Inconel 718 es una superaleación robusta a base de níquel reconocida por su...
Soluciones de fundición de metales personalizadas para industrias globales
HDC es una fundición con certificación ISO que presta servicios en más de 50 países desde 2009. Obtenga su cotización gratuita en 24 horas.
• Calidad certificada ISO 9001
• Entrega rápida a nivel mundial
• Soluciones integrales

Nuestros servicios de casting
Ofrecemos una amplia gama de opciones de fundición para satisfacer sus diversas necesidades de fundición de metales.

Fundición a la cera perdida
Proceso de fundición de precisión perfecto para piezas medianas y pequeñas con un rango de peso de 10 g a 50 kg.
- Piezas fundidas de pared ultrafinas a partir de 0,5 mm
- Alta precisión de superficie
- Capaz de fundir más de 300 tipos de aleaciones.
Aprende más

fundición a presión
Los métodos de fundición más precisos y altamente eficientes, ampliamente utilizados en las industrias electrónica y automotriz.
- Fundición de alta velocidad de aleación de zinc/magnesio/aluminio
- Estructura compleja disponible
- Rentable para producción en masa
Aprende más

Moldeo en arena
Un método de fundición flexible para prototipos y producción de bajo volumen, ideal para fundir piezas grandes.
- Bajo costo de molde
- Fundición de superaleación resistente al calor de más de 1600 °C
- Capaz de fundir piezas metálicas desde 0,5 kg hasta 20 toneladas.
Aprende más
Materiales y tratamiento de superficies
Materiales integrales y opciones de acabado para nuestro servicio de fundición de metales personalizado.
Materiales de fundición
Acero carbono
1010, 1020, 1045, 1060, 1080
Súper aleación
Inconel 625, 718, Hastelloy X
Aleación de aluminio
A357, A380, A443, A514
Aleación de magnesio
AZ91D, AM50A, AM60B
Tratamiento de superficies
Mecanizado
Mecanizado CNC para tolerancias estrictas
Arenado/chorro de perlas
Eliminar rebabas y defectos superficiales.
Tratado térmicamente
Recubierto en polvo
Durabilidad superior, respeto al medio ambiente.
Soluciones de fundición integrales
¿Es la primera vez que contrata un servicio de fundición en línea? ¡No se preocupe! HDC le ofrece un servicio integral de fundición de metales, desde el diseño y la fabricación hasta el envío.
Industrias a las que prestamos servicios
Suministro de componentes fundidos en diversos sectores con experiencia industrial especializada

Automotor
Bloques de motor, carcasas de transmisión, componentes de freno, piezas de suspensión

Maquinaria
Carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, cajas de engranajes, equipos industriales

Construcción
Piezas de equipo pesado, componentes estructurales, piezas de excavadoras

Marina
Hélices, accesorios de casco, componentes de motor, equipos offshore

Energía
Componentes de turbinas, accesorios de tuberías, piezas de energía renovable

Eléctrico
Carcasas de motores, componentes de transformadores, envolventes eléctricas
Garantía de calidad de precisión
Nuestro compromiso con la excelencia impulsa cada aspecto de nuestras operaciones de fundición, respaldado por certificaciones internacionales y sistemas de calidad avanzados.
Certificaciones internacionales:
✓ Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
✓ Gestión Ambiental ISO 14001:2015
✓ Norma de calidad automotriz IATF 16949
Control de calidad
Escaneo 3D (≤±0,05 mm), detección de defectos por rayos X, medición CMM
Inspección 100%
Cada pieza fundida se somete a una verificación de calidad exhaustiva.
Calificación de proveedores
Una rigurosa auditoría de los proveedores de materias primas garantiza materiales de alta calidad.
Estándares globales
Cumplimiento de ASTM, DIN, JIS y otras normas internacionales
¿Por qué elegir nuestra fundición?
Más de 10 años de excelencia en fundición, entregando componentes superiores en todo el mundo
Experiencia técnica
- Equipo de ingeniería metalúrgica avanzada
- Equipos de fundición de última generación
- Optimización continua de procesos
- Capaz de desarrollar nuevas aleaciones
Capacidad de producción
- Capacidad de fundición anual de más de 5000 toneladas
- Tamaños de lotes flexibles desde el prototipo hasta la producción en masa
- Múltiples procesos de fundición disponibles

Alcance global
- Envíos y logística a nivel mundial
- Soporte técnico en varios idiomas
- Estándares internacionales de calidad
Soluciones personalizadas
- Desarrollo de aleaciones específicas para cada aplicación
- Servicios de prototipos y herramientas
- Consulta de optimización del diseño
- Gestión completa de la cadena de suministro
Proceso de servicio de fundición a medida
Siga el sencillo proceso del servicio de fundición de metales, lo que garantiza un progreso sin problemas del proyecto.
1. Cita
Sube tus planos o especificaciones. Te ofrecemos un presupuesto detallado en 24 horas.
2. Revisión del diseño
Análisis técnico de sus requisitos y recomendaciones de optimización del diseño
3. Prototipado
Producción de muestras para su aprobación antes de que comience la fabricación a gran escala
4. Producción
Producción en masa con seguimiento continuo de la calidad y actualizaciones del progreso.
5. Entrega
Inspección final, embalaje y distribución trazable a nivel mundial
Más acerca de HDC
Obtenga más información sobre HDC, incluidos nuestros equipos y certificaciones, y gane más confianza para cooperar con nosotros.




