{"id":5215,"date":"2021-10-28T06:51:16","date_gmt":"2021-10-28T06:51:16","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?page_id=5215"},"modified":"2026-03-13T02:43:40","modified_gmt":"2026-03-13T02:43:40","slug":"los-acabados-superficiales-comunes-para-piezas-metalicas","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/es\/the-common-surface-finishes-for-metal-parts\/","title":{"rendered":"Los acabados superficiales comunes para piezas de metal"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/The-Surfaces-For-Metal-Parts.jpg\" alt=\"Las superficies para piezas de metal\" width=\"800\" height=\"600\" \/><\/p>\n<h2><b><\/b><b>1. Como Mecanizado<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/As-Machined.jpg\" alt=\"como superficie mecanizada\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Se utiliza un acabado est\u00e1ndar para piezas met\u00e1licas cuando no es necesario hacer nada en la \u00faltima parte del proceso con respecto al acabado. Por lo general, se realiza cuando la pieza ya es adecuada y apropiada para las demandas de su aplicaci\u00f3n. Adem\u00e1s, una pieza terminada no necesita acabados finales si la apariencia general del material se reconoce como fascinante.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>2. anodizado<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Anodizing.jpg\" alt=\"superficie de anodizado\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>El aluminio es el material que se usa com\u00fanmente en el anodizado. Est\u00e1 cambiando la superficie del componente en un \u00f3xido, tambi\u00e9n conocido como oxidaci\u00f3n qu\u00edmica que ofrece superficies extremadamente duraderas. Otra cosa es que el anodizado tiene diferentes tipos.<b><\/b><\/p>\n<p><iframe title=\"Reproductor de v\u00eddeo de YouTube\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/bD50_g3-eAs?si=T2tHIqYUg1HaB0-z\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 1: <\/b>Ofrece un recubrimiento superficial delgado y excepcionalmente resistente a la corrosi\u00f3n. Suele aplicarse a la industria aeroespacial.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 2: <\/b>Este tipo de proceso es el anodizado est\u00e1ndar, que es uniforme, consistente y tiene resistencia a la corrosi\u00f3n. Tambi\u00e9n tiene 2 clases, <b>Clase 1<\/b> se refiere a las partes no te\u00f1idas, mientras que <b>Clase 2 <\/b>es el anodizado decorativo que permite diferentes pigmentaciones de color.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b style=\"font-style: inherit;\">Tipo 3: <\/b>Este tipo de anodizado a menudo se conoce como anodizado de capa dura. Por lo general, es de dos a cuatro veces m\u00e1s grueso que el anodizado tipo 2 y ofrece una gran densidad adem\u00e1s de una maravillosa resistencia a la corrosi\u00f3n y al desgaste. Hay 2 clases de anodizado tipo 3, <b style=\"font-style: inherit;\">Clase 1 <\/b>se refiere a una capa s\u00f3lida clara, mientras que <b style=\"font-style: inherit;\">Clase 2 <\/b>tiene un vidriado firme negro.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>3. Granallado<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Bead-Blasting.jpg\" alt=\"Acabado de granallado\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Tambi\u00e9n conocido como \u201csandblasting\u201d, normalmente se aplica a proyectos que requieren un acabado de textura mate en sus piezas. El objetivo principal del granallado es eliminar cualquier marca u otros defectos e imperfecciones desagradables para lograr un acabado superficial uniforme. A menudo se considera uno de los acabados visualmente agradables para las l\u00e1minas de metal.<b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Granallado: <\/b>un m\u00e9todo de granallado que mejora la protecci\u00f3n contra la fatiga, la resistencia a la rotura por corrosi\u00f3n bajo presi\u00f3n, etc.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>bru\u00f1ido: <\/b>Se utiliza para transmitir la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n para la resistencia a la fatiga.