Componentes de precisión para entornos extremos
Soluciones de aleación de níquel de grado aeroespacial
Nos especializamos en el mecanizado de aleaciones de níquel de alto rendimiento (Inconel®, Hastelloy®, Monel®) para aplicaciones aeroespaciales, de procesamiento químico y energéticas.
¿Por qué elegir aleación de níquel?
Resistencia a temperaturas extremas
✅Mantiene la resistencia a la tracción del 80% a 700 °C (frente al 40% para el acero inoxidable 316).
✅Perfecto para: Cámaras de combustión de motores a reacción, componentes de hornos industriales
Resistencia a la corrosión inigualable
✅Resiste ácido sulfúrico (hasta 95 °C), agua de mar y ambientes ricos en cloruro.
✅Perfecto para: Válvulas para petróleo y gas en alta mar, Reactores de procesamiento químico
Eficiencia de costos a largo plazo
✅8 a 10 veces más largo que el acero al carbono en condiciones abrasivas/oxidantes.
✅Perfecto para: Álabes de turbinas geotérmicas, tuberías petroquímicas
¿Por qué asociarse con nosotros?
Fundición de precisión centrada en la inversión
✅Consigue una precisión de lanzamiento de ±0,1 mm
✅Prueba de porosidad por rayos X + CMM para dimensiones críticas
Experiencia específica en aleaciones de níquel
✅Enfoque exclusivo en aleaciones de níquel: Inconel®, Hastelloy®, Monel®.
✅Electropulido (Ra 0,8 μm) para densidad de grado aeroespacial.
Prácticas de fabricación sostenibles
✅El reciclaje de carcasas de cerámica en circuito cerrado reduce el desperdicio de material.
✅Perfecto para clientes que requieren cadenas de suministro que cumplan con las normas ESG.
Soporte de co-ingeniería
✅Análisis DFM gratuito para optimizar la geometría de fundición y reducir los costos de posprocesamiento.
✅Desarrollo de componentes de aleación de níquel de próxima generación.
Soluciones probadas en la industria
✅Aeroespacial: Álabes de turbina fundidos, revestimientos de cámara de combustión
✅ Energía: Impulsores de bombas para procesamiento de gas agrio.
Compromiso sin riesgos
✅Refundición gratuita por fallas relacionadas con el material o el proceso.
✅Comprometerse con la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Guía de selección de aleaciones de níquel
Explore nuestras aleaciones de níquel más confiables
Las aleaciones de níquel son la columna vertebral de los sistemas de misión crítica en las industrias aeroespacial, energética y química.
✅ Rendimiento inigualable a altas temperaturas
✅ Resistencia a la corrosión a medida
✅ Precisión de fundición
Contáctenos para obtener orientación específica para su aplicación.
Inconel 713LC
| Composición | Ni (base), 12% Cr, 4,5% Mo, 2% Nb, 6% Al, 1% Ti |
| Densidad | 8,0 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1350–1400 °C |
| Resistencia a la tracción | 950 MPa (RT) / 620 MPa (870°C) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la oxidación (hasta 980 °C), resiste la corrosión por sal caliente. |
| Procesos recomendados | Fundición de precisión al vacío + HIP (prensado isostático en caliente) |
| Evitar | Soldadura por arco (riesgo de agrietamiento), exposición prolongada a cloruros ácidos |
| Aplicaciones | Álabes de turbinas de gas, toberas de cohetes, elementos de fijación de alta temperatura |
| Ventaja clave | Optimizado para resistencia a la fluencia en motores aeroespaciales |
Inconel 718
| Composición | Ni(50-55%), Cr(17-21%), Nb(4,75-5,5%), Mo(2,8-3,3%), Ti(0,65-1,15%) |
| Densidad | 8,19 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1260–1336 °C |
| Resistencia a la tracción | 1240 MPa (RT) / 690 MPa (650 °C) |
| Resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruro, oxidación moderada (hasta 700 °C) |
| Procesos recomendados | Colada al vacío + endurecimiento por envejecimiento (720 °C durante 8 horas) |
| Evitar | Exposición prolongada a temperaturas superiores a 650 °C (inestabilidad de fase) |
