Descripción general de la composición de la serie de aleación de aluminio
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Serie 1000: Aleaciones de aluminio puro
La serie 1000 está compuesta de aluminio casi puro, que contiene al menos aluminio 99% con solo pequeñas cantidades de otros elementos. Estas aleaciones son excepcionalmente dúctiles, muy maleables y ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión. Su conductividad térmica y eléctrica superior las hace perfectas para aplicaciones que requieren una disipación de calor y conducción eléctrica eficientes. Las aleaciones de aluminio puro son ideales para usos en los que la facilidad de fabricación y las cualidades estéticas son más importantes que la alta resistencia, como en tanques de almacenamiento de productos químicos, barras colectoras eléctricas y molduras decorativas.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 1000 | 1050-H14, 1060-H16, 1070 |
Composición química de la serie 1000 (elemento) | Composición (%) |
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Aluminio | 99.0 – 100 % |
Berilio, Be | 0.000008 |
Boro, B. | 0.0100 – 0.0500 % |
Cromo, Cr | 0.0100 – 0.100 % |
Cobre | 0.00300 – 0.350 % |
Galio, Ga | 0.00500 – 0.0300 % |
Hierro, Fe | 0.00600 – 0.800 % |
Magnesio, Mg | 0.00600 – 0.300 % |
Manganeso | 0.00200 – 0.300 % |
Si+Fe | 0.0200 – 1.00 % |
Silicio, Si | 0.00600 – 0.350 % |
Titanio, Ti | 0.00200 – 0.200 % |
V+Ti | 0.0100 – 0.0300 % |
Vanadio, V | 0.00500 – 0.0500 % |
zinc, zinc | 0.00600 – 0.100 % |
Serie 2000: Aleaciones de aluminio y cobre
Las aleaciones de aluminio de la serie 2000 se mezclan principalmente con cobre, lo que aumenta su resistencia y las hace más resistentes al desgaste. También son fáciles de trabajar y funcionan bien incluso a altas temperaturas. Sin embargo, la adición de cobre significa que no son tan buenas naturalmente para resistir la corrosión, por lo que a menudo necesitan recubrimientos protectores. Estas aleaciones de aluminio y cobre son perfectas para proyectos que exigen alta resistencia y durabilidad, especialmente en áreas como la aeroespacial y la ingeniería de alto rendimiento.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 2000 | 2024, 2014 , 2025 |
Composición química de la serie 2000 (elemento) | Composición (%) |
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Aluminio | 86.4 – 99.3 % |
Berilio, Be | 0.000100 – 0.00500 % |
Bismuto, Bi | 0.100 – 1.00 % |
Cromo, Cr | 0.0400 – 0.350 % |
Cobre | 0.100 – 6.80 % |
Hierro, Fe | 0.0500 – 1.50 % |
Plomo, Pb | 0.00300 – 2.00 % |
Litio, Li | 0.600 – 2.60 % |
Magnesio, Mg | 0.0200 – 2.20 % |
Manganeso | 0.0500 – 1.30 % |
Níquel | 0.0500 – 2.30 % |
Oxígeno, O | 0.0500 – 0.600 % |
Si+Fe | 0.400 – 0.700 % |
Silicio, Si | 0.0500 – 7.50 % |
Plata, Ag | 0.0500 – 0.700 % |
Estaño, Sn | 0.0300 – 1.90 % |
Titanio, Ti | 0.0100 – 0.300 % |
Vanadio, V | 0.0500 – 0.150 % |
zinc, zinc | 0.0500 – 1.30 % |
Circonio, Zr | 0.0400 – 0.500 % |
Zr+Ti | 0.200 – 0.250 % |
Serie 3000: Aleaciones de aluminio y manganeso
Las aleaciones de aluminio y manganeso forman la serie 3000, donde el manganeso es el principal elemento de aleación. Esta adición mejora la resistencia a la corrosión y la conformabilidad de la aleación, al tiempo que proporciona una resistencia moderada. Estas aleaciones son conocidas por su excelente trabajabilidad, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, incluidas las de chapa metálica en general y los productos de consumo. La mayor durabilidad y facilidad de fabricación hacen que las aleaciones de la serie 3000 sean una opción versátil en diversas industrias.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 3000 | 3003, 3004, 3105 |
