{"id":61084,"date":"2025-03-24T01:46:18","date_gmt":"2025-03-24T01:46:18","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=61084"},"modified":"2026-03-16T07:15:37","modified_gmt":"2026-03-16T07:15:37","slug":"que-es-el-mecanizado-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/es\/resources\/blog\/what-is-cnc-machining\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el mecanizado CNC?"},"content":{"rendered":"

En 1952, el Instituto Tecnol\u00f3gico de Massachusetts (MIT) colabor\u00f3 con el ej\u00e9rcito para crear la primera fresadora de control num\u00e9rico mediante un sistema de control de tubos de vac\u00edo. M\u00e1s de 70 a\u00f1os despu\u00e9s, con el avance de la tecnolog\u00eda inform\u00e1tica y la maduraci\u00f3n del dise\u00f1o asistido por computadora (CANALLA<\/a>) y fabricaci\u00f3n asistida por computadora (LEVA<\/a>) El software, el mecanizado CNC, est\u00e1 evolucionando hacia una mayor precisi\u00f3n y diversidad. En este art\u00edculo, le guiaremos para comprender esta tecnolog\u00eda de mecanizado revolucionaria.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es el mecanizado CNC?<\/h2>\n

\"Fabricaci\u00f3n<\/p>\n

El mecanizado CNC (abreviatura de Control Num\u00e9rico por Computadora) es una tecnolog\u00eda que utiliza computadoras para emitir comandos y controlar varios sistemas de un torno para completar autom\u00e1ticamente el procesamiento de las piezas.<\/p>\n

Importancia del mecanizado CNC<\/h3>\n

La tecnolog\u00eda CNC permite procesar piezas de dise\u00f1o complejo en diversos materiales con extrema precisi\u00f3n, lo cual constituye la base de la industria moderna y la exploraci\u00f3n cient\u00edfica y tecnol\u00f3gica de vanguardia. Las m\u00e1quinas herramienta CNC de vanguardia actuales se basan en gu\u00edas hidrost\u00e1ticas e interfer\u00f3metros l\u00e1ser para lograr una precisi\u00f3n extremadamente alta en el rango nanom\u00e9trico, y son la \u00fanica opci\u00f3n para procesar lentes planas a escala nanom\u00e9trica en detectores de ondas gravitacionales y m\u00e1quinas de litograf\u00eda EUV. Adem\u00e1s, los \u00e1labes de turbinas en motores aeron\u00e1uticos y los implantes personalizados en el sector m\u00e9dico dependen de la capacidad de las m\u00e1quinas CNC para mecanizar superficies con perfiles complejos. Sin la tecnolog\u00eda CNC, la producci\u00f3n de estas piezas aumentar\u00eda de coste o simplemente ser\u00eda imposible, por lo que el CNC se ha convertido en un obst\u00e1culo t\u00e9cnico insalvable en el campo de la tecnolog\u00eda de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfDe qu\u00e9 se compone una m\u00e1quina CNC?<\/h2>\n

\"componentes<\/p>\n

Una m\u00e1quina CNC se compone de m\u00e1s de 1000 piezas, que pueden dividirse aproximadamente en cinco sistemas. A continuaci\u00f3n, tomaremos como ejemplo la fresadora vertical est\u00e1ndar de 3 ejes para obtener una idea general de la composici\u00f3n de una m\u00e1quina herramienta CNC a trav\u00e9s de estos cinco sistemas.<\/p>\n

Sistema CNC<\/h3>\n

El sistema CNC es el cerebro de la m\u00e1quina CNC y se utiliza para controlar y supervisar su funcionamiento. Consta de dos partes: software y hardware. El software incluye el sistema operativo, el int\u00e9rprete de c\u00f3digo y el programa de control, que se utiliza para analizar el c\u00f3digo G, generar instrucciones de control, controlar el movimiento de la herramienta, ajustar la velocidad del husillo y recibir datos de sensores, como la posici\u00f3n y la temperatura de la herramienta, en tiempo real, corrigiendo autom\u00e1ticamente los errores y garantizando la precisi\u00f3n del mecanizado. El hardware incluye procesadores, controladores de motor y sensores, responsables del c\u00e1lculo y la adquisici\u00f3n de datos. Estas dos partes son como la relaci\u00f3n entre el sistema operativo Windows y el hardware del ordenador.<\/p>\n

