Soluciones de aleación de níquel de grado aeroespacial
Nos especializamos en el mecanizado de aleaciones de níquel de alto rendimiento (Inconel®, Hastelloy®, Monel®) para aplicaciones aeroespaciales, de procesamiento químico y energéticas.
¿Por qué elegir aleación de níquel?
Resistencia a temperaturas extremas
Retains 80% tensile strength at 700°C (vs. 40% for stainless steel 316).
Perfecto para: Cámaras de combustión de motores a reacción, componentes de hornos industriales
Resistencia a la corrosión inigualable
Resiste ácido sulfúrico (hasta 95 °C), agua de mar y ambientes ricos en cloruro.
Perfecto para: Válvulas para petróleo y gas en alta mar, Reactores de procesamiento químico
Eficiencia de costos a largo plazo
8 a 10 veces más largo que el acero al carbono en condiciones abrasivas/oxidantes.
Perfect for: Álabes de turbinas geotérmicas, tuberías petroquímicas
¿Por qué asociarse con nosotros?
Fundición de precisión centrada en la inversión
Achieve ±0.1mm casting accuracy
X-ray porosity testing + CMM for critical dimensions
Experiencia específica en aleaciones de níquel
Exclusive focus on nickel alloys – Inconel®, Hastelloy®, Monel®.
Electropolishing (Ra 0.8μm) for aerospace-grade density.
Prácticas de fabricación sostenibles
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Prácticas de fabricación sostenibles
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Soluciones probadas en la industria
Aeroespacial: Álabes de turbina fundidos, revestimientos de cámara de combustión
Energía: Impulsores de bombas para procesamiento de gas agrio.
Compromiso sin riesgos
Free recasting for material/process-related flaws.
Commit to Product Quality and customer satisfaction.
Guía de selección de aleaciones de níquel
Explore nuestras aleaciones de níquel más confiables
Las aleaciones de níquel son la columna vertebral de los sistemas de misión crítica en las industrias aeroespacial, energética y química.
Rendimiento inigualable a altas temperaturas
Resistencia a la corrosión a medida
Precisión de fundición
Contáctenos para obtener orientación específica para su aplicación.
Inconel 713LC
| Composición | Ni (base), 12% Cr, 4,5% Mo, 2% Nb, 6% Al, 1% Ti |
| Densidad | 8,0 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1350–1400 °C |
| Resistencia a la tracción | 950 MPa (RT) / 620 MPa (870°C) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la oxidación (hasta 980 °C), resiste la corrosión por sal caliente. |
| Procesos recomendados | Fundición de precisión al vacío + HIP (prensado isostático en caliente) |
| Evitar | Soldadura por arco (riesgo de agrietamiento), exposición prolongada a cloruros ácidos |
| Aplicaciones | Álabes de turbinas de gas, toberas de cohetes, elementos de fijación de alta temperatura |
| Ventaja clave | Optimizado para resistencia a la fluencia en motores aeroespaciales |
Inconel 718
| Composición | Ni(50-55%), Cr(17-21%), Nb(4,75-5,5%), Mo(2,8-3,3%), Ti(0,65-1,15%) |
| Densidad | 8,19 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1260–1336 °C |
| Resistencia a la tracción | 1240 MPa (RT) / 690 MPa (650 °C) |
| Resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruro, oxidación moderada (hasta 700 °C) |
| Procesos recomendados | Colada al vacío + endurecimiento por envejecimiento (720 °C durante 8 horas) |
| Evitar | Exposición prolongada a temperaturas superiores a 650 °C (inestabilidad de fase) |
| Aplicaciones | Componentes de motores a reacción, collares de perforación para yacimientos petrolíferos, sistemas de almacenamiento criogénico |
| Ventaja clave | Alta relación resistencia-peso para aplicaciones aeroespaciales y submarinas |
Hastelloy X
| Composición | Ni (base), 22% Cr, 18% Fe, 9% Mo, 1,5% Co, 0,6% W |
| Densidad | 8,22 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1290–1355 °C |
| Resistencia a la tracción | 760 MPa (RT) / 480 MPa (870 °C) |
| Resistencia a la corrosión | Resistencia superior a la oxidación (hasta 1200 °C), resiste la sulfuración/carburación |