Composición química de la serie 3000 (elemento) | Composición (%) |
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Aluminio | 94.3 – 99.8 % |
Cromo, Cr | 0.0500 – 0.400 % |
Cobre | 0.0300 – 0.900 % |
Hierro, Fe | 0.0500 – 1.00 % |
Magnesio, Mg | 0.0500 – 1.50 % |
Manganeso | 0.0500 – 1.80 % |
Níquel | 0.0500 – 0.100 % |
Silicio, Si | 0.0800 – 1.80 % |
Titanio, Ti | 0.0300 – 0.350 % |
Vanadio, V | 0.0005 % |
zinc, zinc | 0.0500 – 1.30 % |
Serie 4000: Aleaciones de aluminio y silicio
La serie 4000 incluye aleaciones de aluminio aleadas con silicio, lo que mejora su fluidez cuando se funde y minimiza la contracción durante la solidificación. Estas propiedades las hacen especialmente adecuadas para aplicaciones de fundición, lo que permite la creación de formas complejas y precisas. Las aleaciones de aluminio y silicio también ofrecen buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión, lo que las convierte en una opción confiable para componentes de alta precisión en los campos de la automoción y la ingeniería.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 4000 | 4032, 4043 |
Composición química de la serie 4000 (elemento) | Composición (%) |
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Aluminio | 70.7 – 98.7 % |
Berilio, Be | 0.000300 – 0.0700 % |
Bismuto, Bi | 0.0200 – 2.00 % |
Cromo, Cr | 0.0100 – 0.250 % |
Cobre | 0.0300 – 5.00 % |
Hierro, Fe | 0.0900 – 5.40 % |
Magnesio, Mg | 0.0100 – 2.00 % |
Manganeso | 0.0300 – 1.50 % |
Níquel | 0.150 – 2.20 % |
Silicio, Si | 0.600 – 24.0 % |
Titanio, Ti | 0.00500 – 0.200 % |
zinc, zinc | 0.0500 – 10.7 % |
Serie 5000: Aleaciones de aluminio y magnesio
La serie 5000 incluye aleaciones de aluminio que se alean principalmente con magnesio. Esta combinación proporciona alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buena conformabilidad. El magnesio mejora la durabilidad y el rendimiento de la aleación en entornos exigentes, lo que hace que estas aleaciones sean ideales para aplicaciones marinas, componentes estructurales y piezas de automóviles. La naturaleza robusta de las aleaciones de aluminio y magnesio garantiza la confiabilidad y la longevidad en diversas aplicaciones industriales.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 5000 | 5052, 5083, 5754 |
Composición química de la serie 5000 (elemento) | Composición (%) |
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Aluminio | 88.2 – 99.8 % |
Berilio, Be | 0.000500 – 0.000800 % |
Cromo, Cr | 0.0100 – 0.500 % |
Cobre | 0.0300 – 0.800 % |
cromo + manganeso | 0.100 – 0.700 % |
Galio, Ga | 0.0300 – 0.0500 % |
Hierro, Fe | 0.00800 – 1.20 % |
Plomo, Pb | 0.00300 – 1.80 % |
Magnesio, Mg | 0.200 – 6.20 % |
Manganeso | 0.0100 – 1.80 % |
Níquel | 0.0100 – 0.100 % |
Escandio, Sc | 0.0500 – 0.550 % |
Si+Fe | 0.350 – 0.450 % |
Silicio, Si | 0.0100 – 1.40 % |
Titanio, Ti | 0.00800 – 0.200 % |
Vanadio, V | 0.0005 |
zinc, zinc | 0.0100 – 2.80 % |
Circonio, Zr | 0.0500 – 0.300 % |
Zr+Ti | 0.0015 |
Serie 6000: Aleaciones de aluminio, magnesio y silicio
