Cuerpo de válvula de fundición a la cera perdida para aplicaciones de alta demanda
HDC fabrica cuerpos de válvulas de alta calidad mediante fundición de precisión. Desde diseños sencillos hasta complejos, ofrecemos dimensiones exactas, resistencia fiable y la flexibilidad necesaria para satisfacer sus necesidades específicas.
• Formas precisas y complejas
• Amplia variedad de aleaciones
• Calidad certificada ISO
Nuestras ventajas clave
Experiencia en fundición de precisión
Podemos lograr geometrías complejas en los cuerpos de las válvulas mediante fundición de precisión a la cera perdida.
Versatilidad de materiales
Trabajamos con acero inoxidable, acero al carbono y superaleaciones diseñadas para soportar condiciones rigurosas.
Desde la comprobación de las materias primas hasta la inspección final, implementamos un estricto control de calidad para garantizar la calidad.
Apoyo flexible para proyectos
Tanto si necesita prototipos como producción a gran escala, hacemos que el proceso sea sencillo y sin preocupaciones.
Opciones de personalización
| Material |
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| Tamaño y peso |
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| Diseño |
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| Acabado de la superficie | Mecanizado, pulido, recubierto o personalizado para satisfacer las necesidades de rendimiento y apariencia. |
Cuerpo de válvula por tipo
Sea cual sea el tipo de cuerpo de válvula que necesite, podemos fundirlo con precisión para garantizar un flujo de fluido uniforme y un funcionamiento fiable.
Válvula de compuerta
Control de interruptor simple y eficiente, con prácticamente ninguna pérdida de presión cuando está totalmente abierto.
Válvula de globo
Regulación precisa del flujo, excelente capacidad de sellado, cierre hermético y control estable.
Válvula de bola
Apertura y cierre fáciles y rápidos con un cuarto de vuelta, lo que garantiza un flujo uniforme y un sellado fiable.
Controlador de el volumen
Previene automáticamente el reflujo del material, ya sea de tipo oscilante o elevable, siempre fiable.
Cuerpo de válvula por material
Las distintas condiciones de trabajo requieren distintos materiales. Seleccionamos la aleación más adecuada para su presión, temperatura y entorno.
Válvula de acero inoxidable
Resistentes a la corrosión y duraderas, con gran aplicabilidad, lo que permite que las válvulas soporten fácilmente el agua y los medios químicos en general.
Válvula de acero al carbono
Las válvulas fabricadas en acero al carbono, de alta resistencia y precio asequible, son capaces de transmitir petróleo, vapor y gas natural.
Válvula de aleación a base de níquel
Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, ideal para la fabricación de válvulas en los sectores químico y de generación de energía.
Cuerpo de válvula por puertos de flujo
Desde sistemas bidireccionales simples hasta sistemas multipuerto complejos, podemos realizar moldes de precisión para satisfacer diversas necesidades de flujo.
Válvula bidireccional
Entrada y salida rápidas, sencillo pero eficiente, con excelente estabilidad y fiabilidad.
Válvula de tres vías
Fácil de desviar o mezclar el flujo. Fiable y adaptable a la mayoría de las situaciones.
Válvula de cuatro vías
Conmutación flexible de los canales de entrada y salida, utilizada para cambiar la trayectoria del flujo en sistemas complejos.
Válvula con forma personalizada
Damos vida a su diseño con fundición de precisión. No importa si se trata de una válvula angular o una válvula multipuerto.
Cuerpo de válvulas por aplicaciones
Nuestras piezas fundidas se utilizan en una amplia gama de industrias en todo el mundo, contribuyendo silenciosamente al funcionamiento estable de sistemas críticos.
Válvula de petróleo y gas
Fabricamos válvulas con una aleación a base de níquel que resiste la alta presión y la corrosión por azufre, perfecta para aplicaciones en la industria del petróleo y el gas.
Válvula química
HDC trabaja con materiales de excelente resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, aleación de níquel, etc., para garantizar un procesamiento químico seguro.
Válvula de agua
Ya se trate de agua potable, aguas residuales o desalinización de agua de mar, nuestras válvulas resisten la corrosión y soportan el paso del tiempo.
Válvula de General Industries
Desde centrales eléctricas hasta sistemas de climatización, nuestras piezas fundidas ofrecen un rendimiento preciso y duradero allí donde la industria lo exige.