Equipo | Especificaciones | Cantidad |
Máquinas de inyección de cera | – | 5 |
Hornos de fusión al vacío | Capacidad de 50 kg, 100 kg | 2 |
Hornos de inducción de frecuencia media | 250 kg (2 unidades), 100 kg (1 unidad) | 3 |
Hornos de concha | – | 2 |
Hornos de tratamiento térmico | – | 2 |
Máquinas de granallado | – | 5 |
Máquinas de chorro de arena | – | 2 |
Espectrómetro | SPECTRO Alemania, 5.ª generación, lectura directa | 1 |
Máquina de prueba de tracción | – | 1 |
Sistema de suministro de energía | Transformadores tipo caja de 630 kVA | 2 |
¿Qué es el casting?
La fundición es un proceso en el que se vierte metal fundido en un molde que contiene una cavidad (la forma de la cavidad es la forma del producto deseado), confiando en la gravedad o la presión para llenar la cavidad con metal fundido, y el metal fundido se enfría y se solidifica en una pieza.
Ventajas del casting
- Proceso de fundición diverso:Más de 10 tipos de procesos de fundición, como fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición a presión, etc., están diseñados para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.
- Adaptabilidad del material:Desde hierro, acero, aluminio hasta superaleaciones, se puede fundir con cualquier material metálico común.
- Geometría compleja alcanzableEstructuras huecas, de paredes delgadas y canales internos. Geometrías complejas imposibles de mecanizar se pueden fundir fácilmente.
- Bajo costo de producción en masa:El molde es reutilizable, lo que ofrece importantes ventajas en términos de costos para la fabricación a gran escala.
Desventajas del casting
- Propiedades mecánicas inferiores:Las piezas fundidas tienen granos más gruesos y la resistencia de la pieza fundida es menor que la de la forja del mismo material.
- Alto costo inicial:La fundición a presión y la fundición de inversión requieren la producción de moldes precisos, lo que puede suponer una inversión inicial significativa.
- Defectos internos:Aunque los defectos internos como la porosidad, la porosidad por contracción y la inclusión de arena se pueden reducir controlando la velocidad de colada, la velocidad de enfriamiento y utilizando la colada al vacío, todavía es imposible evitarlos por completo.
- Precisión dimensional limitada y calidad de superficie

Tipos de fundición
Comparación de características, metales aplicables y niveles de tolerancia para métodos de fundición comunes.
Proceso de fundición | Tipo de molde/patrón | Metales adecuados | Precisión/Acabado de la superficie | Tasa de producción |
---|---|---|---|---|
Moldeo en arena | Molde de arena (desechable) | Casi todos los metales (Fe, acero, Al, etc.) | Bajo (CT11-14), Áspero | Bajo-Medio |
Fundición en molde permanente | Molde de metal (reutilizable) | Aleaciones de bajo punto de fusión (Al, Mg, Cu) | Medio-alto (CT8-10), suave | Alto |
fundición a presión | Molde de metal + alta presión | Aleaciones de Al, Mg y Zn | Muy alto (CT6-8), Excelente | Muy alto |
Fundición a la cera perdida | Carcasa de cerámica (desechable) | Todos los metales (especialmente superaleaciones) | Más alto (CT4-7), suave | Bajo |
Fundición de espuma perdida | Patrón de arena seca y espuma | Hierro fundido, acero, aluminio | Medio-alto (CT6-9), suave | Medio-alto |
Fundición a baja presión | Molde de metal + baja presión | Principalmente aleaciones de Al y Mg | Alto (CT7-9), Suave | Medio-alto |
Fundición centrífuga | Molde giratorio de metal/arena | Fe, acero, Cu, Al | Buena superficie OD, ID mecanizado | Alto |
Preguntas más frecuentes
Obtenga respuestas a preguntas comunes sobre nuestro servicio de casting.
Simplemente envíenos sus planos o especificaciones a través del formulario de contacto de nuestra página web, correo electrónico o WhatsApp. Normalmente le enviamos presupuestos detallados en 24 horas.
Aceptamos los principales formatos CAD, como STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD y dibujos técnicos en PDF. Nuestro equipo de ingeniería también puede trabajar con muestras o bocetos para desarrollar su solución de fundición.
Sí, podemos diseñar y fabricar los moldes, matrices y patrones de fundición internamente. Nuestra capacidad de fabricación de herramientas garantiza un mejor control de calidad y plazos de entrega más rápidos.
Sí, el costo del molde debe pagarse por adelantado. Sin embargo, para pedidos de grandes cantidades, le reembolsaremos el costo del molde en la siguiente recogida.
No hay una cantidad mínima de pedido estricta: podemos discutirla en cada proyecto específico.
Los plazos de entrega varían según la complejidad y la cantidad:
- Prototipos: 3-6 semanas
- Lotes pequeños (1-100 piezas): 4-8 semanas
- Grandes series de producción: 6-12 semanas
Se pueden atender pedidos urgentes con plazos acelerados.
Nuestras instalaciones cuentan con la certificación ISO 9001:2015 y mantenemos un estricto control de calidad durante todo el proceso de fundición. Proporcionamos certificados de materiales, informes de inspección dimensional y podemos gestionar certificaciones adicionales según lo requiera su sector.
Sí, seremos responsables de todos los problemas de calidad causados por los materiales o los procesos de fabricación y brindaremos un servicio de reelaboración gratuito.
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