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>4. Revestimiento de pel\u00edcula qu\u00edmica<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-23T165934.4701.jpg\" alt=\"Revestimiento de pel\u00edcula qu\u00edmica\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Una capa de sellador se caracteriza por una pel\u00edcula qu\u00edmica que ofrece una impresionante resistencia a la corrosi\u00f3n. Se construyen ventajas incuestionables junto con las pel\u00edculas qu\u00edmicas que mantienen la electroconductividad y fortalecen la conexi\u00f3n de la capa de pintura\/polvo hacia la base del material. Adem\u00e1s, un acabado anodizado es aplicable a los recubrimientos de pel\u00edcula qu\u00edmica. El recubrimiento de pel\u00edcula qu\u00edmica tiene diferentes categorizaciones.<b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 1: <\/b>un recubrimiento raramente utilizado que da como resultado un tono marr\u00f3n o dorado del recubrimiento.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 2: <\/b>un recubrimiento de pel\u00edcula qu\u00edmica transparente com\u00fan para aplicaciones militares y aeroespaciales.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Clase 1A: <\/b>una capa m\u00e1s gruesa que mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n del material base que se aplica simult\u00e1neamente como una capa con fines ornamentales o pinturas impermeables.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b style=\"font-style: inherit;\">Clase 3: <\/b>mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n y no compromete la conductividad voltaica.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>5. Recubrimiento en polvo<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/1.jpg\" alt=\"Superficie de recubrimiento en polvo\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>El recubrimiento en polvo ofrece una amplia variedad de pigmentos de color que son perfectos para las demandas est\u00e9ticas. Tiene una mayor longevidad que la pintura y produce una capa mate, brillante o texturizada. El polvo se coloca en la l\u00e1mina superior de la pieza y ofrece una uni\u00f3n poderosa que tambi\u00e9n se puede lograr con pintura. El recubrimiento en polvo es uno de los acabados superficiales que ofrece la gama de colores m\u00e1s amplia.<\/p>\n<h2><b>6. Recubrimiento negro <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2.jpg\" alt=\"Recubrimiento negro\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Este tipo de acabado superficial para metales ofrece una disminuci\u00f3n en la reacci\u00f3n del material a la fricci\u00f3n y la corrosi\u00f3n. Las sales se agregan a la mezcla de \u00f3xido negro, sirviendo como oxidantes. El revestimiento negro funciona magn\u00edficamente en lat\u00f3n, acero inoxidable, aluminio, acero y otros materiales met\u00e1licos.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>7. Niquelado electrol\u00edtico\u00a0\u00a0 <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3.jpg\" alt=\"Niquelado electrol\u00edtico\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>En este m\u00e9todo de acabado superficial, se realiza un ba\u00f1o qu\u00edmico para metalizar una pieza en particular. Var\u00eda los niveles de aporte de f\u00f3sforo que mejorar\u00e1n la resistencia a la corrosi\u00f3n de la pieza. La ventaja principal de esta clasificaci\u00f3n de revestimiento es que cubre uniformemente un n\u00famero ilimitado de tipos de superficies, incluso aquellas partes que no pueden llegar a usar con \u00e9xito las otras t\u00e9cnicas de revestimiento. Es sin duda uno de los m\u00e1s aplicables para piezas met\u00e1licas con formas complicadas.<\/p>\n<h2><b>8. Chapado en oro y plata<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/4.jpg\" alt=\"Chapado en oro y plata\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Los recubrimientos de oro y plata act\u00faan como recubrimiento de piezas met\u00e1licas a trav\u00e9s del procedimiento de galvanoplastia. El oro puede ser una excelente capa para piezas expuestas el\u00e9ctricamente que puede brindar resistencia al deslustre, la corrosi\u00f3n y la oxidaci\u00f3n. El revestimiento de plata proporciona una conductividad el\u00e9ctrica m\u00e1s fina y es m\u00e1s econ\u00f3mico que el revestimiento de oro.