| Aplicaciones | Componentes de motores a reacción, collares de perforación para yacimientos petrolíferos, sistemas de almacenamiento criogénico |
| Ventaja clave | Alta relación resistencia-peso para aplicaciones aeroespaciales y submarinas |
Hastelloy X
| Composición | Ni (base), 22% Cr, 18% Fe, 9% Mo, 1,5% Co, 0,6% W |
| Densidad | 8,22 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1290–1355 °C |
| Resistencia a la tracción | 760 MPa (RT) / 480 MPa (870 °C) |
| Resistencia a la corrosión | Resistencia superior a la oxidación (hasta 1200 °C), resiste la sulfuración/carburación |
| Procesos recomendados | Fundición de precisión + electropulido (Ra <0,8 μm) |
| Evitar | Ácidos reductores (por ejemplo, HCl), entornos de colada sin vacío |
| Aplicaciones | Tubos radiantes para hornos industriales, revestimientos de reactores químicos, accesorios para tratamiento térmico |
| Ventaja clave | La mejor resistencia a la oxidación de su clase para aplicaciones de calor extremo |
Monel 400
| Composición | Ni (63-70%), Cu (28-34%), Fe (≤2.5%), Mn (≤2.0%) |
| Densidad | 8,8 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1300–1350 °C |
| Resistencia a la tracción | 550 MPa (RT) / 380 MPa (400 °C) |
| Resistencia a la corrosión | Resiste agua de mar, HF y álcalis. Es pobre en ácidos oxidantes (p. ej., HNO₃). |
| Procesos recomendados | Fundición de precisión + recocido en solución (temple en agua a 870 °C) |
| Evitar | Entornos de sulfuro de alta temperatura (riesgo de sulfuración) |
| Aplicaciones | Válvulas para bombas marinas, tanques de almacenamiento de productos químicos, herramientas para manipulación de combustible nuclear |
| Ventaja clave | Aleación de Ni-Cu rentable para resistencia a la corrosión marina |
Experiencia en fundición de inversión de aleaciones de níquel
Componentes de fundición de precisión para entornos extremos.
Nuestras capacidades de fundición de inversión
Precisión dimensional
±0,25 mm para dimensión de 100 mm
Tamaño máximo de fundición
500 × 500 × 500 mm (largo × ancho × alto)
Espesor de pared
1,5–50 mm (estándar) / 0,8 mm (pared delgada con asistencia de vacío)
Acabado de la superficie
Acabado del molde: Ra 6,3–12,5 μm
Procesos post-fundición
Pulido electrolítico, recocido en solución
Preguntas más frecuentes
Las piezas personalizadas de aleación de níquel se utilizan ampliamente en industrias que requieren materiales con alta resistencia a la corrosión y estabilidad de temperatura, como los sectores aeroespacial, automotriz, de procesamiento químico y energético.
Las aleaciones de níquel ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas, lo que las hace ideales para entornos hostiles y aplicaciones exigentes.
HDC emplea procesos de fabricación avanzados, pruebas rigurosas y medidas de control de calidad para garantizar que cada componente personalizado de aleación de níquel cumpla con los más altos estándares de precisión y rendimiento.
Sí, nuestro proceso de fundición a la cera perdida nos permite crear formas altamente complejas y precisas en aleaciones de níquel, que son difíciles de lograr con otras técnicas de fabricación.
Los plazos de entrega pueden variar según la complejidad y la cantidad del pedido. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para proporcionar cronogramas precisos y nos esforzamos por cumplir con requisitos de programación específicos.
Sí, ofrecemos soporte de diseño para ayudarlo a perfeccionar sus conceptos iniciales y garantizar que el producto final esté optimizado tanto en rendimiento como en capacidad de fabricación.
¡Bienvenidos! Más de 60% de clientes realizan inspecciones previas al envío. También se encuentran disponibles auditorías por video.
Refundición gratuita con envío rápido.
Depósito de 30% y 70% antes del envío. Se aceptan PayPal, LC y SWIFT.
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