Guía completa de tratamientos térmicos para piezas metálicas
Endurecimiento
Afecta la durabilidad general de la pieza. Es donde el metal se calienta y se apaga rápidamente una vez que alcanza las propiedades requeridas.
Endurecimiento a la llama: beneficios en llamas de gas que se acercan a la superficie directamente para crear un revestimiento de superficie sólida.
Endurecimiento por induccion: se utiliza para producciones de gran volumen de postes y equipos. Un mayor número de inducción genera una lámina de superficie endurecida poco profunda, mientras que un número de inducción bajo da como resultado una lámina de superficie profundamente fortalecida.
Endurecimiento por haz de electrones: un procedimiento de endurecimiento que aplica electrones, también se logra en el vacío. Por lo general, se usa para fortalecer una capa superficial extremadamente delgada.
Endurecimiento con láser: una actividad en la que el rayo láser se aplica hacia el área de la superficie de la pieza. Mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste, resultando en la disminución del desgaste abrasivo.
Recocido
Esto hace que los metales sean efectivos en cualquier forma calentándolos a altas temperaturas. Potencia la ductilidad y disminuye la firmeza del material para que sea más practicable. El recocido tiene 3 etapas, estas son:
Etapa de recristalización: calentar un material por encima de su temperatura de recristalización, pero por debajo de su fase de fusión.
Etapa de crecimiento del grano: haciendo que el material se enfríe a un grado particular, haciendo que se establezcan nuevos granos.
Etapa de recuperación: se utiliza un dispositivo de calefacción para aumentar la temperatura de un componente en un punto determinado.
Templado
Calentar el metal a una temperatura por debajo de su punto crítico para disminuir la fragilidad sin comprometer la dureza del material. El templado tiene éxito en el alivio de las tensiones causadas por el enfriamiento. Su resultado viene con un componente que tiene combinaciones perfectas de firmeza, dureza y durabilidad.
Endurecimiento de la caja
Uno de los más capaces cuando se trata de longevidad. Es un proceso que aplica una capa inmensamente delgada de metal a la capa externa del componente. Esto puede disminuir el desgarro y el desgaste, así como mejorar la resistencia de la superficie de la pieza.
Nitruración: El metal se calienta a una temperatura alta y luego se expone al nitrógeno para mejorar su rigidez y resistencia.
Carburación: es donde se agrega el carbono al componente, también conocido por mejorar las cualidades mecánicas de un sustrato. El carbono atraviesa el metal y lo hace aún más fuerte.
normalizando
Conocido por reducir la tensión creada por procesos como el templado, la fundición, etc. Al igual que el recocido, este tipo de procedimiento hace que el acero sea más maleable y resistente. Calentar el material a su temperatura crítica y luego dejar que se enfríe a temperatura ambiente hasta que ocurra la alteración.
Envejecimiento
Este tipo de proceso cumple con el alto nivel de calidad y perfección de un material que puede cumplir con los estándares de especificaciones extra detalladas. Es donde se eleva una temperatura para alterar las propiedades de una aleación. Se utiliza principalmente para desarrollar la fuerza de los metales flexibles.
Aliviar el estrés
El alivio del estrés es cuando el metal se somete a una temperatura que está por debajo de su límite crítico, el proceso de enfriamiento se realiza inmediatamente después. Por lo general, se implementa para aliviar las tensiones de los procesos anteriores que se han realizado en el componente (soldadura, mecanizado, conformado, etc.).
Tratamiento térmico al vacío
El tratamiento térmico al vacío ayuda a los componentes a soportar entornos que tienen un alto nivel de calor y más tensiones materiales. Suele aplicarse en industrias como la aeroespacial, especialmente para escapes y piezas de motores. Las piezas son más fuertes y firmes cuando se procesan con tratamiento térmico al vacío.