¿Cómo elegir la válvula adecuada? Una guía sencilla y práctica
Elegir válvulas a veces puede resultar abrumador, pero si te centras en algunos puntos clave, podrás tomar una decisión clara y acertada. Al igual que al seleccionar herramientas, no existe la válvula “mejor”, sino la más adecuada para tus condiciones de funcionamiento específicas.
Normalmente recomendamos considerar los siguientes tres pasos:
Paso 1: Identifique el fluido con el que está trabajando.
El tipo de fluido determina los materiales de los que debe estar hecha la válvula. Empieza por preguntarte:
- fluidos generales(Agua, aire, aceite o vapor): Los materiales estándar como el hierro fundido, el acero al carbono o el acero inoxidable 304 suelen funcionar bien con ellos. La principal consideración aquí es el costo y la practicidad.
- fluidos corrosivos(ácidos, bases o disolventes químicos): En estos casos, concéntrese en materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable 316, la aleación 20 o aleaciones de níquel de alta gama (por ejemplo, Hastelloy).
- fluidos extremos(Suciedad con partículas abrasivas o vapor a temperaturas extremas): Estos fluidos pueden causar un desgaste severo o estrés térmico. Busque materiales y procesos de producción diseñados para soportar alta abrasión o altas temperaturas.
- Fluidos de alta pureza / sensibles(Alimentos, productos farmacéuticos, agua ultrapura o gases especiales en aplicaciones de semiconductores): En estos casos, la válvula no debe contaminar el fluido. El acero inoxidable de alta calidad con tratamientos superficiales especiales (p. ej., electropulido) garantiza superficies lisas y cero residuos.
En breve: Primero, elige el material adecuado. El material adecuado sienta las bases para la durabilidad de la válvula.
Paso 2: Determinar qué funciones debe realizar la válvula.
Una vez elegido el material, seleccione el tipo de válvula en función de la función que necesite:
- ¿Necesita un control de flujo preciso? → Considere una válvula de globo.
- ¿Solo necesita una válvula totalmente abierta o totalmente cerrada con una mínima caída de presión? → Considere una válvula de compuerta.
- ¿Necesita una apertura/cierre rápido o evitar el reflujo? → Considere una válvula de retención.
- ¿Necesitas desviar el flujo entre varias tuberías? → Aquí es donde entra en juego una válvula desviadora (de cuatro vías).
Paso 3: Confirmar los parámetros operativos clave
Finalmente, confirme algunos números sencillos para asegurarse de que la válvula se integra perfectamente en su sistema:
- Presión: ¿Cuál es la presión máxima del sistema?
- Temperatura: ¿Cuál es la temperatura máxima del fluido?
- Conexión: ¿Es de brida, roscada o de otro tipo?
Siguiendo este sencillo proceso, podrá hablar el mismo idioma que los ingenieros de válvulas profesionales y encontrar rápidamente la válvula que realmente se ajuste a sus necesidades.
Esperamos que esta guía le sea útil. Si necesita una válvula personalizada para sus aplicaciones específicas, con gusto le brindaremos una solución a medida basada en nuestra experiencia.
Obtenga hoy mismo su solución de válvulas personalizada.
Desde el prototipo hasta la producción en masa, ofrecemos servicios de fundición que cumplen con los estándares más exigentes.
Preguntas más frecuentes
Atendemos principalmente a clientes B2B, por lo que existe una cantidad mínima de pedido. Sin embargo, si está probando un nuevo proyecto, contáctenos. Podemos encontrar una solución flexible.
Acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado y aleaciones especiales. Suministramos la mayoría de los metales que se utilizan habitualmente para la fundición de cuerpos de válvulas.
Sí, por supuesto. Envíenos su archivo CAD o una muestra y fabricaremos según sus especificaciones.
Utilizamos fundición a la cera perdida y mecanizado CNC. Las tolerancias pueden alcanzar ±0,05 mm o incluso menores, según sus requisitos.
Sí. Las opciones incluyen pulido, recubrimiento, pintura y galvanización.
Normalmente de 4 a 6 semanas, dependiendo de la cantidad y la complejidad.
Por supuesto. Trabajamos con clientes de todo el mundo a diario y podemos gestionar envíos por mar, aire o mensajería.