Mecanizado personalizado, entrega global, cumplimiento de la industria
Soluciones de aleación de cobre: ingeniería de precisión para mayor durabilidad
Como fabricante líder de aleaciones de cobre de alto rendimiento, nos especializamos en el mecanizado y estampado CNC de componentes de latón, bronce y cuproníquel.
¿Por qué elegir el cobre?
Conductividad eléctrica superior
✅C11000 Cobre puro: Clasificación IACS 100% (estándar de la industria)
✅Ideal para: Barras eléctricas, disyuntores, bobinados de motor y componentes de distribución de energía.
Conductividad térmica excepcional
✅Cobre puro C11000: Eficiencia de transferencia de calor de 401 W/m·K
✅Ideal para: Tubos intercambiadores de calor, placas de enfriamiento de baterías de vehículos eléctricos, disipadores de calor de semiconductores.
Atractivo decorativo
✅C26000 Latón: Acabado similar al oro | Opciones de revestimiento antideslustre
✅Ideal para:Herrajes arquitectónicos de lujo (manijas de puertas, barandillas).
¿Por qué asociarse con nosotros?
Diversidad de materiales para cada necesidad
✅15+ Aleaciones de cobre: C11000, C3604, C3602 etc.
Mecanizado con certificación de precisión
✅Mecanizado de tornillos suizos para micropiezas (Ø0,5–30 mm)
Soporte de ingeniería a pedido
✅Optimice los diseños para lograr un estampado, plegado o mecanizado rentables.
Acabados de superficies múltiples
✅Pulido de espejo (Ra 0,2 μm), granallado antideslustre, texturas satinadas cepilladas.
Garantía de calidad rigurosa
✅Pruebas CMM y XRF para precisión dimensional y pureza del material.
Logística global simplificada
✅MOQ 1 pieza para muestras; reducción de costo 30% en pedidos de más de 1000 unidades.
Guía de selección de aleaciones de cobre
Optimice el rendimiento: adapte su aplicación a la aleación de cobre adecuada
La selección de la aleación de cobre óptima garantiza un rendimiento máximo en cuanto a conductividad, maquinabilidad y resistencia ambiental. Nuestra guía simplifica su elección con:
✅ Especificaciones técnicas clave
✅ Compatibilidad de procesos
✅ Soluciones específicas para cada industria
¿Necesita ayuda? Nuestros expertos en metalurgia están listos para asesorarle.
C11000 (Cobre puro)
| Composición | 99,91 TP3T Cu |
| Densidad | 8,96 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1.083 °C |
| Resistencia a la tracción | 220 MPa |
| Conductividad | 100% IACS (eléctrico), 401 W/m·K (térmico) |
| Resistencia a la corrosión | Moderado (requiere recubrimiento en ambientes húmedos/ácidos) |
| Procesos recomendados | Mecanizado CNC, soldadura TIG, estampación |
| Evitar | Forjado en frío (riesgo de agrietamiento) |
| Aplicaciones | Barras eléctricas, intercambiadores de calor, cables de alimentación, cubiertas |
C36000 (latón de fácil mecanización)
| Composición | 61,51 TP3T de cobre, 35,51 TP3T de zinc, 31 TP3T de plomo |
| Densidad | 8,5 g/cm³ |
| Punto de fusion | 900–940 °C |
| Resistencia a la tracción | 340–580 MPa (varía según el temple) |
| Conductividad | 28% Sistema de control de acceso |
| Resistencia a la corrosión | Bueno (Ambientes interiores/secos) |
| Procesos recomendados | Mecanizado de tornillos suizos, estampación en frío, torneado CNC |
| Evitar | Soldadura a alta temperatura (>200 °C), exposición a productos químicos ácidos |
| Aplicaciones | Accesorios de plomería, engranajes, sujetadores, conectores eléctricos. |
C51000 (bronce fosforoso)
| Composición | 94,81 TP3T Cu, 51 TP3T Estaño, 0,21 TP3T Pl |
| Densidad | 8,86 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1000–1050 °C |
| Resistencia a la tracción | 380–620 MPa (estado trabajado en frío) |
| Conductividad | 15% Sistema de control de acceso |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (resistencia al agua salada y a los productos químicos) |
| Procesos recomendados | Estampación, conformación en frío, fundición de precisión |
| Evitar | Rectificado (riesgo de endurecimiento por deformación), recocido a alta temperatura |
| Aplicaciones | Resortes, cojinetes, herrajes marinos, contactos eléctricos. |
C46400 (Bronce naval)
| Composición | 60% Cu, 39% Zinc, 1% Estaño |
| Densidad | 8,41 g/cm³ |
| Punto de fusion | 950–1000 °C |
| Resistencia a la tracción | 450–600 MPa (estado laminado en caliente) |
| Conductividad | 23% Sistema de control de acceso |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (Ambientes marinos) |
| Procesos recomendados | Fundición en arena, mecanizado CNC, soldadura. |
| Evitar | Decapado ácido (degradación de Sn), exposición prolongada a rayos UV |
