plazo de entrega suele oscilar entre 4 y 8 semanas, según la complejidad y la cantidad del pedido. Nos esforzamos por cumplir con sus plazos y le proporcionaremos un cronograma estimado durante la consulta.
Sí, nuestro experimentado equipo de ingeniería puede ayudarlo con el diseño y la optimización de sus piezas forjadas para garantizar que cumplan con sus especificaciones y requisitos de rendimiento.
Atendemos pedidos tanto pequeños como grandes. La cantidad mínima de pedido suele ser de 200 piezas, pero somos flexibles y podemos analizar sus necesidades específicas. No hay una cantidad máxima de pedido; Podemos manejar tiradas de producción a gran escala.
Ofrecemos una amplia gama de aleaciones de aluminio, incluidas 6061, 7075, 2024, 5083 y 6082. Nuestro equipo puede ayudarlo a seleccionar la mejor aleación para su aplicación según su resistencia, resistencia a la corrosión y otros factores.
Contamos con un riguroso proceso de control de calidad que incluye inspección de materiales, verificación dimensional y pruebas mecánicas. Nuestro equipo de control de calidad garantiza que cada pieza cumpla con los estándares de la industria y sus requisitos específicos.
Sí, ofrecemos servicios integrales que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico, acabado de superficies y ensamblaje para brindarle un producto completo y listo para usar.
Absolutamente. Podemos crear prototipos para validar el diseño y la funcionalidad de su pieza antes de pasar a la producción a gran escala. Esto ayuda a garantizar que el producto final cumpla con sus expectativas.
Prestamos servicios a una variedad de industrias que incluyen la automotriz, aeroespacial, maquinaria industrial, construcción, marina y electrónica. Nuestras capacidades versátiles nos permiten satisfacer las necesidades únicas de cada sector.
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Otros servicios que proporciona HDC
Explore la gama de servicios adicionales que ofrece HDC, desde diseño personalizado y creación de prototipos hasta logística y soporte posfabricación.
Servicio de mecanizado CNC
Servicio de fabricación de chapa
Servicio de creación rápida de prototipos
Servicio de fundición de inversión de acero inoxidable
0
Apoyo dado
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Estrellas
Calificación de clientes
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k+
Productos entregados
0