Fabricante de piezas forjadas en aluminio con certificación ISO
Piezas forjadas de aluminio de alto rendimiento para aplicaciones industriales y automotrices
HDC se especializa en piezas forjadas de aluminio 6061-T6 y 7075 de precisión con una precisión dimensional de ±0,15 mm. Equipados con prensas hidráulicas de 1500 toneladas y centros de mecanizado CNC, entregamos:
✓ Componentes estructurales de aluminio forjado con certificación ISO 9001
✓ Piezas de suspensión y soportes de motor para automóviles personalizados
✓ Productos forjados de aluminio de alta resistencia para maquinaria industrial
✓ Piezas forjadas de aleación de aluminio tratadas térmicamente (revenido T6)
Los fabricantes globales confían en nosotros para soluciones críticas de forjado de aluminio
6 ventajas técnicas de las aleaciones de aluminio forjado
Por qué el aluminio forjado supera a la fundición y al mecanizado
Relación resistencia-peso superior
El aluminio forjado 30% logra una resistencia a la tracción mayor que sus contrapartes fundidas, y la aleación 6061-T6 alcanza una resistencia al límite elástico de 310 MPa, ideal para componentes aeroespaciales estructurales.
Estructura de grano de precisión
El flujo de grano direccional en la forja en matriz mejora la resistencia a la fatiga en 25%, fundamental para los brazos de suspensión de automóviles y los conjuntos de juntas robóticas.
Resistencia a la corrosión
La capa de óxido natural proporciona una resistencia a la corrosión 5 veces mejor que el acero, cumpliendo con los estándares ASTM G85 para aplicaciones marinas.
Conductividad térmica
La disipación de calor de 205 W/m·K en la aleación 6061 supera al titanio, esencial para las bandejas de baterías de vehículos eléctricos y la electrónica de potencia.
Consistencia en la producción en masa
El forjado en matriz cerrada garantiza una tolerancia dimensional de ±0,2 mm en lotes de más de 10 000 unidades.
Utilización de materiales
La tasa de rendimiento del material 95%+ reduce el desperdicio en comparación con el mecanizado CNC.
Socio de confianza en forja de aluminio desde 2011
13 años de experiencia en ingeniería de precisión
Materiales que ofrece HDC para forjado de aluminio personalizado
Explore las aleaciones de aluminio de alta calidad que ofrecemos para obtener resultados superiores de forjado.
6061-T6 Aluminio
Excelencia de propósito general
✓ Resistencia a la fluencia 310 MPa | Alargamiento 27%
✓ Brazos de control para automóviles | Bastidores para drones
✓ Soldable y anodizable
✓ Resistencia a la fluencia 310 MPa | Alargamiento 27%
✓ Brazos de control para automóviles | Bastidores para drones
✓ Soldable y anodizable
7075-T6 Aluminio
Rendimiento de calidad aeronáutica
✓ Resistencia a la tracción de 503 MPa | Certificación AMS-QQ-A-365
✓ Ejes de rotor de helicóptero | Sistemas de control de vuelo
✓ Resistente a la corrosión por tensión
✓ Resistencia a la tracción de 503 MPa | Certificación AMS-QQ-A-365
✓ Ejes de rotor de helicóptero | Sistemas de control de vuelo
✓ Resistente a la corrosión por tensión
Aluminio 5083-H32
Solución de calidad marina
✓ Resistencia al límite elástico de 215 MPa | Cumple con ASTM B928
✓ Componentes para construcción naval | Plataformas offshore
✓ Resistencia a la corrosión del agua de mar
✓ Resistencia al límite elástico de 215 MPa | Cumple con ASTM B928
✓ Componentes para construcción naval | Plataformas offshore
✓ Resistencia a la corrosión del agua de mar
Aluminio 6082-T6
Especialista estructural
✓ Resistencia máxima de 340 MPa | Norma EN 573-3
✓ Bogies ferroviarios | Maquinaria de construcción
✓ Fácil de mecanizar
✓ Resistencia máxima de 340 MPa | Norma EN 573-3
✓ Bogies ferroviarios | Maquinaria de construcción
✓ Fácil de mecanizar
Aluminio 2024-T3
Resistencia a la fatiga de alto ciclo
✓ Resistencia máxima de 470 MPa | Certificación AMS 4037
✓ Costillas de ala de avión | Piezas del sistema hidráulico
✓ Durabilidad de más de 100 000 ciclos
✓ Resistencia máxima de 470 MPa | Certificación AMS 4037
✓ Costillas de ala de avión | Piezas del sistema hidráulico
✓ Durabilidad de más de 100 000 ciclos
Forja de aluminio en matriz: innovaciones de procesos y soluciones de ingeniería
Cómo equilibrar el rendimiento con las realidades de la producción
Proceso estándar de forjado de aluminio en matriz
- Certificación de materiales: Las aleaciones de grado aeroespacial (series 6061/7075) se someten a análisis espectroquímico.
