¿Alguna vez ha oído hablar del término corte por plasma CNC y se ha preguntado cómo puede beneficiar a su negocio? Tanto si ha oído el término vagamente como si es la primera vez que lo escucha, no se preocupe, ¡no está solo!
¡Este blog tratará sobre el corte por plasma CNC! Además de aprender su significado y definición, también hablaremos sobre sus componentes, su diferencia con el corte por láser, cuándo y por qué se deben utilizar, ¡y mucho más!
¿Qué es el corte por plasma CNC?
Fuente: Obras de CH aguda
En pocas palabras, CNC corte por plasma Es un proceso sustractivo que utiliza plasma como material de corte. El término “CNC” se refiere a la máquina que se utiliza. Esto significa que la máquina utiliza un soplete de plasma y se mueve en una dirección controlada por la computadora, lo que permite que los trabajadores se concentren solo en configurarla.
Con el CNC, no se necesita trabajo manual para el corte. Los administradores y trabajadores solo tienen que configurar la potencia, la velocidad, la dirección y la trayectoria correctas y luego la computadora lo hará todo por sí sola.
El CNC es el vehículo de la automatización, y contar con las personas y los recursos adecuados es el combustible para mantenerlo en funcionamiento.
Entendiendo una máquina de corte por plasma CNC
Fuente: Metal Wiley
¿Ahora ya conoces y entiendes mejor el proceso de funcionamiento de todas las diferentes piezas y componentes? Si es así, sigamos adelante y analicemos la máquina que se utiliza para realizar las operaciones.
Máquinas de corte por plasma CNC Son sistemas automatizados que utilizan un arco de plasma de alta temperatura para cortar piezas y componentes con precisión y exactitud.
Opera bajo Control numérico por computadora (CNC), dirigiendo y guiando el cabezal de corte a lo largo de trayectorias programadas para crear formas y diseños precisos.
Esta tecnología permite cortes rápidos y limpios en materiales como acero, aluminio y cobre, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales, de fabricación y de manufactura.
¿Cómo funciona el corte por plasma CNC? Guía completa paso a paso
Mucha gente se confunde con el funcionamiento de todo esto. Por eso, en esta parte, veamos paso a paso cómo funciona un cortador de plasma.
NOTA: Este es el proceso general de cómo funciona el corte por plasma CNC. Es posible que algunos fabricantes no sigan este procedimiento porque tienen uno propio, por lo que este es solo el marco general de cómo se hace.
Paso 1: Preparación del archivo de diseño
El primer paso es asegurarse de que todo esté preparado. Se crea el diseño CAD o se importa al software CAM para comenzar el proceso.
El diseño será luego transformado en código G por este software, que actuará como las instrucciones de la máquina.
Paso 2: Configuración de la cortadora de plasma CNC
Para el siguiente paso, debemos asegurarnos de que no se mueva ni se tambalee. Para evitarlo, el operario fija la chapa metálica a la mesa de corte.
Puede ser preciso ajustando parámetros de la máquina como el amperaje, la velocidad de corte y el espesor del material. La estabilidad es clave, por lo que un arco de plasma estable y la prevención de interferencias eléctricas están garantizados mediante una conexión a tierra adecuada.
Paso 3: Iniciar el arco de plasma
Cuando los ajustes son definitivos, la máquina genera una chispa de alto voltaje para ionizar el gas, formando un arco de plasma.
Este arco alcanza temperaturas extremas y funde instantáneamente el metal en el lugar del corte. El aire comprimido o el gas expulsan el material fundido, lo que crea un corte preciso.
Paso 4: Ejecución CNC y proceso de corte
El sistema CNC guía la antorcha a lo largo de la trayectoria programada, lo que garantiza un movimiento constante. La altura de la antorcha se ajusta de forma dinámica para realizar cortes uniformes, incluso en superficies irregulares. Esta precisión automatizada minimiza los errores y reduce el desperdicio de material.
Paso 5: Enfriamiento e inspección del corte
Después del corte, el metal se enfría y se eliminan los restos de escoria para lograr un acabado suave. El operador inspecciona el corte para comprobar su precisión y calidad, asegurándose de que cumple con las especificaciones. Si es necesario, se aplican procesos de acabado secundarios, como el esmerilado o el desbarbado.
Paso 6: Limpieza y procesamiento completos
En cuanto al último paso, es necesaria la limpieza. El espacio de trabajo debe limpiarse y desinfectarse. Los componentes terminados deben separarse del material sobrante.
El metal sobrante se recicla o se destina a otro uso. Esta última etapa reduce los desechos de producción y garantiza la eficiencia.
Este es el proceso habitual y típico del corte por plasma CNC. Recuerde que no todos los proveedores de servicios de fabricación de metales lo tratan con devoción: algunos lo utilizan como la estructura básica de su proceso, pero otros no.
