El polioximetileno (POM), también conocido como plástico acetal o Delrin, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento que se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de precisión. Su combinación única de resistencia, baja fricción y excelente resistencia al desgaste lo convierte en un material popular para diversas aplicaciones industriales y de consumo.
En este blog, exploraremos las propiedades, aplicaciones y ventajas del plástico POM y cómo se compara con otros materiales. Ya sea que se utilice en componentes automotrices o en maquinaria industrial, la versatilidad y durabilidad del POM son razones clave para su uso generalizado.
¿Qué es el plástico POM?
El plástico POM es un polímero cristalino, conocido químicamente como polioximetileno, con un impresionante equilibrio de propiedades físicas. Está disponible tanto en forma de homopolímero como de copolímero, siendo Delrin una marca conocida de homopolímero POM. En su estado natural, el POM es típicamente blanco opaco.
La estructura del material le confiere una excelente estabilidad dimensional, una alta resistencia mecánica y una baja absorción de humedad, lo que hace que el POM sea ideal para la fabricación de piezas de precisión que requieren tolerancias estrictas, como engranajes, cojinetes y bujes.
Propiedades clave del material POM
El plástico POM es apreciado por sus impresionantes propiedades mecánicas y físicas. Algunas de sus características principales son:
- Alta resistencia mecánica:POM exhibe una excelente tenacidad y resiliencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de trabajo pesado.
- Baja fricción y resistencia al desgaste.:Su superficie lisa y sus propiedades autolubricantes reducen el desgaste, lo que lo hace ideal para piezas como engranajes.
- Estabilidad dimensional:POM mantiene su forma incluso en ambientes extremos, con baja expansión térmica y mínima absorción de humedad.
- Resistencia química:POM resiste la mayoría de los solventes, aceites y combustibles.
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad a 20ºC | 1,41 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción en el límite de fluencia | 67 MPa |
| Alargamiento a la rotura | 30% |
| Módulo de elasticidad a tracción | 2800 MPa |
| Dureza de la sangría de la bola | 150 N/mm² |
| Dureza (Shore D) | 81 Escala D |
| Contenido de humedad | 0.0200 – 0.290 % |
| Presión de inyección | 82,7 – 124 MPa |
| Temperatura de fusión | 165 °C |
| Temperatura de servicio – largo plazo | 50 a +100 |
| Resistencia a los ácidos | Sí |
| Resistencia a los álcalis | Sí |
| Resistencia a los hidrocarburos | Sí |
| Resistencia a los hidrocarburos clorados | Limitado |
| Resistencia aromática | Sí |
| Resistencia a las cetonas | Sí |
Aplicaciones comunes de POM
El plástico POM se utiliza en una variedad de industrias, gracias a su versatilidad y propiedades duraderas:
- Industria automotriz:POM se utiliza en sistemas de combustible, engranajes, cerraduras y componentes de cinturones de seguridad.
- Maquinaria industrial:Los cojinetes, engranajes y componentes estructurales fabricados con POM se benefician de su baja fricción y alta resistencia al desgaste.
- Bienes de consumo:También se encuentra en cremalleras, electrodomésticos de cocina y componentes de herramientas eléctricas.
- Industria médica:En dispositivos médicos como plumas de insulina e instrumentos dentales, la biocompatibilidad y la estabilidad del POM bajo esterilización lo convierten en una excelente opción.
POM frente a otros plásticos
En comparación con otros plásticos de ingeniería, POM demuestra varias ventajas:
- POM frente a nailon:POM ofrece una mejor resistencia al desgaste y una menor absorción de humedad que el nailon, lo que lo convierte en la opción preferida para piezas expuestas al agua o la humedad.
- POM frente a PTFE: Mientras PTFE (Teflón) sobresale por su resistencia química y tolerancias de temperatura más altas, el POM es más fuerte y más fácil de mecanizar, lo que lo hace más adecuado para piezas mecánicas como engranajes.
- POM vs. Polipropileno: POM Proporciona una resistencia y rigidez superiores en comparación con el polipropileno, que es más flexible y se utiliza para aplicaciones ligeras.
- Comparación entre POM y PEEK: El POM ofrece buena resistencia mecánica y estabilidad dimensional, pero el PEEK lo supera en términos de resistencia a altas temperaturas y resistencia química.
| Propiedad | POM | Nylon | PTFE | OJEADA |
|---|---|---|---|---|
| Fuerza | Alto | Moderado | Moderado | Muy alto |
| Absorción de humedad | Muy bajo | Alto | Muy bajo | Muy bajo |
| maquinabilidad | Excelente | Bien | Pobre | Bien |
| Resistencia a la temperatura | Moderado | Moderado | Alto | Muy alto |
| Resistencia química | Moderado | Moderado | Muy alto | Muy alto |
Métodos de procesamiento para plástico POM
Los dos métodos principales para procesar plástico POM son moldeo por inyección y Mecanizado CNCEl moldeo por inyección es especialmente popular para producir grandes cantidades de componentes de POM que tienen formas complejas, ya que proporciona una consistencia confiable y dimensiones precisas.
Por otro lado, el mecanizado CNC es adecuado para crear piezas de precisión con detalles intrincados y tolerancias estrictas debido a la facilidad con la que se puede mecanizar el POM.
Limitaciones del plástico POM
Si bien POM es muy versátil, tiene algunas desventajas:
- Sensibilidad a los rayos UV:El POM tiende a degradarse cuando se expone a la luz solar durante períodos prolongados, lo que limita su uso en entornos exteriores a menos que se agreguen estabilizadores UV.
- Limitaciones de calor:POM no puede soportar temperaturas superiores a 160 °C durante períodos prolongados, lo que lo hace inadecuado para algunas aplicaciones de altas temperaturas.
- Dificultades del reciclaje:Las propiedades térmicas del POM hacen que sea más difícil de reciclar en comparación con otros termoplásticos.
Preguntas frecuentes sobre el plástico POM
1. ¿El plástico POM está aprobado por la FDA?
Sí, ciertos grados de POM están aprobados por la FDA y se utilizan en aplicaciones seguras para alimentos, como electrodomésticos de cocina y dispositivos médicos.
2. ¿Se puede imprimir en 3D el plástico POM?
Si bien el plástico POM se puede imprimir en 3D, es más común procesarlo mediante moldeo por inyección o mecanizado CNC debido a sus altos requisitos de precisión.
3. ¿Cuál es la diferencia entre POM y Delrin?
Delrin es una marca de homopolímero POM, que ofrece una resistencia y rigidez ligeramente superiores en comparación con el copolímero POM.
4. ¿Qué rango de temperatura puede soportar el plástico POM?
El POM funciona bien en temperaturas de hasta 160 °C durante períodos cortos, aunque la exposición prolongada a altas temperaturas puede afectar su rendimiento.
Conclusión
El plástico POM es un material confiable que se utiliza en una amplia gama de industrias, desde la automotriz hasta la médica. Su resistencia, baja fricción y durabilidad lo hacen ideal para la fabricación de piezas de precisión.
En HDC, ofrecemos servicios expertos de mecanizado CNC y moldeo por inyección para piezas de plástico POM personalizadas, garantizando productos duraderos y de alta calidad para sus necesidades específicas.
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