Fabricante de piezas para pistolas pulverizadoras de forja OEM
Su socio ideal para el desarrollo de pistolas de pulverización de forja. Como expertos en forja de metales, HDC ofrece piezas forjadas para pistolas de pulverización con resistencia y precisión.
Forjado de precisión en matriz cerrada
Solución personalizada integral
Certificación ISO e IATF
Tipos de pistolas pulverizadoras que fabricamos
HDC suministra todo tipo de pistolas pulverizadoras del mercado, y también puede fabricarlas según su diseño exclusivo.
Pistola pulverizadora de aire
Una pistola pulverizadora de aire es una herramienta neumática que utiliza aire comprimido para atomizar el líquido y pulverizarlo uniformemente. En HDC, fabricamos piezas para diversas pistolas pulverizadoras, incluyendo HVLP y LVLP.
Pistola rociadora de agua
La pistola rociadora de agua se usa ampliamente en jardines y paisajismo. HDC ofrece opciones personalizadas en materiales, acabados, etc., para que construyas tu propio modelo de pistola rociadora de agua.
Pistola pulverizadora de pintura
Debe considerar si el material de la pistola de pintura es resistente a los disolventes. Ofrecemos aluminio y acero inoxidable para cumplir con sus requisitos.
Pistola pulverizadora química
Cuando hablamos de pistolas pulverizadoras químicas, nos referimos a pulverizadores de pesticidas y desinfectantes. Nuestra capacidad para forjar con titanio también puede ayudarle.
Pistola de aire comprimido
El aluminio liviano es la mejor opción para una pistola de aire comprimido, porque solo funciona con aire comprimido y no tiene que preocuparse por medios corrosivos.
Pistola pulverizadora de aceite
La pistola pulverizadora de aceite comparte el mismo principio de funcionamiento que una pistola pulverizadora de aire. Está diseñada para pulverizar aceites lubricantes, de corte o antioxidantes de forma uniforme y eficiente.
Pistola pulverizadora de espuma
No importa qué tipo de “espuma” vaya a rociar su producto, espuma de soluciones de limpieza o espuma de polietileno, HDC puede fabricar a medida la pistola rociadora para usted sin lugar a dudas.
Pistola de chorro de arena
La pistola de chorro de arena también es un tipo de herramienta neumática. Utiliza aire comprimido para impulsar la arena a alta velocidad y eliminar eficazmente el óxido, la pintura y la cascarilla, o crear una textura mate uniforme en metal, vidrio y piedra.
¿Por qué elegir HDC?
¿Qué puede hacer HDC por su negocio? Aquí está la respuesta.
Solución integral de personalización
El fabricante HDC forja piezas para pistolas pulverizadoras a partir de dibujos o muestras, respaldadas por nuestras capacidades de proceso completo, desde el mecanizado de moldes, el forjado hasta el acabado CNC.
Amplia gama de opciones de materiales
En HDC puede encontrar todos los materiales necesarios para una pistola pulverizadora, como acero, aluminio, acero inoxidable, latón y titanio. Contamos con amplia experiencia en la forja de estos metales.
Capacidades de producción en masa
Con docenas de prensas de forja y una línea de forja automática equipada, podemos producir sus piezas de pistola pulverizadora de forja por más de 10.000 piezas al mes.
Fábrica certificada ISO e IATF
Como fábrica certificada según las normas ISO e IATF, HDC sigue estrictos protocolos de control de calidad para fabricar piezas forjadas para automóviles, motocicletas y piezas personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) y fabricantes.
Materiales que puedes elegir
Obtenga una visión detallada de los materiales que puede obtener para una pistola pulverizadora en HDC.
El acero es una opción robusta y rentable para la forja de pistolas pulverizadoras, si se tiene en cuenta su peso, en comparación con el aluminio y el titanio. Ofrece una excelente resistencia y ofrece una amplia gama de calidades, pero puede requerir acabados superficiales adicionales para mejorar su resistencia a la corrosión.
Ofrecemos una amplia gama de acero para su pistola pulverizadora de forja, incluidos Q355B, Q235, 20#, 45#, 20Cr, y 40Cr.
Si va a construir una pistola rociadora que se utiliza con fluidos corrosivos, como productos químicos y agua de mar, entonces el acero inoxidable es su opción ideal por su excepcional resistencia a la corrosión en estas condiciones de trabajo.
En HDC, forjamos acero inoxidable principalmente en los grados 304 y 316L. El 304 se utiliza habitualmente en productos de consumo que requieren una resistencia moderada a la corrosión en situaciones cotidianas. Mientras que el 316L se prefiere en aplicaciones industriales, como las industrias química y marítima.
El aluminio es muy valorado en la forja de piezas de pistolas pulverizadoras debido a su excelente relación resistencia-peso. Es fácil de forjar y resistente, lo que lo convierte en una solución común en pistolas pulverizadoras ligeras, como las de agua y aire.