Sistemas mec\u00e1nicos<\/h3>\n

El sistema mec\u00e1nico es el esqueleto de la m\u00e1quina CNC, que soporta el movimiento de la herramienta y la pieza. La bancada sirve como base para proporcionar un soporte estable al husillo, el riel gu\u00eda, el husillo, el banco de trabajo y el mecanismo de transmisi\u00f3n, y reduce la vibraci\u00f3n durante el mecanizado. El husillo impulsa la herramienta para girar, y el husillo la impulsa a lo largo del riel gu\u00eda para cortar con precisi\u00f3n la pieza fijada en la mesa.<\/p>\n

Sistema de transmisi\u00f3n<\/h3>\n

El sistema de accionamiento est\u00e1 compuesto por un servomotor y un motor de husillo, que es el coraz\u00f3n de las m\u00e1quinas herramienta CNC, en el que el servomotor se utiliza para impulsar el husillo para que se mueva hacia arriba en los ejes X, Y y Z, y el motor del husillo se utiliza para impulsar la rotaci\u00f3n de la herramienta, y los dos cooperan para completar el corte.<\/p>\n

Sistema de herramientas<\/h3>\n

El proceso de mecanizado de una pieza implica diversas operaciones, como el fresado, el biselado, el taladrado y el roscado, entre otras. Cada operaci\u00f3n corresponde a una herramienta especialmente dise\u00f1ada. Si la herramienta se cambia manualmente, se reducir\u00e1 considerablemente la eficiencia del procesamiento y se afectar\u00e1 la precisi\u00f3n del mecanizado. Por ello, los ingenieros dise\u00f1aron el almac\u00e9n de herramientas, para almacenar y gestionar m\u00faltiples herramientas, y el sistema de cambio autom\u00e1tico de herramientas (ATC), para el cambio autom\u00e1tico de herramientas. El sistema de herramientas, el almac\u00e9n de herramientas y el cambiador autom\u00e1tico de herramientas conforman el sistema de herramientas.<\/p>\n

Sistemas de asistencia<\/h3>\n

La funci\u00f3n principal del sistema auxiliar es la refrigeraci\u00f3n y la lubricaci\u00f3n. El sistema de refrigeraci\u00f3n circulante es el m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan. Reduce la temperatura de corte rociando refrigerante sobre la herramienta y la pieza para evitar la p\u00e9rdida de precisi\u00f3n causada por el desgaste de la herramienta y la acumulaci\u00f3n de calor. Posteriormente, recoge el refrigerante, filtra las virutas y lo recicla. La lubricaci\u00f3n se realiza mediante el sistema centralizado para guiar regularmente los rieles, husillos y otras piezas m\u00f3viles del sistema de suministro de aceite.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona el mecanizado CNC?<\/h2>\n

En esta secci\u00f3n, lo guiaremos a trav\u00e9s de todo el proceso de mecanizado CNC, desde los dibujos hasta los productos.<\/p>\n

Dise\u00f1o<\/h3>\n

El primer paso para mecanizar productos CNC es utilizar software CAD (Dise\u00f1o Asistido por Computadora) (SolidWorks<\/a>, AutoCAD<\/a>, CATIA<\/a>, etc.) para dise\u00f1ar el modelo 3D de la pieza, definir la forma y el tama\u00f1o. Al dise\u00f1ar, es necesario considerar el tipo de herramienta disponible y la capacidad de mecanizado de la m\u00e1quina para garantizar la viabilidad del mecanizado.<\/p>\n

Generar c\u00f3digo G<\/h3>\n

El siguiente paso es importar el modelo CAD al software CAM (fabricaci\u00f3n asistida por computadora) (Mastercam<\/a>, Fusion 360 CAM, PowerMill, etc.) y configure el tama\u00f1o, el material y los par\u00e1metros de la m\u00e1quina en el software CAM seg\u00fan la situaci\u00f3n real de producci\u00f3n, como el recorrido, el sistema de control, el n\u00famero de ejes, la informaci\u00f3n de la biblioteca de herramientas, etc. Con base en esta informaci\u00f3n, calcula y optimiza autom\u00e1ticamente la trayectoria de la herramienta y genera el conjunto completo de instrucciones necesarias para controlar el mecanizado de la m\u00e1quina. Antes de la producci\u00f3n real, la funci\u00f3n de simulaci\u00f3n del software CAM permite simular el proceso de mecanizado y prevenir riesgos como colisiones de herramientas.<\/p>\n

Configurar la m\u00e1quina<\/h3>\n

Luego viene la etapa de preparaci\u00f3n antes del mecanizado propiamente dicho, que requiere la instalaci\u00f3n de la herramienta, el utillaje y la pieza bruta. Aqu\u00ed es necesario asegurarse de...<\/p>\n