| Procesos recomendados | Fundición de precisión + electropulido (Ra <0,8 μm) |
| Evitar | Ácidos reductores (por ejemplo, HCl), entornos de colada sin vacío |
| Aplicaciones | Tubos radiantes para hornos industriales, revestimientos de reactores químicos, accesorios para tratamiento térmico |
| Ventaja clave | La mejor resistencia a la oxidación de su clase para aplicaciones de calor extremo |
Monel 400
| Composición | Ni (63-70%), Cu (28-34%), Fe (≤2.5%), Mn (≤2.0%) |
| Densidad | 8,8 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1300–1350 °C |
| Resistencia a la tracción | 550 MPa (RT) / 380 MPa (400 °C) |
| Resistencia a la corrosión | Resiste agua de mar, HF y álcalis. Es pobre en ácidos oxidantes (p. ej., HNO₃). |
| Procesos recomendados | Fundición de precisión + recocido en solución (temple en agua a 870 °C) |
| Evitar | Entornos de sulfuro de alta temperatura (riesgo de sulfuración) |
| Aplicaciones | Válvulas para bombas marinas, tanques de almacenamiento de productos químicos, herramientas para manipulación de combustible nuclear |
| Ventaja clave | Aleación de Ni-Cu rentable para resistencia a la corrosión marina |
Experiencia en fundición de inversión de aleaciones de níquel
Nuestras capacidades de fundición de inversión
- Precisión dimensional: ±0,25 mm para dimensión de 100 mm
- Max Casting Size: 500 × 500 × 500 mm (largo × ancho × alto)
- Espesor de la pared: 1,5–50 mm (estándar) / 0,8 mm (pared delgada con asistencia de vacío)
- Acabado de la superficie: Acabado del molde: Ra 6,3–12,5 μm
- Procesos posteriores al casting: Pulido electrolítico, recocido en solución
preguntas frecuentes
¿Qué industrias suelen utilizar componentes personalizados de aleación de níquel?
Las piezas personalizadas de aleación de níquel se utilizan ampliamente en industrias que requieren materiales con alta resistencia a la corrosión y estabilidad de temperatura, como los sectores aeroespacial, automotriz, de procesamiento químico y energético.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar aleaciones de níquel para piezas personalizadas?
Las aleaciones de níquel ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas, lo que las hace ideales para entornos hostiles y aplicaciones exigentes.
¿Cómo garantiza HDC la calidad de los componentes personalizados de aleación de níquel?
HDC emplea procesos de fabricación avanzados, pruebas rigurosas y medidas de control de calidad para garantizar que cada componente personalizado de aleación de níquel cumpla con los más altos estándares de precisión y rendimiento.
¿Puede HDC producir formas complejas con aleaciones de níquel?
Sí, nuestro proceso de fundición a la cera perdida nos permite crear formas altamente complejas y precisas en aleaciones de níquel, que son difíciles de lograr con otras técnicas de fabricación.
¿Cuál es el plazo de entrega para producir componentes personalizados de aleación de níquel en HDC?
Los plazos de entrega pueden variar según la complejidad y la cantidad del pedido. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para proporcionar cronogramas precisos y nos esforzamos por cumplir con requisitos de programación específicos.
¿HDC brinda asistencia en el diseño de piezas personalizadas de aleación de níquel?
Sí, ofrecemos soporte de diseño para ayudarlo a perfeccionar sus conceptos iniciales y garantizar que el producto final esté optimizado tanto en rendimiento como en capacidad de fabricación.
¿Podemos visitar su fundición para realizar auditorías?
¡Bienvenidos! Más de 60% de clientes realizan inspecciones previas al envío. También se encuentran disponibles auditorías por video.
¿Qué pasa si las piezas no pasan la inspección de entrada?
Refundición gratuita con envío rápido.
¿Cuál es su plazo de pago para nuevos clientes?
Depósito de 30% y 70% antes del envío. Se aceptan PayPal, LC y SWIFT.
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