HDC ofrece aleación de aluminio 6061, 6063 estándar y 7075 de grado aeroespacial para satisfacer sus requisitos de rendimiento.
El titanio ofrece la mejor relación resistencia-peso entre los metales que podemos forjar. Posee una alta resistencia a la corrosión natural frente a la mayoría de los medios corrosivos, como ácidos, álcalis, agua de mar y altas temperaturas. Sin embargo, su coste es mucho mayor que el del aluminio y su fabricación es difícil, por lo que se utiliza principalmente en pistolas de pulverización de alta gama.
HDC le ofrece titanio de grado 2 y grado 5 para construir una pistola pulverizadora personalizada según su propio diseño.
El latón es un metal clásico para las piezas de la pistola pulverizadora, como la boquilla, el acoplador de conexión, etc. Si lo prefiere, HDC puede forjar y mecanizar todo el cuerpo de la pistola pulverizadora utilizando latón.
Acabados para piezas de pistolas pulverizadoras
Los acabados son tan importantes como el proceso de forjado. HDC ofrece una variedad de acabados superficiales para perfeccionar su pistola pulverizadora.
El arenado es un proceso estándar de postacabado para pistolas de pulverización forjadas en HDC. Se introduce aire comprimido para impulsar la arena e impactar la superficie metálica, eliminando la capa de óxido y las rebabas causadas por el proceso de forjado, a la vez que se forma una superficie mate uniforme para el tratamiento posterior.
El anodizado es principalmente un tratamiento decorativo de superficies, aplicado principalmente a pistolas de pulverización de aluminio y titanio. HDC ofrece anodizado Tipo II y Tipo III, disponibles en ricos colores, como rojo, azul, morado, verde e incluso degradados.
La galvanoplastia puede variar según el metal que se vaya a recubrir, pero el principio es el mismo: el metal de recubrimiento se conecta al ánodo de la fuente de alimentación y las piezas a recubrir se conectan al cátodo. Luego, se sumergen ambos en el electrolito, se enciende la alimentación y, en el circuito, algunos electrones del metal de recubrimiento se verán obligados a moverse del ánodo al cátodo. Los átomos de metal que pierden electrones se convierten en iones y se disuelven en el electrolito. Mientras tanto, en el electrolito, los iones se mueven hacia el cátodo debido a la atracción de electrones. Finalmente, los iones depositados en el cátodo, que es el metal a recubrir, recuperan sus electrones perdidos, convirtiéndose de nuevo en un átomo de metal. Al final, se forma una capa metálica uniforme sobre las piezas.
HDC proporciona principalmente recubrimientos de zinc, cromo y níquel para pistolas pulverizadoras.
El pulido puede tener fines decorativos o funcionales. Ofrece una superficie atractiva, brillante, lisa y con un acabado de espejo.
HDC lo utiliza para mejorar la apariencia y la textura de la pistola rociadora de acero inoxidable o proporcionar una base suave para tratamientos de superficie posteriores, como enchapado, anodizado y recubrimiento.
La pasivación se realiza principalmente en nuestra pistola pulverizadora de acero inoxidable para formar una capa de óxido más estable y densa en la superficie.
Especificaciones técnicas
Consulte los detalles sobre las capacidades de fabricación de HDC y descubra lo que podemos hacer por su pistola pulverizadora de forja personalizada.
| Rango de peso de forja | 0,03 kg – 30 kg |
| Capacidad de la prensa de forja | 160T – 4000T |
| Diámetro exterior (DE) | Hasta 300 mm |
| Espesor de pared | 3 mm – 50 mm |
| Longitud / Tamaño total | Hasta 400 mm |
| Tolerancia dimensional (forjado) | ±0,5 mm – ±1,0 mm |
| Tolerancia dimensional (después del mecanizado) | ±0,01 mm – ±0,05 mm |
| Precisión del hilo | Hasta clase 3A/3B (ANSI) o ISO 6H |
| Rugosidad superficial (Ra) | Ra 0,8–3,2 μm |
| Tratamiento térmico | Temple, revenido, recocido, envejecimiento (dureza: 20-60 HRC) |
| Inspeccion de calidad | CMM, espectrómetro, ensayos de tracción, ensayos de dureza, inspección por líquidos penetrantes fluorescentes |
¿Por qué utilizar forjado en matriz cerrada para pistolas pulverizadoras?
¿Por qué necesitas una pistola pulverizadora forjada en lugar de fundición y mecanizado CNC? Aquí tienes la respuesta.
Al desarrollar una pistola pulverizadora para su propia marca, hay muchos aspectos que debe considerar. Aquí tiene una lista completa de las ventajas de una pistola pulverizadora forjada para que la consulte.
- Mejor eficiencia del material:La forja puede producir una pistola pulverizadora con una forma casi final que requiere un mecanizado posterior mínimo, lo que reduce de manera efectiva el desperdicio de material y, a su vez, el costo.