| Aplicaciones | Hélices de barco, componentes de válvulas, sujetadores marinos |
C70600 (cuproníquel 90/10)
| Composición | 90% cobre, 10% níquel |
| Densidad | 8,94 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1100–1200 °C |
| Resistencia a la tracción | 380–550 MPa (estado recocido) |
| Conductividad | 6% Sistema de control de acceso |
| Resistencia a la corrosión | Excepcional (resistencia al agua de mar y al cloruro) |
| Procesos recomendados | Doblado de tubos, soldadura, fresado CNC |
| Evitar | Corte a alta velocidad (endurecimiento por deformación), exposición al ácido sulfúrico |
| Aplicaciones | Tuberías de agua de mar, intercambiadores de calor, componentes de plantas desalinizadoras |
C3604 (latón de fácil mecanización con alto contenido de plomo)
| Composición | 61,51 TP3T de cobre, 35,51 TP3T de zinc, 3% Plomo (Cumple con ASTM B16) |
| Densidad | 8,5 g/cm³ |
| Punto de fusion | 900–940 °C |
| Resistencia a la tracción | 340–580 MPa (varía según el temple) |
| Conductividad | 28% Sistema de control de acceso |
| Resistencia a la corrosión | Bueno (para ambientes interiores/secos) |
| Procesos recomendados | Mecanizado de tornillos suizos, estampación en frío, torneado CNC |
| Evitar | Soldadura a alta temperatura (>200°C) |
| Aplicaciones | Tornillos, terminales eléctricos, componentes de válvulas, accesorios de plomería. |
C3602 (latón de fácil mecanización con bajo contenido de plomo)
| Composición | 62% Cu, 36% Zinc, 1,51 TP3T Plomo (Cumple con RoHS/ELV) |
| Densidad | 8,45 g/cm³ |
| Punto de fusion | 910–950 °C |
| Resistencia a la tracción | 320–550 MPa (estado trabajado en frío) |
| Conductividad | 25% Sistema de control de acceso |
| Resistencia a la corrosión | Moderado (requiere revestimiento para ambientes húmedos/corrosivos) |
| Procesos recomendados | Estampación, fresado CNC, pulido |
| Evitar | Forjado en frío (baja ductilidad) |
| Aplicaciones | Conectores aptos para uso alimentario, herrajes decorativos |
Experiencia en mecanizado de precisión de aleaciones de cobre
Con más de 16 años de experiencia especializada en aleaciones de cobre, dominamos el mecanizado CNC, el torneado de tornillos suizos y el conformado de chapa metálica para ofrecer los mejores productos de cobre.
Mecanizado CNC
Tolerancia:±0,005 mm
Tamaño máximo de la pieza de trabajo:800×500×300 mm
Materiales recomendados:
C11000; C3604/C3602; C51000
Postprocesamiento:
Tal como está mecanizado; pulido basto; granallado
Mecanizado de tornillos suizos
Tolerancia:±0,002 mm
Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø30 mm × 300 mm
Materiales recomendados:
C3604; C3602; C46400
Postprocesamiento:
Pulido; cepillado; pasivación
Estampado de chapa
Tolerancia:±0,1 mm
Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 1200 × 600 mm (tamaño de hoja)
Materiales recomendados (hoja):
C26000; C11000; C70600
Postprocesamiento:
Desbarbado; Granallado; Recubrimiento en polvo
Doblado de chapa
Tolerancia: ±0,2° (ángulo de curvatura)
Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 1500×1000×6mm (Largo×Ancho×Espesor)
Materiales recomendados:
C11000; C26000; C51000
Postprocesamiento:
Cepillado; Pulido; Capa transparente antioxidante
Preguntas más frecuentes
HDC funciona con una variedad de materiales de cobre, incluidos cobre puro, bronce y latón. Cada material se elige en función de sus propiedades únicas para satisfacer los requisitos específicos de su aplicación.
Sí, HDC puede ayudar en las etapas de diseño y creación de prototipos de su componente de cobre. Nuestro equipo de expertos trabajará estrechamente con usted para garantizar que el diseño cumpla con sus requisitos funcionales y estéticos y al mismo tiempo optimice las propiedades del material.
HDC utiliza varios métodos de fabricación avanzados, incluido el mecanizado CNC, el corte por láser y la fabricación de chapa metálica (punzonado y estampado). La elección del método depende de los requisitos de diseño de la pieza y de las propiedades específicas necesarias.
El plazo de entrega puede variar según la complejidad de la pieza y las técnicas de producción involucradas. Generalmente, varía desde unas pocas semanas para proyectos más simples hasta varios meses para pedidos más complejos o de gran volumen.
Para recibir una cotización de HDC, complete el formulario en nuestra página, proporcione sus requisitos personalizados y cargue su dibujo o boceto de diseño, si está disponible. Responderemos dentro de las 24 horas para analizar su proyecto y brindarle información detallada sobre los precios.
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