La pieza en bruto tiene exactamente el mismo tama\u00f1o que el software CAM y est\u00e1 correctamente sujeta. A continuaci\u00f3n, utilice herramientas como reglajes de herramientas para calibrar las coordenadas de cada eje de procesamiento y as\u00ed evitar riesgos de mecanizado.<\/p>\n

Luego se carga el c\u00f3digo G generado por el software CAM y se verifica que la ruta sea segura mediante ejecuci\u00f3n en seco o por secciones.<\/p>\n

Cuando todo est\u00e9 listo, puede encender la m\u00e1quina e iniciar el procesamiento formal. En este momento, deber\u00e1 supervisar el estado del procesamiento en tiempo real.<\/p>\n

Inspecci\u00f3n<\/h3>\n

Tras el mecanizado, se suele utilizar una m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (MMC) para comprobar las tolerancias dimensionales cr\u00edticas del producto. Si no cumple los requisitos, es necesario volver a la fase CAM para ajustar los par\u00e1metros de corte y repetir la inspecci\u00f3n. Una vez que se garantiza que las piezas mecanizadas cumplen los requisitos, se puede iniciar oficialmente la producci\u00f3n en serie.<\/p>\n

Comprensi\u00f3n del eje en el mecanizado CNC<\/h2>\n

\"Mecanizado<\/p>\n

Es bien sabido que el n\u00famero de ejes de una m\u00e1quina CNC representa su capacidad para procesar piezas complejas de alta precisi\u00f3n. Sin embargo, cuantos m\u00e1s ejes tenga, m\u00e1s cara ser\u00e1 la m\u00e1quina, por lo que comprender el n\u00famero de ejes y sus correspondientes capacidades de procesamiento es fundamental para elegir la m\u00e1quina adecuada.<\/p>\n

3 ejes<\/strong><\/h3>\n

La fresadora de 3 ejes tiene tres ejes lineales: X, Y y Z, y el husillo puede moverse libremente en estas tres direcciones, lo que es adecuado para el mecanizado de planos, agujeros, ranuras y superficies simples.<\/p>\n

4 ejes<\/strong><\/h3>\n

La fresadora de 4 ejes a\u00f1ade un eje A paralelo al eje X para girar la pieza de trabajo sobre la base del eje 3, lo que es adecuado para mecanizar piezas cil\u00edndricas m\u00e1s complejas con caracter\u00edsticas espirales y superficies moldeadas, como levas, tornillos, etc.<\/p>\n

5 ejes<\/strong><\/h3>\n

Sobre la base del 4.\u00ba eje, el 5.\u00ba eje introduce adem\u00e1s un eje de rotaci\u00f3n paralelo al eje Z: el eje C. Mediante la conexi\u00f3n entre los ejes A y C, el \u00e1ngulo de deflexi\u00f3n de la pieza se puede ajustar arbitrariamente para eliminar el \u00e1ngulo muerto de mecanizado. La m\u00e1quina herramienta CNC de 5 ejes puede satisfacer m\u00e1s de 95% de necesidades de mecanizado y es adecuada para procesar \u00e1labes de turbina de alta precisi\u00f3n, implantes \u00f3seos con formas especiales, etc.<\/p>\n

6 ejes<\/strong><\/h3>\n

En comparaci\u00f3n con los 5 ejes, el de 6 ejes ha agregado un eje de rotaci\u00f3n paralelo al eje Y: el eje B, tres ejes lineales y tres ejes de rotaci\u00f3n est\u00e1n vinculados, cubriendo todos los \u00e1ngulos de mecanizado y pueden realizar todo el proceso de mecanizado de piezas asim\u00e9tricas con superficies curvas complejas en una sola sujeci\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1nto cuesta una m\u00e1quina CNC?<\/h2>\n

Las m\u00e1quinas herramienta de 3 ejes de nivel b\u00e1sico suelen costar entre $50.000 y $150.000, mientras que los modelos de gama alta de grandes marcas como Da\u00f1o<\/a> y MAZAK<\/a> puede llegar hasta $200,000 a $400,000.<\/p>\n

Las m\u00e1quinas herramienta de 4 ejes con funciones b\u00e1sicas var\u00edan desde $100,000 a $300,000, y los modelos que admiten el enlace de 4 ejes pueden alcanzar hasta $300,000 a $700,000.<\/p>\n

