Fabricante de herrajes y accesorios eléctricos forjados para líneas eléctricas
HDC presta servicios a la industria eléctrica con forjado de precisión y un servicio personalizado sin complicaciones. Forjamos todas las piezas esenciales que necesita para construir una línea eléctrica de alta calidad.
Forjado de precisión en matriz cerrada
Solución personalizada integral
Certificación ISO e IATF
Accesorios eléctricos que fabricamos
Desde orejetas hasta abrazaderas, HDC personaliza accesorios desde pequeños a grandes para cumplir con las especificaciones de su proyecto.
Accesorios de conexión de línea
El conector de línea está diseñado para conectar cables con cadenas de aisladores, torres u otros herrajes para transmitir la tensión mecánica. HDC forja horquillas, grilletes, ojales, etc., con metal de alta resistencia para garantizar una conexión segura.
Accesorios para conductores
En HDC, forjamos estos accesorios de cobre o aluminio para cumplir con los requisitos de conductividad eléctrica y resistencia mecánica en los puntos de conexión entre conductores o entre conductores y terminales de equipos.
Accesorios de suspensión y tensión
Como su nombre indica, estos accesorios se utilizan para soportar el peso o la tensión del cable y garantizar la estabilidad de un sistema de líneas eléctricas. Los fabricamos con acero al carbono de alta resistencia a la tensión y aleación de aluminio.
Accesorios de puesta a tierra
Los accesorios de puesta a tierra, como las abrazaderas y las terminales de conexión, se encuentran en todos los sistemas eléctricos. Protegen la línea eléctrica durante descargas eléctricas y fallas mediante la disipación de corriente a tierra.
Herrajes de montaje y estructurales
Este es un término general para los accesorios que ayudan a soportar, instalar y fijar equipos eléctricos, como soportes, bridas, colgadores, placas de pernos y accesorios de enlace. Puede personalizar cualquiera de ellos con el servicio de forjado experto de HDC.
¿Por qué elegir HDC?
¿Por qué necesita HDC para la fabricación de sus instalaciones eléctricas? Aquí tiene las respuestas.
Forjado de forma cercana a la red
HDC es experto en forjado de precisión con matriz cerrada. Este avanzado proceso de forjado nos permite forjar accesorios eléctricos con una forma casi final, lo que reduce significativamente los costos de posprocesamiento.
Amplia gama de materiales
Disponemos de más de 20 tipos de materiales en stock, incluyendo aluminio, acero y cobre. Cada lote de material se adquiere de una fábrica confiable y cuenta con certificados.
Capacidad de producción en masa
Los equipos HDC con más de 40 prensas de forja y prensas de tornillo, así como una línea de producción de forja automatizada, nos permiten manejar grandes pedidos en un corto período de tiempo.
Servicio global
HDC ofrece soporte multilingüe para garantizar una comunicación fluida y sin barreras. También exportamos a la mayoría de los países del mundo, ofreciendo condiciones de envío flexibles como DDP, DDU y FOB.
Cómo HDC fabrica accesorios eléctricos
HDC tiene capacidades integrales para personalizar sus accesorios eléctricos desde la materia prima hasta el producto final.
Cerrar forja a troquel
Primero, fabricamos el molde necesario para la fundición a presión cerrada según su plano o muestra con nuestra capacidad CNC interna. Una vez terminado el molde, lo probaremos y forjaremos algunas muestras para usted. Tras su confirmación, comenzaremos la producción en masa.
Tratamiento térmico
Para algunos metales, el tratamiento térmico es un paso necesario después del forjado, ya que permite refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades generales de los accesorios forjados, como la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico. HDC ofrece una serie de tratamientos térmicos, como el revenido, el temple, etc.
Mecanizado CNC
Tras el proceso de forjado y tratamiento térmico, eliminamos rebabas y óxidos mediante chorro de arena. A continuación, enviamos la pieza a nuestro taller CNC. Los siguientes pasos suelen incluir fresado, taladrado y roscado, lo que garantiza la precisión dimensional y la funcionalidad.
Echa un vistazo a nuestro control de calidad Métodos para forjar piezas.
Material disponible para accesorios eléctricos
HDC ofrece más de 20 grados de metales para personalizar los accesorios para su proyecto.
El acero al carbono es una opción común para herrajes de líneas eléctricas, como conectores, soportes y placas de pernos. Es fácil de moldear mediante forja y ofrece una buena relación calidad-precio. La desventaja es que puede requerir un acabado superficial adicional cuando se utiliza en exteriores o en entornos hostiles.
HDC ofrece acero al carbono en grados Q235, 20, 30, 40, y 45 Para accesorios eléctricos personalizados.
El acero inoxidable tiene una resistencia similar a la del acero al carbono; su característica más valiosa es su resistencia a la corrosión, pero su precio es elevado. Por ello, los accesorios eléctricos de acero inoxidable se utilizan principalmente en entornos húmedos y corrosivos, como por ejemplo, en zonas marinas y del sur.
Como experto en forja de acero inoxidable, HDC ofrece 304 y 316 Para proyectos personalizados.