- Mayor resistencia y tenacidad:La pistola pulverizadora forjada tiene una mejor estructura de grano que las piezas fundidas o mecanizadas por CNC, lo que da como resultado una mayor resistencia y tenacidad, convirtiéndola en una herramienta confiable para aplicaciones industriales, como pistolas de chorro de arena.
- Tasa de producción más rápida:Si está considerando una gran producción de piezas para pistolas pulverizadoras, entonces la forja es el método ideal que debe considerar, ya que puede forjar un tocho con una forma casi final en segundos.
Cómo HDC fabrica herramientas de pulverización
Quizás se pregunte cómo fabricamos su producto de forja personalizado. Aquí tiene la respuesta.
Como fábrica certificada por ISO 9001 y IATF 16949, HDC sigue un protocolo estándar para fabricar su producto.
- Análisis DFM: Nuestros ingenieros revisan sus dibujos 2D/3D para optimizar el diseño de forjado, garantizando un flujo de material adecuado y una buena relación calidad-precio.
- Fabricación de moldes: El molde es fabricado por nuestros técnicos experimentados con máquinas CNC internas, incluidas máquinas de 3 a 5 ejes.
- Forjar:HDC utiliza forja cerrada Para fabricar su producto. Equipados con prensas de forja y prensas de tornillo, podemos ofrecerle... forja en caliente y forjado en frío Según las mejores prácticas.
- Tratamiento térmico:Aplicamos el tratamiento térmico necesario para refinar la estructura del grano del metal y mejorar el rendimiento del producto.
- Acabado CNCOfrecemos piezas para pistolas pulverizadoras con acabado de precisión, listas para instalar o ensamblar. Disponemos de palanquillas forjadas si las necesita.
- Tratamiento de superficiesOfrecemos varios acabados, como anodizado, arenado o recubrimiento en polvo, disponibles para una mejor protección y apariencia.
- InspecciónInspeccionamos las piezas finales mediante CMM, probador de dureza y control de calidad visual para garantizar la conformidad con sus especificaciones.
¿Necesitas crear un producto para tu marca?
Contacte con HDC y obtenga la solución integral más experta en productos de forja. Envíe un correo electrónico y le enviaremos un presupuesto gratuito.
Preguntas más frecuentes
¿Qué es la forja en matriz cerrada?
La forja en matriz cerrada, también llamada forja en matriz de impresión, moldea el metal calentado entre dos matrices que contienen la forma deseada. Este proceso proporciona a las piezas mayor resistencia, mejor acabado superficial y dimensiones más precisas que la fundición.
¿Cuáles son las diferencias entre la forja en caliente y la forja en frío?
El forjado en caliente se realiza a alta temperatura para mejorar la plasticidad y facilitar la formación de formas complejas. El forjado en frío se realiza a temperatura ambiente para una mayor precisión dimensional y un mejor acabado superficial. HDC puede producir ambos, según sus necesidades de material y tolerancia.
¿Puede HDC sugerir el mejor proceso de forjado para piezas de pistolas pulverizadoras?
Sí. Nuestros ingenieros analizan sus planos, materiales y aplicación para recomendar el proceso de forjado más rentable y adecuado: en caliente, en frío o una combinación con acabado CNC. Buscamos el mejor equilibrio entre resistencia, precisión y coste.
¿Qué formatos de archivo necesita HDC para proporcionar una cotización precisa?
Aceptamos archivos 2D y 3D como STEP, STP, IGS, DWG o PDF. Un dibujo claro con dimensiones y requisitos de materiales nos ayuda a entregar una cotización precisa más rápidamente.
¿Qué piezas de pistolas pulverizadoras produce HDC?
HDC fabrica cuerpos forjados para pistolas pulverizadoras, mangos, tapas de aire, conectores y accesorios personalizados. También podemos producir sus diseños exclusivos a partir de muestras o planos, con procesos completos que abarcan desde el mecanizado de moldes hasta el acabado CNC.
¿Cuáles son los tipos de pistolas de pulverización de aire?
Los tipos más comunes incluyen pistolas de pulverización de gravedad, de sifón y a presión. Cada una tiene su propia forma de suministrar pintura o recubrimiento, según el tamaño y la viscosidad de la aplicación.
¿Qué es la pistola pulverizadora HVLP y LVLP?
HVLP (alto volumen y baja presión) Las pistolas utilizan más aire pero menor presión para reducir el exceso de pulverización y el desperdicio, ideal para acabados finos.
LVLP (bajo volumen y baja presión) Las pistolas utilizan menos aire y funcionan bien con compresores más pequeños, lo que ofrece un buen control para trabajos detallados.
¿Cuáles son las diferencias entre una pistola pulverizadora de mezcla externa e interna?
En una pistola pulverizadora de mezcla externa, el aire y el líquido se encuentran fuera de la boquilla, lo que produce una pulverización más amplia y gruesa, ideal para recubrimientos más espesos.
En una pistola pulverizadora de mezcla interna, el aire y el líquido se combinan dentro de la boquilla, creando una atomización más fina y uniforme adecuada para trabajos de precisión.
