Are you looking for the right milling operations to get components with your desired shape and finish? If yes, then you have come to the right place. Here we’ll provide an in-depth analysis of almost 17 types of milling, discussing their working and uses. Also we’ll tell which factors you have to consider before choosing any milling type. So, keep reading!
Comprender los fundamentos de las operaciones de fresado
“El fresado es en realidad un tipo de fabricación sustractiva en la que una fresa elimina material de la pieza de trabajo para lograr la forma requerida.”
For your information, the first milling machine was invented by Eli Whitney in 1818 to manufacture rifles for the U.S. government. Well! The working principle of all types of milling machines is generally the same, with the cutter being rotated against the stationary or moving workpiece. Thus the material is removed layer by layer to shape it as you wish.
Common Types of Milling
Alright! There are different types of milling operations, each of which gives you a specific shape component. Here, I have categorized all based on their working operations and cutters. So, it doesn’t create a mess, and you easily understand all and choose one according to your needs.
¡Confía en mí! La mayoría de los nombres de los tipos de fresadoras son bastante descriptivos, ya que indican qué hacen o cómo funcionan. ¡Así que empecemos!
Tipos de fresado según las fresas y los movimientos
1. Fresado frontal
El fresado frontal es un proceso muy utilizado en la industria manufacturera, ya que se emplea para alisar superficies irregulares. En este proceso, la fresa se desplaza sobre un eje perpendicular a la pieza de trabajo (de forma estacionaria o con movimiento lento). Además, es posible controlar la profundidad de corte y la velocidad de avance.
Como resultado, cuando la fresa gira, sus afilados dientes eliminan el material de la pieza de trabajo de la capa superior, produciendo así de manera eficiente una superficie plana.
2. Fresado periférico (o simple)
Next, if we talk about the peripheral milling, then you can say it’s the opposite of the face milling. This is because, unlike face milling, here the cutter is placed in an axis parallel to the workpiece. As a result, when the cutter rotates, it would actually remove material from the sides or edges of the workpiece, not the top one. Okay!
Por lo tanto, se puede decir que esta operación de fresado es la mejor para hacer ranuras o hendiduras en las piezas de trabajo.
3. Fresado frontal
El fresado frontal es la operación de fresado más versátil, ya que la fresa utilizada tiene filos de corte en ambos extremos o laterales. Por lo tanto, se puede usar para crear cavidades, ranuras o incluso contornos en las piezas. Es similar a una taladradora, pero a diferencia de esta, que solo corta en línea recta, el fresado frontal también puede cortar lateralmente.
4. Fresado de hombros
En este tipo de fresa, la herramienta se coloca generalmente de forma vertical o con una ligera inclinación respecto a la pieza de trabajo. De este modo, se desplaza horizontalmente junto a la pieza y, como su nombre indica, elimina material de los laterales de la pieza (por ejemplo, de su hombro) para crear superficies verticales planas a 90 grados.
5. Fresado lateral
El fresado lateral es similar al fresado de hombros, ya que ambos procesos cortan el material desde los laterales de las piezas. Sin embargo, la diferencia radica en que, en el fresado lateral, el objetivo principal es cortar el material a lo largo de los laterales para crear ranuras, hendiduras o dar forma a los bordes.
6. Fresado angular
On the other hand, in angle milling, you use the specialized milling cutters like tapered ones that are flare or cone-shaped but can be adjusted to the desired angle. So, here, you would actually place such a cutter at a specific angle relative to the workpiece ( not parallel, not perpendicular). So, when the cutter rotates, it would remove the material from the angled surface, thus used to create precise slanted, bevel, or chamfered edges.
7. Fresado de ranuras
Como su nombre indica, la operación de fresado de ranuras permite crear un canal de cualquier tamaño en el material, similar a una ranura o canal. Para ello, se utiliza una fresa de ranurar, que básicamente se asemeja a una hoja de sierra circular, permitiendo cortar los laterales del material de la pieza de trabajo. 
8. Fresado de formas
A diferencia de los tipos mencionados anteriormente, en el fresado de formas la forma de la fresa se adapta al patrón que se desea crear en la pieza de trabajo. Así, al girar, la fresa talla su forma exacta en el material. El fresado de formas es la técnica de corte más utilizada en la industria automotriz, aeroespacial y en la fabricación de moldes.
9. Fresado de perfiles
So, if you want to create complex shapes on your workpiece material, then profile milling would be your go-to. This is because it uses a tool that has multiple cutting edges, which can cut the material along the side or angle according to your desired pattern. Also it has a ball tip that moves around to smooth the surface.
Por lo tanto, el fresado de perfiles es una opción ideal o más práctica para crear matrices, moldes u otros elementos que requieran un trabajo más detallado.
10. Fresado con sierra (SAW)
Similarly, in saw milling, the cutter used is very large, thin, and has a lot of teeth just like a saw blade. Well! The blade can cut the material straight down vertically or rotate along the workpiece to create different types of precise cuts or grooves in the materials.