El aluminio es mucho más ligero que el acero, pero lo suficientemente fuerte y con una resistencia natural a la corrosión como para mantener su longevidad en aplicaciones como accesorios eléctricos. También es uno de los metales más adecuados para la forja. A pesar de su precio ligeramente superior, es un material ideal para conectores de aisladores, conectores de barras colectoras, abrazaderas de conexión de conductores, etc.
HDC ofrece tanto el estándar 6061, 6063, y de grado aeroespacial 7075 Para accesorios eléctricos personalizados.
El cobre y sus aleaciones tienen una larga trayectoria en la industria eléctrica, utilizándose principalmente para fabricar cables gracias a su excelente conductividad. En cuanto a los accesorios eléctricos de cobre forjado, aún destacan en herrajes como piezas de puesta a tierra, abrazaderas conductoras, terminales de conexión, conectores y terminales de unión.
En HDC, puedes conseguir cobre (C11000), bronce (C36000), y bronce (C83600) para accesorios personalizados; otros grados de aleaciones de cobre también son negociables.
Acabados de superficie personalizados
HDC fabrica y termina el producto con capacidades internas integrales.
HDC ofrece galvanizado eléctrico y galvanizado por inmersión en caliente. El galvanizado por inmersión en caliente se aplica principalmente a piezas de acero de tamaño grande a mediano, como horquillas, bridas, soportes y accesorios de conexión. El galvanizado electrolítico se utiliza generalmente en pernos, tuercas y grapas.
Aplicamos pulido y pasivado principalmente a accesorios de acero inoxidable. Su objetivo principal es eliminar la capa de óxido y mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Nuestro servicio de anodizado incluye anodizado de color y anodizado duro. Sin embargo, para accesorios eléctricos, el anodizado duro Tipo II y Tipo III es la primera opción. Permite formar una capa de óxido más gruesa en la superficie de un accesorio de aluminio, mejorando la dureza superficial y la resistencia a la corrosión.
Especificaciones técnicas
Obtenga una comprensión completa de nuestras capacidades de fabricación antes de solicitar una cotización.
| Rango de peso de forja | 0,03 kg – 30 kg por pieza |
| Capacidad de la prensa de forja | Prensa de forja y prensa de tornillo de 160T a 4000T |
| Dimensiones máximas | Hasta 300 mm de diámetro exterior o 400 mm de longitud (dependiendo de la geometría de la pieza) |
| Materiales aplicables | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre |
| Grados de materiales | 20#, 40Cr, 42CrMo, SS304F, SS316F, 6061-T6, 7075, C11000 |
| Acabados de superficie | Galvanizado por inmersión en caliente, galvanizado, anodizado, estañado, pulido, pasivado |
| Tolerancia | ±0,2 mm (después del mecanizado CNC) |
| Opciones de tratamiento térmico | Normalización, temple y revenido, tratamiento de solución, envejecimiento |
| Capacidad de mecanizado | Mecanizado de precisión CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes para áreas con tolerancias ajustadas |
| Pruebas e inspección | Inspección dimensional CMM, pruebas de dureza y tracción |
| Volumen de producción | Producción en lotes pequeños a medianos (MOQ dependiendo del tipo de pieza) |
| Soporte de diseño | Revisión de diseño CAD/CAM, modelado 3D, recomendación de materiales y procesos |
¿Necesitas construir un fitting personalizado?
Contacte con HDC y obtenga la solución integral más experta en productos de forja. Envíe un correo electrónico y le enviaremos un presupuesto gratuito.
Preguntas más frecuentes
¿Qué es un accesorio eléctrico y sus tipos?
Los accesorios eléctricos son componentes metálicos que se utilizan para conectar, soportar o asegurar sistemas eléctricos como líneas eléctricas, sistemas de puesta a tierra y subestaciones. Entre los tipos más comunes se incluyen horquillas, grilletes, soportes, bridas, abrazaderas y conectores de puesta a tierra.
¿Qué es un grillete frente a una horquilla?
Un grillete generalmente tiene un cuerpo en forma de U cerrado por un pasador o perno, lo que permite una conexión y desconexión rápida.
Una horquilla también tiene forma de U, pero se conecta con un pasador a través de una pieza de acoplamiento (como una lengüeta o un ojo), formando una unión más permanente y alineada.
¿Por qué se llama horquilla?
La palabra "clevis" proviene de un antiguo término inglés que significa "sujetar" o "atar". Describe la forma en que el conector en forma de U sujeta firmemente otro componente mediante una conexión de pasador.
¿Por qué forjar un accesorio eléctrico en lugar de otro proceso?
La forja crea una estructura metálica más densa y resistente, con un mejor rendimiento mecánico que la fundición o la soldadura. Garantiza mayor resistencia, tenacidad y fiabilidad, esenciales para piezas utilizadas en transmisión de potencia y aplicaciones estructurales.
¿Puede HDC proporcionar prototipos antes de la producción en masa?
Sí. HDC puede producir prototipos forjados o pequeñas pruebas para probar y validar el diseño antes de la producción a gran escala.
¿Tiene un MOQ para accesorios eléctricos personalizados?
Sí, dado que la forja requiere herramientas y configuración, tenemos una cantidad mínima de pedido. La cantidad mínima de pedido depende del tamaño y la complejidad de la pieza, y la confirmaremos al cotizar.