El rango de precios para las m\u00e1quinas herramienta de 5 ejes es bastante amplio, con modelos b\u00e1sicos fabricados en China que cuestan alrededor de $450,000 a $850,000, mientras que los modelos alemanes o japoneses de alta gama pueden requerir $1,200,000 a $3,000,000.<\/p>\n

Las m\u00e1quinas herramienta de 6 ejes son actualmente la configuraci\u00f3n superior, con modelos b\u00e1sicos que van desde $1.200.000 a $3.500.000, y algunos modelos especialmente personalizados pueden superar los $7.000.000.<\/p>\n

Las m\u00e1quinas herramienta multieje de alta gama suelen implicar requisitos de instalaci\u00f3n m\u00e1s estrictos, control ambiental, mayores costes de consumibles y mantenimiento, as\u00ed como la necesidad de software especializado, equipos de prueba especiales y operarios cualificados, lo que a menudo puede resultar m\u00e1s caro que comprar la propia m\u00e1quina.<\/p>\n

Tipos de m\u00e1quinas CNC<\/h2>\n

Si simplemente enumeras los nombres de cada tipo de m\u00e1quina CNC, ver\u00e1s una lista muy larga. Aqu\u00ed cambiamos el enfoque, clasificamos seg\u00fan el m\u00e9todo de procesamiento y analizamos los tipos y caracter\u00edsticas de las m\u00e1quinas CNC m\u00e1s comunes.<\/p>\n

Seg\u00fan la clasificaci\u00f3n de los m\u00e9todos de procesamiento, las m\u00e1quinas CNC se pueden dividir en dos tipos: mecanizado sustractivo y mecanizado aditivo.<\/p>\n

El procesamiento sustractivo es similar al grabado, ya que utiliza diversas maneras de eliminar material de la pieza bruta, creando as\u00ed la forma deseada. Las m\u00e1quinas comunes son las siguientes:<\/p>\n

Fresadora CNC<\/h3>\n

La herramienta giratoria de alta velocidad se mueve en los tres ejes lineales X, Y y Z para cortar la pieza de trabajo fijada en el plano de mecanizado, y es adecuada para taladrar, ranurar y mecanizar superficies simples.<\/p>\n

M\u00e1quina de torneado CNC<\/h3>\n

La pieza de trabajo gira a alta velocidad y la herramienta se avanza a lo largo de la direcci\u00f3n axial o radial, lo que a menudo se utiliza para el mecanizado sim\u00e9trico de piezas cil\u00edndricas, roscadas y de eje.<\/p>\n

Centro de mecanizado integrado de torneado y fresado CNC<\/h3>\n

Combinando las caracter\u00edsticas de un torno y una fresadora, la herramienta puede moverse sobre los tres ejes lineales X, Y y Z, y la pieza de trabajo puede girar alrededor del eje A como en un torno convencional. Esto la hace ideal para mecanizar piezas con superficies m\u00e1s complejas y que requieren una precisi\u00f3n ultra alta. Los modelos de gama alta incorporan ejes de rotaci\u00f3n adicionales para la pieza de trabajo: el eje C o el eje B, lo que permite completar todos los procesos de conformado en una sola m\u00e1quina, siendo este el m\u00e9todo de procesamiento m\u00e1s utilizado actualmente.<\/p>\n

M\u00e1quina de corte l\u00e1ser CNC \"M\u00e1quina<\/h3>\n

Bajo el control del sistema CNC, el emisor l\u00e1ser se mueve con precisi\u00f3n y la l\u00e1mina met\u00e1lica se corta mediante el l\u00e1ser, capaz de cortar l\u00e1minas de hasta 50 mm de espesor. Permite lograr \u00e1ngulos agudos ultrafinos y curvas complejas que otros m\u00e9todos de corte no pueden lograr. Al mismo tiempo, gracias a la disposici\u00f3n adecuada del patr\u00f3n de corte, se reduce considerablemente el desperdicio de material.<\/p>\n

M\u00e1quina de corte por chorro de agua CNC<\/h3>\n

Es similar al principio del corte l\u00e1ser, con la diferencia de que el l\u00e1ser se reemplaza por un flujo de agua de alta velocidad dopado con abrasivo, capaz de cortar acero de hasta 300 mm de espesor. Al mismo tiempo, el flujo de agua tiene su propia disipaci\u00f3n de calor y no hay zona afectada por el calor, por lo que es adecuado para cortar materiales con altos requisitos de control t\u00e9rmico, como pl\u00e1stico, fibra de carbono, etc.<\/p>\n