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b>9. Galvanoplastia <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/5.jpg\" alt=\"galvanoplastia\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La galvanoplastia utiliza una soluci\u00f3n que contiene iones de metal licuado junto con una corriente el\u00e9ctrica cargada negativamente a trav\u00e9s de la pieza de metal para que se recubra. Plata, cobre, cromo, oro, zinc, etc., son algunos de los materiales met\u00e1licos habituales que se utilizan en la galvanoplastia. Cualquier parte de base met\u00e1lica que pueda acompa\u00f1ar a la electricidad puede someterse a galvanoplastia para su propia mejora.<\/p>\n<h2><b>10. Recubrimiento electrol\u00edtico<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-27T170313.1621.jpg\" alt=\"Recubrimiento electrol\u00edtico\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Es similar a la galvanoplastia, pero no utiliza electricidad. Permite que la capa de la pieza catalice el revestimiento de manera autocatal\u00edtica. Lo que reemplaza la electricidad es el agente reductor que est\u00e1 contenido en la soluci\u00f3n de revestimiento.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b><\/b><b>11. Inmersi\u00f3n en caliente<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/1-2.jpg\" alt=\"Superficie de inmersi\u00f3n en caliente\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>El galvanizado en caliente es un tipo de tratamiento de superficie en el que un material se sumerge en aluminio, plomo, esta\u00f1o o zinc fundidos para crear una superficie met\u00e1lica. Se utiliza para que una pieza tenga resistencia a la corrosi\u00f3n en circunstancias extremas.<\/p>\n<h2><b>12. Pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2-2.jpg\" alt=\"Pulverizaci\u00f3n T\u00e9rmica\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica embellece y desarrolla la superficie de un material met\u00e1lico. Se aplica a una amplia variedad de componentes y mejora la resistencia de la pieza a la cavitaci\u00f3n, el desgaste, la erosi\u00f3n, el calor, la abrasi\u00f3n y la corrosi\u00f3n. Tambi\u00e9n es conocido por proporcionar caracter\u00edsticas superficiales ventajosas como lubricidad, resistencia qu\u00edmica, aislamiento el\u00e9ctrico, alta y baja fricci\u00f3n, etc.<\/p>\n<h2><b>13. Cepillado<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3-2.jpg\" alt=\"superficie cepillada\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Es un m\u00e9todo poderoso para extraer imperfecciones y obtener el patr\u00f3n deseado de la superficie de la pieza. Este tipo de acabado genera una textura uniforme para pulir el exterior del componente. El cepillado puede crear diferentes patrones de l\u00edneas y puede usarse en piezas de metal despu\u00e9s de la galvanoplastia para ofrecer una mejora est\u00e9tica de la pieza.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>14. Pulido<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/4-1.jpg\" alt=\"superficie de pulido\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>El pulido es un procedimiento para hacer que la superficie parezca un espejo, brillante y reluciente mediante el uso de un material abrasivo o la aplicaci\u00f3n de un tratamiento qu\u00edmico. Su objetivo espec\u00edfico es eliminar asperezas y rayones en una pieza maquinada, as\u00ed como mejorar el brillo y brillo del metal.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b>15 Molienda<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/5-1.jpg\" alt=\"Superficie de molienda\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Este acabado superficial es uno de los m\u00e1s populares. Se utiliza para reducir la rugosidad en la superficie que queda del proceso de mecanizado. aluminio, acero inoxidable y lat\u00f3n, son algunas de las variedades de metales que pueden pasar por la molienda. El rectificado de superficies es la forma m\u00e1s habitual de rectificadora que utiliza muelas pulidoras para alisar una superficie.<b><\/b><\/p>\n<h2><b>16. Acabado vibratorio<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Vibratory-Finishing.jpg\" alt=\"acabado vibratorio\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Se recomienda el acabado vibratorio para desbarbar piezas y quitar bordes afilados. Es donde se coloca una pieza en un tambor que est\u00e1 lleno de materiales abrasivos y emplea vibraci\u00f3n para crear una textura uniforme. La velocidad y la vibraci\u00f3n de la m\u00e1quina generalmente se pueden cambiar para una determinada necesidad de una pieza seg\u00fan su tama\u00f1o.