- Acondicionamiento de palanquilla: Los sistemas de calentamiento por inducción de precisión logran una temperatura de forjado óptima (rango de 400 a 500 °C) con una uniformidad de ±25 °C, preparando estructuras de grano homogéneas.
- Preparación del sistema de troquel: Las matrices de acero para herramientas de alto grado con canales de enfriamiento conformados se someten a un análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar los patrones de flujo de material y la longevidad de la matriz.
- Forjado de precisión: El forjado en matriz cerrada bajo una presión de 50-200 MPa logra una formación cercana a la forma neta con alineación direccional del grano para mejorar las propiedades mecánicas.
- Control del flash: El recorte automatizado elimina el exceso de material mientras mantiene una tasa de desperdicio de ≤5%, seguido de pruebas no destructivas para verificar el cumplimiento dimensional.
- Tratamiento térmico: El proceso de templado T6 (tratamiento térmico de solución + envejecimiento artificial) mejora la resistencia al rendimiento en 20-30% mientras mantiene la ductilidad.
- Ingeniería de superficies: Las opciones de acabado estándar incluyen anodizado (MIL-STD-171), pulido mecánico (Ra≤3,2 μm) o recubrimientos protectores para un rendimiento específico de la aplicación.
Ventajas de la forja de aluminio
| Factor | Forjar | Fundición | Mecanizado |
|---|---|---|---|
| Fuerza | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★☆ |
| Tolerancia | ±0,1 mm | ±0,5 mm | ±0,05 mm |
| Tiempo de espera | 4-6 semanas | 2-4 semanas | 1-3 semanas |
Desafíos y soluciones del diseño
| Limitación | Solución de ingeniería |
|---|---|
| Alto costo de herramientas | Programa de herramientas compartidas |
| Geometría compleja | Forja híbrida + CNC |
| Paredes delgadas | Forjado en múltiples etapas |
| Tiempo de espera | Servicio rápido de herramientas |
Piezas forjadas de aluminio diseñadas para impulsar las industrias modernas
Explore las diversas aplicaciones de la forja de aluminio en múltiples sectores.
