Fundición a presión de aluminio En este artículo, profundizaremos en...
Proveedor integral de soluciones para productos de fundición de acero
Como fundición de acero experta, ofrecemos servicios integrales de fundición de acero, proporcionamos piezas fundidas que cumplen con los estándares de la industria y atendemos a clientes de todo el mundo.
• Certificación ISO 9001
• Envíos globales
• Totalmente personalizable
Grados de acero
20
+
Tratamiento de superficies
10
+
Países a los que se entrega
50
+
Clientes atendidos
300
+
Nuestro servicio de fundición de acero
La fundición es una tecnología versátil para la fabricación de metales. HDC ofrece todo tipo de fundición para satisfacer diferentes requisitos.
Fundición a la cera perdida
Excelentes métodos de fundición de metales, que permiten obtener piezas de acero con geometría compleja y superficie lisa.
- Adecuado para casi todos los metales.
- Detalles internos y cavidades realizables
- Alta precisión y calidad de superficie.
Excelente calidad metalúrgica
Aprende más
Moldeo en arena
Capaz de fundir piezas desde kilogramos hasta toneladas, perfecto para prototipos y producción de bajo volumen.
- Bajo costo inicial del molde
- Calidad de superficie inferior, necesita acabado adicional.
- La fundición en arena permite fundir todos los metales.
- Alta flexibilidad, fácil modificación del modelo.
Aprende más
fundición a presión
El método de fundición más preciso, a menudo utilizado en las industrias electrónica, automotriz y de electrodomésticos.
- Alta velocidad de producción
- Excelente precisión dimensional y calidad de superficie.
- Alta resistencia y estructura densa de piezas fundidas.
- Rentable para grandes volúmenes
Aprende más
Materiales y posprocesamiento
Amplias opciones de materiales y acabados de superficie para satisfacer diversos requisitos de personalización.
Grados de acero fundido
Acero carbono
ASTM A27/A27M, A216
Acero de baja aleación
ASTM A148, A217, A732
Tratamiento de superficies
Mecanizado
Mecanizado CNC para alta tolerancia geométrica y calidad superficial
Granallado/chorreado con perlas
Elimina rebabas y defectos superficiales, mejora la resistencia a la fatiga.
Pulido
Se utiliza principalmente para acero inoxidable para lograr una superficie lisa y un aspecto elegante.
Tratamiento térmico
Revestido/enchapado
Cuadro
Mejorar la resistencia a la corrosión de piezas de acero al carbono y de baja aleación.
Soluciones de materiales personalizados
¿No encuentra el material o acabado que necesita? Nuestros expertos metalúrgicos pueden trabajar con aleaciones especiales y tratamientos especializados para satisfacer sus necesidades específicas.
Seguro de calidad
Nos sometemos a rigurosos estándares de control de calidad e introducimos el espectrómetro avanzado, la máquina CMM, el probador de tracción y dureza para garantizar la calidad desde la materia prima hasta el producto final.
Certificaciones internacionales:
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ IATF 16949:2016
¿Por qué elegir HDC?
¿Tiene problemas con defectos de fundición? ¿Se enfrenta a plazos de entrega largos y proveedores poco fiables? ¡Estamos aquí para ayudarle!
Experiencia en materiales
- Análisis químico mediante espectrómetro óptico
- Pruebas mecánicas (tracción/impacto/dureza) según normas ASTM/EN
- Desarrollo de aleaciones personalizadas para entornos únicos
Soporte de ingeniería y diseño
- Análisis DFM: Rediseño de piezas para facilitar su fabricación (ahorro de 15-30%)
- Fabricación de herramientas y patrones: mecanizado CNC interno de moldes
Capacidades de fundición avanzadas
- Rango de peso: 0,5 kg – 5000 kg
- Dimensiones máximas: 3000 mm x 2000 mm x 1500 mm
- Tolerancia: CT8-CT10 según ISO 8062 (fundición), CT6-CT8 con mecanizado
Eficiencia de la cadena de suministro
- Fundición de aleaciones especializadas → Fundición → Tratamiento térmico → Mecanizado
- Mecanizado CNC in situ (fresado, torneado)
- Envío FOB/CIF por mar/aire/express a América/Europa
Obtenga más información sobre HDC
Conozca nuestro equipo, fábrica y proceso de fabricación y gane más confianza para trabajar con nosotros.
