El acero inoxidable 316 es una aleación de tipo austenítico que posee buenas...
Servicio de fundición de aluminio de precisión personalizado
Transforme sus diseños en piezas de aluminio de precisión con nuestra avanzada tecnología de fundición. Desde prototipos hasta producción en masa, ofrecemos una calidad excepcional a un precio competitivo.
• Solución integral
• Certificación ISO 9001
• Envíos globales
Nota rapida
24
H
Tolerancia de precisión
±
0.1
milímetros
Años de experiencia
15
+
Países a los que se entrega
50
+
Nuestros servicios de fundición de aluminio
Soluciones integrales para todas sus necesidades de fundición de aluminio, desde el prototipo hasta la producción en masa.
fundición a presión
Proceso de inyección de alta presión que proporciona componentes de aluminio precisos, de paredes delgadas y con una calidad de superficie excepcional.
- Excelente acabado superficial y tolerancias estrictas.
- Eficiencia de producción de alto volumen
- Paredes delgadas y características complejas
- Se requiere un mecanizado secundario mínimo
Aprende más
Fundición en molde permanente
Proceso de alimentación por gravedad que utiliza moldes de acero reutilizables, combinando consistencia de calidad con rentabilidad.
- Propiedades mecánicas superiores
- Calidad constante y repetibilidad
- Buen acabado superficial y dimensiones.
- Rentable para volúmenes medianos
Aprende más
Moldeo en arena
Proceso versátil y rentable que utiliza moldes de arena para crear piezas complejas de aluminio de todos los tamaños.
- Rentable para prototipos y volúmenes bajos
- Geometrías complejas y piezas grandes
- Cambios rápidos de herramientas y diseño
- Amplia gama de aleaciones disponibles
Aprende más
Materiales y tratamiento de superficies
Varias opciones integrales de posprocesamiento y fundición de aluminio le brindan la pieza exacta de aluminio fundido que necesita.
Aleaciones de Aluminio
A356 / A357
Excelente capacidad de colada, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
A380 / A383
Aleación de fundición a presión superior con excelente fluidez
A413 / A443
Alto contenido de silicio para aplicaciones de fundición de paredes delgadas
6061 / 6063
Tratable térmicamente con excelentes propiedades mecánicas.
7075
Grado aeroespacial con una relación resistencia-peso superior
Tratamiento de superficies
Tratamiento térmico
Tratamiento de solución, envejecimiento, recocido, temple y revenido
Mecanizado
Torneado, fresado, taladrado y mecanizado de 5 ejes
Anodizado (Tipo II/III)
Anodizado de color y anodizado duro
Pintura/Recubrimiento
Pintura en aerosol y recubrimiento en polvo para un acabado duradero.
galvanoplastia
Zincado, cromado y niquelado
¿Necesita un material o acabado específico?
Nuestros ingenieros de materiales pueden recomendar la combinación óptima de aleación y acabado para los requisitos de su aplicación.
Industrias a las que prestamos servicios
HDC atiende tanto al mercado de productos de consumo como al mercado industrial con piezas fundidas de aluminio de precisión.
Automotor
Sistema de potencia, chasis y suspensión, carrocería y componentes estructurales, carcasa del motor
Aeroespacial
Estructura del asiento, soportes, piezas de conexión, carcasa del motor, cuchillas, soporte del satélite
Construcción
Manijas de puertas, bisagras, carcasas de cerraduras, herrajes decorativos, bases de farolas
Energía
Cajas para inversores fotovoltaicos, conectores de soporte, cajas para generadores
Electrónico
Carcasas, estuches y marcos para dispositivos electrónicos como teléfonos inteligentes, cámaras y computadoras portátiles.
Industrial
Carcasa de la bomba, impulsor, cuerpo de la válvula, carcasa de la caja de engranajes, carcasa del reductor, carcasa de la junta del brazo robótico
Nuestro objetivo es la mejor calidad
HDC es una fundición totalmente certificada con múltiples acreditaciones. Empleamos métodos de prueba avanzados y rigurosos protocolos de inspección para garantizar una calidad y fiabilidad constantes.
Certificaciones internacionales:
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ IATF 16949
✓ AS9100
Inspección CMM
La inspección CMM basada en GD&T garantiza una precisión de ±0,1 mm para un ajuste perfecto.
Análisis de materiales
El análisis espectroquímico certificado garantiza un grado de aleación exacto (por ejemplo, A356) y niveles bajos de impurezas.