Industria automotriz
Componentes principales
• Brazos de control de suspensión • Bandejas de batería EV • Carcasas de turbocompresor
Valor técnico
Reducción de peso del 40% en comparación con el acero | Estabilidad dimensional de ±0,2 mm
Normas de materiales
ASTM B247 | AMS 4117
Industria aeroespacial
Partes críticas
• Largueros de ala • Soportes de motor • Enlaces de control de vuelo
Punto de referencia de rendimiento
7075-T6 a 503 MPa UTS | Cumplimiento de AMS 4037
Protocolos de prueba
Prueba de fijaciones NASM 1312-7
Industria energética
Aplicaciones principales
• Bujes de turbinas eólicas • Uniones de seguidores solares • Accesorios nucleares
Resistencia a la corrosión
Cumplimiento de la norma ASTM B928 | Prueba de niebla salina durante 1000 horas
Calificaciones ambientales
Recubrimientos certificados según NORSOK M-501
Industria electrónica
Soluciones de precisión
• Distribuidores de calor para estaciones base 5G • Placas de enfriamiento para servidores • Módulos IGBT
Rendimiento térmico
Conductividad 205 W/m·K | Acabado superficial Ra1,6μm
Certificaciones de la industria
Normas de embalaje IPC-6012
Industria Marina
Componentes críticos
• Refuerzos de casco • Ejes de propulsión • Maquinaria de cubierta
Durabilidad marina
Cumple con ASTM G85 | Reducción de peso 30%
Industria médica
Ensamblajes de alta precisión
• Componentes de resonancia magnética • Robótica quirúrgica • Recipientes de esterilización
Requisitos de superficie
Pulido de grado médico Ra0,8 μm | Cumple con la norma ISO 13485
Precisión de la forja de aluminio
Comprenda la alta precisión que se puede lograr con la tecnología de forjado con troqueles de aluminio.
| Parámetro | Nivel de precisión | Descripción |
|---|---|---|
| Tolerancia Dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm | Alta precisión dimensional para componentes críticos |
| Acabado de la superficie | 3,2 a 6,3 µm Ra | Acabado superficial liso que reduce la necesidad de mecanizado adicional |
| Tolerancia al peso | ±1% a ±5% | Control de peso consistente para uniformidad en todas las piezas |
| Tolerancia geométrica | ±0,5° a ±2° | Control preciso sobre ángulos y formas. |
| Redondez | 0,05 mm a 0,1 mm | Redondez precisa para piezas cilíndricas |
| Llanura | 0,05 mm por 25 mm | Garantizar que las superficies planas cumplan requisitos estrictos |
| Paralelismo | 0,1 mm por 100 mm | Mantener el paralelismo en piezas forjadas. |
Preguntas frecuentes sobre el servicio de forjado de matrices de aluminio personalizado de HDC
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestros servicios personalizados de forjado con matrices de aluminio.
El plazo de entrega suele oscilar entre 4 y 8 semanas, según la complejidad y la cantidad del pedido. Nos esforzamos por cumplir con sus plazos y le proporcionaremos un cronograma estimado durante la consulta.
Sí, nuestro experimentado equipo de ingeniería puede ayudarlo con el diseño y la optimización de sus piezas forjadas para garantizar que cumplan con sus especificaciones y requisitos de rendimiento.
Atendemos pedidos tanto pequeños como grandes. La cantidad mínima de pedido suele ser de 200 piezas, pero somos flexibles y podemos analizar sus necesidades específicas. No hay una cantidad máxima de pedido; Podemos manejar tiradas de producción a gran escala.
Ofrecemos una amplia gama de aleaciones de aluminio, incluidas 6061, 7075, 2024, 5083 y 6082. Nuestro equipo puede ayudarlo a seleccionar la mejor aleación para su aplicación según su resistencia, resistencia a la corrosión y otros factores.
Contamos con un riguroso proceso de control de calidad que incluye inspección de materiales, verificación dimensional y pruebas mecánicas. Nuestro equipo de control de calidad garantiza que cada pieza cumpla con los estándares de la industria y sus requisitos específicos.
Sí, ofrecemos servicios integrales que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico, acabado de superficies y ensamblaje para brindarle un producto completo y listo para usar.
Absolutamente. Podemos crear prototipos para validar el diseño y la funcionalidad de su pieza antes de pasar a la producción a gran escala. Esto ayuda a garantizar que el producto final cumpla con sus expectativas.
Prestamos servicios a una variedad de industrias que incluyen la automotriz, aeroespacial, maquinaria industrial, construcción, marina y electrónica. Nuestras capacidades versátiles nos permiten satisfacer las necesidades únicas de cada sector.
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Servicio de fabricación de chapa
Servicio de creación rápida de prototipos
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