| Equipo | Especificaciones | Cantidad |
| Máquinas de inyección de cera | – | 5 |
| Hornos de fusión al vacío | Capacidad de 50 kg, 100 kg | 2 |
| Hornos de inducción de frecuencia media | 250 kg (2 unidades), 100 kg (1 unidad) | 3 |
| Hornos de concha | – | 2 |
| Hornos de tratamiento térmico | – | 2 |
| Máquinas de granallado | – | 5 |
| Máquinas de chorro de arena | – | 2 |
| Espectrómetro | SPECTRO Alemania, 5.ª generación, lectura directa | 1 |
| Máquina de prueba de tracción | – | 1 |
| Sistema de suministro de energía | Transformadores tipo caja de 630 kVA | 2 |
Ventajas del acero en la fundición
La fundición es una tecnología versátil de procesamiento de metales con múltiples variantes. Cualquier metal puede encontrar un método de fundición adecuado, siendo el acero el material más utilizado. Sus ventajas residen en cuatro puntos principales:
Variantes enriquecidasExisten numerosos tipos de aceros, y cientos o incluso miles de grados se pueden clasificar según diferentes criterios (composición, uso, estructura metalográfica, etc.). Entre ellos, más de cien grados están diseñados específicamente para la fundición, adaptándose a diferentes requisitos.
Excelentes PropiedadesEl acero posee excelente resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia al desgaste, y es capaz de soportar altas tensiones y cargas de impacto. Además, posee una excelente soldabilidad, lo que le proporciona gran flexibilidad para la gestión de defectos en la fundición de acero y diversos escenarios de aplicación.
Mejor relación resistencia-costo:El hierro fundido representa aproximadamente 70% de la producción mundial de fundición, y el acero solo representa 15%, y el costo del acero fundido es aproximadamente 1,2 a 1,5 veces el del hierro fundido, pero la resistencia puede alcanzar fácilmente más del doble que la del hierro fundido.
Fácil de personalizarLa tecnología moderna de fabricación de acero puede controlar con precisión el contenido de carbono, la proporción de elementos de aleación y personalizar las propiedades del acero según los diferentes usos.
Desventajas del acero en la fundición
Por supuesto, también existen algunos desafíos en el acero fundido, que tiene menor fluidez que el hierro fundido, alto punto de fusión y gran contracción, que es más propenso a defectos de fundición, como porosidad por contracción y agrietamiento por calor. Superar estas dificultades requiere diseños de sistemas de inyección más exigentes y moldes con mayor resistencia térmica.
Preguntas más frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes que pueda tener antes de solicitar una cotización de servicio de fundición de acero de HDC.
Elegir el acero adecuado para la fundición requiere un análisis sistemático de los requisitos funcionales, las limitaciones de producción y los objetivos de costes. HDC puede ayudarle a elegir el acero más adecuado para su proyecto en función de sus necesidades principales, evaluar las limitaciones de fabricación y ofrecerle la opción más rentable.
Sí, podemos fundir una sola pieza de hasta 5 toneladas mediante fundición en arena.
Sí, podemos manejar piezas de fundición de paredes delgadas con nuestra avanzada tecnología de fundición de inversión y fundición a presión.
Por supuesto, obtenemos acero de fabricantes de acero confiables, cada lote tiene certificaciones que podemos proporcionar según su solicitud.
No hay un MOQ específico, debemos discutirlo en función del pedido.
Varía de semanas a meses. Los prototipos y la producción a pequeña escala suelen completarse en un plazo de 1 a 3 semanas, mientras que las producciones a gran escala pueden tardar de 2 a 4 meses.
¿Listo para comenzar?
Simplemente cargue sus dibujos (se aceptan todos los formatos de archivo) y aclare sus requisitos, y se le enviará una cotización completa dentro de las 24 horas.
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