11. Fresado a horcajadas
However, in straddle milling, there are actually two cutters that are attached to the same arbor on opposite sides of the workpiece. Thus owing to this setup, they have the capability to cut even two parallel surfaces at the same time while maintaining a uniform distance between them.
Types of Milling Based on Machine Operation
12. Fresado convencional
El fresado convencional, también llamado fresado tradicional, es un método de corte tradicional empleado en máquinas antiguas. En este proceso, la fresa gira en sentido contrario al movimiento del material de la pieza.
¡Bien! Al principio, corta ligeramente, pero al final se vuelve más agresiva y elimina el material más grueso para lograr acabados lisos incluso en materiales duros. Sin embargo, este raspado agresivo puede desgastar la cuchilla con el tiempo.
13. Ascender fresando
On the other hand, climb milling ( down milling) is somehow a modern alternative to up milling that works totally opposite to conventional milling. For instance here the cutter moves in the same direction as the workpiece movement.
Thus, by the end material cutting becomes thinner, which reduces the heat or friction. This minimizes the chances of the cutter wearing out and produces even smoother finishes.
14. Fresado CNC
El fresado CNC es la técnica moderna actual en la que se utilizan máquinas controladas por ordenador para realizar automáticamente los procesos de corte. De este modo, se obtienen componentes complejos de alta precisión y formas exactas, eliminando la posibilidad de errores humanos.
Para su información, nosotros en Fabricación de HDC Ofrecemos servicios personalizados de fresado CNC con máquinas de cuatro y cinco ejes para abordar tareas de fabricación complejas con un acabado superficial de 16 a 125 microinches. Contáctenos hoy mismo para obtener soluciones de fresado CNC eficaces a un precio asequible.
Tipos especiales de molienda
15. Fresado en grupo
Just like its name, yes, in this milling type, there is actually a gang of cutters that are placed on the same arbor, each performing its own special task. Thus, I must say that this is the best if you want to get high productivity and save time, as it does multiple tasks simultaneously.
16. Fresado rotatorio
Al igual que en el fresado múltiple en el fresado rotativo, también se utilizan varias fresas, pero todas están fijadas a la mesa o cabezal giratorio. En este caso, la pieza de trabajo gira continuamente en lugar de moverse linealmente, de modo que cada fresa elimina material de diferentes zonas. Por lo tanto, este método es ideal para la producción en masa, ya que ahorra tiempo.
17. Fresado de roscas
Por último, pero no menos importante, el fresado de roscas, como su nombre indica, se utiliza para crear la rosca (crestas espirales internas o externas) en la pieza de trabajo. Para ello, se utilizan fresas giratorias en lugar de roscado; la fresa se mueve de forma circular y descendente, produciendo roscas de gran tamaño en la pieza.
¿Cómo elegir el tipo de fresa adecuado?
Ahora bien, ya conoces casi todos los tipos de operaciones de fresado, ¿verdad? Si quieres elegir entre alguno de los tipos mencionados, debes tener en cuenta algunos factores antes de decidirte. Para tu comodidad, a continuación te explicaré estos factores para que puedas elegir la opción que mejor se adapte a tus necesidades.
- Tipo de material: First of all, you should consider the properties of your workpiece material, like its hardness, toughness, or thermal conductivity. This is because all such properties actually influence a lot how easily material can be machined. For instance, if the material is hard like tool steel, then conventional milling would fail here.
- Acabado deseado: A continuación, conviene detenerse a pensar en el acabado superficial necesario para el material deseado. Esto se debe a que cada operación produce una superficie con distintos niveles de rugosidad. ¡Consulte la tabla siguiente!
fresado frontal fresado de extremos fresado de ranuras Fresado de roscas Fresado de hombros fresado de formas fresado de perfiles Rugosidad típica Ra (μm) 0,8 – 3,2 0,8 – 6,3 1.6 – 6.3 1.6 – 3.2 1.6 – 3.2 0,8 – 3,2 0,8 – 3,2 - Complejidad geométrica: Además, tenga en cuenta que no todas las operaciones de fresado producen formas complejas. Por ejemplo, las técnicas de fresado plano, frontal y de ranurado producen formas más simples. En cambio, el fresado frontal o de roscas es el más adecuado para producir formas complejas con precisión.
- Volumen de producción: Del mismo modo, si su principal preocupación es la producción en masa a un ritmo más rápido, entonces el fresado CNC o el fresado múltiple serían la mejor opción.
- Seleccione la cortadora adecuada: Por último, cabe destacar que cada uno de los tipos de fresado mencionados anteriormente ofrece los mejores resultados con un tipo específico de fresa. Por ejemplo;
- Fresas frontales para superficies planas grandes
- Fresas de ranura en T para ranuras
- Fresas de roscar para piezas roscadas
- Fresas de extremo para cavidades, ranuras y contornos
Conclusiones
From all the above discussions, we have concluded that there are various types of milling operations available, each producing specific shapes. However, before choosing any type, you should consider different factors like the type of material, the cutter, the desired finish, etc. In this way, you could get the best results that suit your project needs.
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