Beneficios del corte por plasma CNC
¿Qué opinas al respecto? ¿Crees que es algo que necesitarás para alguno de tus esfuerzos y proyectos? Ahora que sabemos más sobre él, ¿qué tan beneficioso crees que sería?
Corte mejorado en entornos hostiles
El primer beneficio, y probablemente el mejor, del corte por plasma CNC es la calidad superior de los cortes. A diferencia de los cortadores láser, que requieren entornos limpios y controlados, el corte por plasma funciona bien en entornos industriales difíciles.
Los cortadores de plasma CNC funcionan de manera eficiente y eficaz en condiciones polvorientas, húmedas o de alta temperatura; son ideales para aplicaciones de campo como construcción naval, construcción y fabricación de equipos pesados.
Mayor eficiencia y velocidad
En comparación con las técnicas de corte convencionales y tradicionales, el corte por plasma CNC reduce drásticamente el tiempo de producción debido a sus altas velocidades de operación.
El arco de plasma puede fundir rápidamente el metal, lo que permite realizar cortes más rápidos e ininterrumpidos. Para la producción en grandes volúmenes, esta velocidad es casi perfecta y definitivamente ventajosa.
Costos de instalación y mantenimiento reducidos
El mantenimiento debe ser una de las consideraciones más importantes cuando se trata de máquinas auxiliares. En comparación con los sistemas láser o de chorro de agua, el corte por plasma CNC requiere una inversión inicial menor y un mantenimiento continuo.
La tecnología no depende de costosos componentes ópticos ni de bombas de alta presión, lo que la hace más rentable a la larga. Además, los consumibles, como las boquillas y los electrodos, son asequibles y fáciles de reemplazar, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo.
Fuente: Maestros del CNC
Capacidad de cortar metales gruesos y delgados.
Por supuesto, el corte también debe ser versátil. ¿Qué empresa querría una fresa desafilada e imprecisa? Todos sabemos que hay métodos de corte que tienen problemas con distintos espesores de material.
Afortunadamente, los sistemas de plasma CNC manejan tanto láminas finas como placas gruesas con precisión. Ya sea que se corte acero de 1/8 de pulgada o placa de 2 pulgadas, la antorcha de plasma mantiene la precisión sin deformaciones excesivas ni desperdicio de material.
Esta flexibilidad y versatilidad lo hacen ideal para industrias que requieren el manejo de diversos materiales.
Funciona con una variedad de metales conductores
Los sistemas de plasma CNC pueden cortar una variedad de materiales conductores, como latón, cobre, aluminio y acero.
Sin importar el tipo de material, la tecnología de plasma produce cortes limpios y precisos, a diferencia de los cortadores láser, que tienen problemas para cortar metales reflectantes. Esta característica brinda flexibilidad a los productores que utilizan varias aleaciones en una sola producción.
Distorsión mínima del material
Y por último, pero no menos importante, el corte por plasma genera menos calor que el oxicorte o el corte por láser, lo que se traduce en una mínima distorsión térmica en el metal.
La zona de calor concentrada permite realizar cortes limpios sin deformaciones excesivas, lo que la hace perfecta para proyectos que exigen alta precisión. Esta ventaja es crucial en industrias como la automotriz y la aeroespacial, donde la precisión dimensional es innegociable.
Estos son solo algunos de los beneficios más obvios y apreciados que las empresas ven en el uso del corte por plasma CNC. Poco a poco, cada vez más empresas se están transformando debido a los beneficios que ofrece este proceso. En un futuro cercano, el corte por plasma CNC podría ser la cuna de la fabricación y la producción de componentes.
¿Puede el plasma CNC cortar aluminio?
Sí, las cortadoras de plasma CNC tienen la capacidad de cortar y perforar aluminio. De hecho, es solo uno de los elementos que pueden cortar y trabajar fácilmente.
La versatilidad que ofrecen los cortadores de plasma es surrealista: pueden cortar muchos tipos diferentes de metal, acero y diferentes aleaciones que son conductoras de electricidad.
Aquí hay un video corto de YouTube que muestra un producto de un cortador de plasma CNC que corta aluminio en una pieza o componente en forma de U.
NOTA: El plasma no puede cortar materiales no conductores, como madera, cerámica, vidrio y plásticos. El plasma no podría interactuar con el material de manera efectiva y, por lo tanto, no podría cortarlo.
¿Por qué confiar en HDC para sus necesidades de corte por plasma CNC?
Nuestras capacidades y áreas de especialización no se limitan únicamente al corte por plasma. También contamos con las habilidades necesarias para realizar otros trabajos y proyectos, como:
- Fabricación de chapa metálica
- Fundición de acero inoxidable
- Procesamiento de plástico
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Nuestro arsenal está completo con todos los procesos de fabricación y suministro que necesita para diversos proyectos. Además de nuestras capacidades, ¡las experiencias compartidas que tenemos en los materiales también compensan nuestro conjunto de habilidades!
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