Prueba de materiales
Las pruebas de tracción/dureza/impacto validan la resistencia y la ductilidad según las normas ASTM.
Cero defectos internos
Las pruebas ultrasónicas y con líquidos penetrantes fluorescentes detectan defectos subterráneos de hasta 0,1 mm.
¿Por qué elegir HDC?
Proveedor de piezas fundidas de aluminio de precisión de confianza mundial.
Experiencia técnica
Más de 15 años de excelencia metalúrgica al servicio de los sectores automotriz, aeroespacial e industrial con soluciones personalizadas para geometrías complejas.
Entrega global rápida
Producción optimizada desde el prototipo hasta la entrega del lote en 15 a 30 días, respaldada por herramientas internas y procesos con certificación ISO.
Soluciones integrales
La experiencia en fundición en arena, matriz y molde permanente, combinada con mecanizado CNC y tratamiento de superficies, elimina las complejidades de múltiples proveedores.
Eficiencia de costo
Reduzca los desechos mediante la optimización del diseño y el reciclaje de materiales, transfiriéndole los ahorros directamente a usted.
Ventajas del uso de aluminio en la fundición
El aluminio se ha convertido en el material predilecto para la fundición de precisión en diversas industrias. Su combinación única de propiedades físicas y mecánicas ofrece ventajas inigualables en la fabricación de componentes.
- Excelente relación resistencia-pesoLa densidad del aluminio es tan solo un tercio de la del acero, lo que significa que se puede lograr una reducción de peso de hasta 60% para la misma pieza. Además, la resistencia de la aleación de aluminio puede alcanzar 80% en comparación con la del acero convencional tras el tratamiento térmico. Esta excelente relación resistencia-peso es la razón por la que las piezas fundidas de aluminio son tan populares en sectores donde el peso es importante, como la automoción y la industria aeroespacial.
- Capacidades de moldeo eficientesLa temperatura de fusión del aluminio es de aproximadamente 660 °C, lo que permite un ahorro de energía superior a 501 TP3T en comparación con el acero al fundir. Además, posee una excelente fluidez, lo que permite presentar perfectamente la estructura fina de las piezas y fabricar piezas con paredes ultrafinas de 0,5 mm mediante fundición a presión.
- Reciclabilidad:El aluminio es un metal sostenible. En la producción industrial, su tasa de reciclaje puede alcanzar aproximadamente 901 TP³T, con un consumo energético extremadamente bajo: tan solo 51 TP³T de producción de aluminio primario. Además, las propiedades mecánicas del aluminio reciclado en aplicaciones de fundición a presión/fundición en arena presentan una degradación prácticamente nula. En los últimos años, cada vez más empresas han empezado a utilizar aluminio reciclado en sus productos, impulsadas por el ahorro de costes y consideraciones medioambientales.
Preguntas más frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre piezas fundidas de aluminio personalizadas de HDC.
La composición de las aleaciones de aluminio fundido está especialmente diseñada para el proceso de fundición, generalmente con una mayor proporción de silicio para mejorar la fluidez del aluminio fundido y reducir la tasa de retracción de solidificación. Las series de aleaciones de fundición comunes son: A3xx (p. ej., A356/A357 - serie Al-Si-Mg) y A4xx (p. ej., A413 - serie Al-Si). También pueden contener niveles más altos de elementos como cobre, magnesio, zinc, etc., para lograr propiedades específicas.
Sí, contamos con máquinas CNC de 3 y 4 ejes, así como personal profesional de diseño y fabricación de modelos, lo que nos permite fabricar moldes utilizados en diversos procesos de fundición de forma independiente.
Depende del proceso de fundición y la cantidad. Para un prototipo de fundición en arena, el plazo de entrega típico es de 7 a 15 días. Para una gran cantidad de piezas de fundición en molde o molde permanente, el plazo de entrega puede variar entre 2 y 4 meses.
Sí, se requiere el pago del molde. Sin embargo, si el pedido cumple con nuestros requisitos, se puede reembolsar el pago.
Sí, la calidad es nuestro objetivo inquebrantable y somos responsables de todos los problemas de calidad causados por el material y la tecnología de procesamiento.
Ofrecemos transferencia bancaria, carta de crédito, entrega a domicilio y PayPal como métodos de pago. Al realizar un pedido, deberá abonar un depósito, generalmente del 30% del total, y el resto se abona una vez finalizada la producción, antes del envío.
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