Proveedor de piezas de fundición de acero de precisión
La fundición es una tecnología de fabricación esencial para la producción en masa de piezas metálicas de precisión. En HDC, nos especializamos en proporcionar piezas fundidas de acero de alto rendimiento a medida para industrias donde la resistencia y la precisión son cruciales.
Con más de 10 años de experiencia, una línea de producción de fundición avanzada y un control de calidad con certificación ISO 9001, HDC ofrece componentes de fundición que destacan por su durabilidad, precisión y rentabilidad. Contáctenos hoy mismo y obtenga un presupuesto gratuito en 24 horas.
Tipos de piezas de fundición de acero
Con más de 10 años de experiencia en forja, HDC ha proporcionado piezas forjadas de alta calidad a miles de clientes, principalmente a las industrias automotriz y de motocicletas.
Materiales de acero de fundición
HDC ofrece una amplia gama de grados de acero para fundición. También podemos adaptar los materiales a cada aplicación específica. A continuación, se presentan algunos de los grados de acero más utilizados.
Grados disponibles:
- ASTM A27El A27 es un acero bajo en carbono con un contenido de carbono inferior a 0,251 TP3T. Sus ventajas son su menor coste y mayor conformabilidad, ideal para componentes de gran tamaño y componentes universales comunes como bridas y soportes.
- ASTM A216El A216 puede funcionar en un amplio rango de temperaturas, desde -29 °C hasta 425 °C. Además, posee una alta resistencia a la compresión. Estas cualidades lo hacen ideal para la fundición de válvulas y cuerpos de bombas de alta presión.
- ASTM A352:El A352 tiene una excelente tenacidad a bajas temperaturas (por debajo de -46 °C) y se utiliza ampliamente en válvulas, tanques y otros componentes de transportadores de GNL y equipos de almacenamiento criogénico.
Grados disponibles:
- SUS 304 (ASTM A351 CF8):304 es un acero inoxidable no magnético. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, con buena fluidez en estado líquido, lo que lo hace adecuado para fundir piezas de precisión de paredes delgadas.
- SUS 316 (ASTM A351 CF8M):316 agrega 2% al molibdeno 3% sobre la base de 304, lo que le da una mejor resistencia a la corrosión de iones de cloruro que 304, por lo que se usa a menudo en el campo marino.
- SUS 410 (ASTM A743 CA15)El acero inoxidable 410 es martensítico, con un coste menor que los aceros inoxidables austeníticos como el 304 y el 316. Presenta una alta resistencia y puede mejorarse mediante tratamiento térmico, lo que lo convierte en un material ideal para fundiciones de alta tensión.
- SUS 2205 (ASTM A890 4A):2205 es un acero inoxidable dúplex, que es dos veces más resistente que el 304 y es adecuado para entornos con alto contenido de cloruro, como el agua de mar y la industria química.
Grados disponibles:
- ASTM A217:A217 es un acero de baja aleación que contiene una pequeña cantidad de cromo y molibdeno, que tiene las características de resistencia a altas temperaturas (≤593 °C), alta presión y resistencia a la fluencia.
- ASTM A297Como acero resistente al calor, el A297 es resistente a la oxidación y la corrosión en caliente a temperaturas extremadamente altas (≤1150 °C), lo que lo hace adecuado para escenarios de alta temperatura como hornos industriales y equipos de combustión.
Aprende más
Postproceso para piezas fundidas de acero
El tratamiento de la superficie de las piezas fundidas es un paso indispensable y HDC le ofrece las siguientes opciones de acabado de uso común.
Tipos de procesos de fundición
HDC selecciona el proceso de fundición según los requisitos del cliente o las características del producto. A continuación, se presentan algunos procesos de fundición comunes que ofrecemos:
- Fundición a la cera perdida (Fundición a la cera perdida): Alta precisión, buena calidad de superficie, pero con costos iniciales relativamente altos, adecuada para fundir piezas extremadamente complejas y de alto valor agregado.
- fundición a presiónEste método de fundición de máxima precisión, aunque de baja resistencia, se utiliza a menudo en la fundición de carcasas. Sin embargo, el costo del molde es elevado, lo que lo hace más adecuado para la producción a gran escala.
- Moldeo en arena:Bajo costo, baja precisión, adecuado para todo tipo de acero fundido, comúnmente utilizado para fundición en bruto de piezas grandes.
¿Por qué elegir HDC?
Opciones de personalización:Todos los aspectos de las piezas de fundición se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos, desde los procesos de fundición, el material, los acabados hasta el embalaje.
Solución integralBrindamos soporte integral durante todo el proceso, desde el diseño, la fabricación, el ensamblaje, el empaque hasta el envío, brindando a los clientes un servicio integral en un solo lugar.
Precio competitivoComo fundición propia de proceso completo, ofrecemos precios más competitivos. Para la producción en masa, ofrecemos descuentos adicionales.
Entrega rápidaCon múltiples líneas de producción de fundición, ofrecemos creación rápida de prototipos y podemos procesar rápidamente pedidos grandes.
Más acerca de HDC
| Equipo | Especificaciones | Cantidad |
| Máquinas de inyección de cera | – | 5 |
| Hornos de fusión al vacío | Capacidad de 50 kg, 100 kg | 2 |
| Hornos de inducción de frecuencia media | 250 kg (2 unidades), 100 kg (1 unidad) | 3 |
| Hornos de concha | – | 2 |
| Hornos de tratamiento térmico | – | 2 |
| Máquinas de granallado | – | 5 |
| Máquinas de chorro de arena | – | 2 |
| Espectrómetro | SPECTRO Alemania, 5.ª generación, lectura directa | 1 |
| Máquina de prueba de tracción | – | 1 |
| Sistema de suministro de energía | Transformadores tipo caja de 630 kVA | 2 |
¡Productos personalizados con una simple cotización!
Sí, proporcionamos prototipos según sus requisitos.
Sí, tenemos la capacidad de fabricar moldes para piezas de fundición.
Sí, todos los procesos de fundición necesitan un MOQ.
Sí, ofrecemos descuentos por producción en masa. El tipo de descuento específico debe consultarse con el departamento correspondiente.
Sí, todos los clientes son bienvenidos a visitar nuestra fábrica. No duden en contactarnos con antelación para concertar una cita.
El acero fundido combina alta resistencia, excelente tenacidad y gran flexibilidad en el tratamiento térmico. Con una resistencia a la tracción superior a 1500 MPa, es significativamente mejor que el hierro fundido, especialmente bajo cargas de choque o a bajas temperaturas. Ajustando el contenido de carbono y añadiendo elementos de aleación (como cromo, níquel y molibdeno), se puede adaptar la resistencia al desgaste, a las altas temperaturas o a la corrosión del acero fundido para satisfacer diferentes necesidades.
En el proceso de fundición, aunque el acero tiene un punto de fusión más alto y una fluidez menor que el hierro fundido, es posible moldear directamente componentes complejos o de gran tamaño optimizando el diseño del sistema de inyección y utilizando simulaciones por computadora para el control de defectos. En combinación con la tecnología de forma casi neta, podemos reducir significativamente los costos de procesamiento.
Además, tras la fundición, las propiedades del acero pueden mejorarse aún más mediante tratamientos térmicos como el temple y el revenido, mientras que el hierro fundido es difícil de alcanzar la misma resistencia debido a la limitación de la forma del grafito. Las piezas de acero fundidas finales presentan alta resistencia y resistencia a entornos extremos, y se han convertido en la solución de fabricación clave para equipos de alta gama en los sectores de la energía, el transporte, la industria aeroespacial y otros.