Las aleaciones de aluminio, magnesio y silicio forman la serie 6000, que ofrece una combinación equilibrada de resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. La presencia tanto de magnesio como de silicio mejora las propiedades mecánicas, lo que permite que estas aleaciones se puedan soldar y conformar fácilmente. Esta versatilidad hace que la serie 6000 sea adecuada para una amplia gama de aplicaciones, incluidos componentes aeroespaciales, piezas de automóviles y marcos estructurales. Su rendimiento confiable tanto en proyectos de ingeniería como de construcción subraya su uso generalizado.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 6000 | 6061, 6063, 6082 |
Composición química de la serie 6000 (elemento) | Composición (%) |
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Aluminio | 91.7 – 99.6 % |
Bismuto, Bi | 0.150 – 1.50 % |
Boro, B. | 0.00300 – 0.0600 % |
Cromo, Cr | 0.0300 – 0.400 % |
Cobre | 0.0100 – 1.20 % |
cromo + manganeso | 0.120 – 0.500 % |
Hierro, Fe | 0.0400 – 1.00 % |
Plomo, Pb | 0.00300 – 2.00 % |
Magnesio, Mg | 0.200 – 3.00 % |
Manganeso | 0.0200 – 1.40 % |
Níquel | 0.0500 – 0.200 % |
Oxígeno, O | 0.0500 – 0.500 % |
Silicio, Si | 0.200 – 1.80 % |
Estroncio, Sr. | 0.0500 % |
Estaño, Sn | 0.0500 – 2.00 % |
Titanio, Ti | 0.0100 – 0.250 % |
Vanadio, V | 0.0500 – 0.300 % |
zinc, zinc | 0.0300 – 2.40 % |
Circonio, Zr | 0.0500 – 0.200 % |
Zr+Ti | 0.150 – 0.200 % |
Serie 7000: Aleaciones de aluminio y zinc
La serie 7000 consta de aleaciones de aluminio aleadas con zinc, lo que les confiere una resistencia muy alta y una excelente tenacidad. Estas aleaciones son tratables térmicamente, lo que permite mejorar aún más sus propiedades mecánicas. Si bien ofrecen relaciones resistencia-peso excepcionales, las aleaciones de aluminio y zinc requieren una manipulación cuidadosa durante la soldadura para evitar el agrietamiento y, por lo general, necesitan protección adicional contra la corrosión. Sus características mecánicas superiores las hacen ideales para aplicaciones de alto rendimiento en la industria aeroespacial, de artículos deportivos y otras industrias donde los materiales livianos y resistentes son esenciales.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 7000 | 7050, 7075, 7085 |
Composición química de la serie 7000 (elemento) | Composición (%) |
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Aluminio | 82.6 – 98.3 % |
Cromo, Cr | 0.0400 – 0.350 % |
Cobre | 0.0400 – 2.80 % |
Galio, Ga | 0.0300 % |
Hierro, Fe | 0.0800 – 1.40 % |
Magnesio, Mg | 0.100 – 3.70 % |
Manganeso | 0.0200 – 0.800 % |
Níquel | 0.0300 – 0.160 % |
Oxígeno, O | 0.0500 – 0.500 % |
Si+Fe | 0.700 % |
Silicio, Si | 0.0600 – 0.500 % |
Titanio, Ti | 0.0100 – 0.200 % |
Vanadio, V | 0.0500 – 0.100 % |
zinc, zinc | 0.800 – 12.0 % |
Circonio, Zr | 0.0300 – 0.500 % |
Zr+Ti | 0.0800 – 0.400 % |
Serie 8000: Otros elementos de aleación
La serie 8000 abarca una variedad de aleaciones de aluminio con diferentes elementos de aleación adicionales diseñados para aplicaciones específicas. Estas aleaciones ofrecen una amplia gama de propiedades, como una mejor formabilidad, resistencia a la corrosión o características mecánicas específicas, según los elementos incorporados. La versatilidad de la serie 8000 permite usos industriales especializados, que se adaptan a requisitos de fabricación únicos y brindan soluciones para aplicaciones específicas en las que las series de aleaciones estándar pueden no ser suficientes.
Serie | Especificaciones comunes |
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Serie 8000 | 8006, 8011 |
* Referencia de datos: Información obtenida de MatWeb.