<\/p>\n<h2><b>17. Ennegrecimiento en caliente<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2-1.jpg\" alt=\"ennegrecimiento caliente\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Est\u00e1 creando un acabado de superficie negro mate utilizando una capa de \u00f3xido negro. El ennegrecimiento en caliente es un proceso en el que el art\u00edculo se coloca en una serie de recipientes que contienen c\u00e1usticos, limpiadores y refrigerantes. A menudo se utiliza en la fabricaci\u00f3n de piezas de autom\u00f3viles.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>18. Pasivaci\u00f3n<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3-1.jpg\" alt=\" pasivaci\u00f3n\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La pasivaci\u00f3n o pasivaci\u00f3n es donde la creaci\u00f3n de una pel\u00edcula superficial protege la pieza de la sensibilidad qu\u00edmica. Tambi\u00e9n mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n de un componente met\u00e1lico. La pasivaci\u00f3n tiene diferentes m\u00e9todos, ellos son:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Tanque de inmersi\u00f3n: <\/b>soportes para producir uniformidad en un acabado superficial y ventaja de resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Circulaci\u00f3n: <\/b>circulaci\u00f3n de una mezcla qu\u00edmica a trav\u00e9s de un m\u00e9todo de tuber\u00eda<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Aplicaci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n: <\/b>perfecto para el procedimiento in situ de sustancia met\u00e1lica.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Aplicaci\u00f3n de Gel: <\/b>Cepilla los geles en la superficie del material, tratando las manchas del proceso de mecanizado.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>19. Parkerizaci\u00f3n<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-28T165829.7941.jpg\" alt=\"Superficie parkerizante\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Parkerizing es el m\u00e9todo perfecto para mejorar la rugosidad, la corrosi\u00f3n y la resistencia al desgaste en la superficie de la pieza que la protege de defectos e imperfecciones. Es mejor para metales ferrosos como acero y aleaciones de acero y ofrece protecci\u00f3n adicional para estos materiales.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>20. Lapeado<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/1.jpg\" alt=\" lapeado\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>El proceso de lapeado involucra una m\u00e1quina que aplica presi\u00f3n y mueve los granos hacia adelante y hacia atr\u00e1s para eliminar las irregularidades y dar un acabado fino y preciso a la superficie. El lapeado tambi\u00e9n utiliza un l\u00edquido abrasivo para obtener una apariencia extremadamente precisa y con apariencia de vidrio.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>21. Decapado<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Untitled-design-2023-03-02T170130.2771-1.jpg\" alt=\"decapado\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>El decapado casi siempre tiene una parte en el proceso de fabricaci\u00f3n de metales. El trabajo en caliente en una pieza de metal suele dejar incrustaciones y el decapado mejora la superficie de la pieza al desincrustarla. El decapado elimina irregularidades e imperfecciones en la superficie de cada componente met\u00e1lico. Este m\u00e9todo utiliza licor decapante que tiene un tipo de \u00e1cido que puede mejorar las propiedades del metal.<\/p>\n<h2><b>22. Electropulido<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/2.jpg\" alt=\"electropulido\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>El electropulido se conoce como la versi\u00f3n opuesta de la galvanoplastia. Es un proceso en el que se elimina una capa delgada de una pieza de metal para crear un acabado superficial liso, brillante y extremadamente limpio. Tambi\u00e9n es apropiado para pulir piezas que son fr\u00e1giles y aquellos componentes que tienen geometr\u00edas complejas.<\/p>\n<p>Si necesita otros tratamientos superficiales,<a href=\"https:\/\/hdcmfg.com\/es\/contact-hdc\/\"> Cont\u00e1ctenos<\/a> para m\u00e1s detalles.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. As Machined A standard finish for metal parts is used when nothing needs to be done in the last section of the process with regard to finishing. 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