M\u00e1quina de electroerosi\u00f3n CNC<\/h3>\n

El arco generado por la descarga de electrodos de metal extremadamente finos corroe los materiales conductores con mayor precisi\u00f3n que otros m\u00e9todos de corte y es m\u00e1s adecuado para cortar microagujeros ultrafinos.<\/p>\n

El procesamiento aditivo es lo opuesto al procesamiento sustractivo; es como construir piezas de Lego, apilando las materias primas capa por capa hasta obtener el producto final, tambi\u00e9n conocido como impresi\u00f3n 3D. Seg\u00fan el principio de apilamiento de materiales, las impresoras 3D m\u00e1s comunes son:<\/p>\n

FDM (Modelado por Deposici\u00f3n Fundida)<\/h4>\n

\"productos<\/p>\n

Al calentar el pl\u00e1stico termofusible y extruirlo, el cabezal de impresi\u00f3n puede moverse en las tres direcciones X, Y y Z, apilando el pl\u00e1stico fundido capa por capa en la plataforma de impresi\u00f3n, formando la pieza deseada.<\/p>\n

SLS (Sinterizaci\u00f3n selectiva por l\u00e1ser)<\/h4>\n

Cada vez que se extiende uniformemente una capa de polvo de nailon o TPU sobre la plataforma de conformado, el l\u00e1ser escanea esta capa seg\u00fan los datos de corte del modelo, de modo que las part\u00edculas de polvo se funden parcialmente y se unen. A continuaci\u00f3n, se baja la plataforma y se repite el proceso de sinterizaci\u00f3n por dispersi\u00f3n del polvo hasta que se forma la pieza. El polvo sin sinterizar soporta la pieza por s\u00ed solo, por lo que no es necesario dise\u00f1ar la estructura de soporte impresa como en la impresi\u00f3n FDM.<\/p>\n

SLM (Fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser)<\/h4>\n

El principio es el mismo que el del SLS, pero se utiliza un l\u00e1ser de alta energ\u00eda para fundir el polvo met\u00e1lico capa a capa. Permite fabricar detalles internos y cavidades que no se pueden realizar mediante CNC, fundici\u00f3n u otros procesos, garantizando al mismo tiempo resistencia y precisi\u00f3n.<\/p>\n

Materiales utilizados en el mecanizado CNC<\/h2>\n

Desde acero duro hasta pl\u00e1sticos relativamente blandos, las capacidades de mecanizado de la tecnolog\u00eda CNC cubren una amplia gama de materiales comunes:<\/p>\n

Aleaci\u00f3n de aluminio<\/h3>\n

Como 6061<\/a> y 7075<\/a>Son materiales de uso com\u00fan, con una densidad de 2,7-2,8 g\/cm\u00b3, muy ligeros, de tan solo aproximadamente 40% de acero. Alta resistencia, pero con baja resistencia a la fatiga y a las altas temperaturas, se utilizan habitualmente en diversas carcasas o componentes estructurales. El marco de un tel\u00e9fono, c\u00e1mara o computadora puede fabricarse a partir de una sola pieza de aluminio mecanizada por CNC. La aleaci\u00f3n de aluminio tambi\u00e9n ofrece buena resistencia a la corrosi\u00f3n; la densa capa de \u00f3xido de aluminio en la superficie puede aislar eficazmente el ox\u00edgeno, el agua y los entornos \u00e1cidos\/alcalinos d\u00e9biles de la corrosi\u00f3n, pero aun as\u00ed requiere anodizado o pintura para su protecci\u00f3n.<\/p>\n

Acero carbono<\/h3>\n

El acero al carbono se divide en acero de bajo carbono (C\u22640,25%), acero de medio carbono (C 0,25%~0,6%) y acero de alto carbono (C\u22650,6%) seg\u00fan su contenido de carbono. Por el contrario, a menor contenido, menor dureza y mayor facilidad de procesamiento.<\/p>\n

El acero al carbono tiene una alta densidad (aproximadamente 7,8 g\/cm\u00b3) y una alta resistencia. Despu\u00e9s de a\u00f1os de desarrollo, existen muchos modelos, como Q235<\/a>, A36, 1045<\/a>, y as\u00ed sucesivamente. Es necesario elegir el modelo adecuado seg\u00fan la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica. Tambi\u00e9n es preciso considerar de antemano los problemas correspondientes durante el proceso de mecanizado; por ejemplo, al cortar acero con alto contenido de carbono, se debe prestar atenci\u00f3n al desgaste de la herramienta, y al agrietamiento de los bordes afilados de las piezas, en el caso del acero con bajo contenido de carbono.<\/p>\n

Acero inoxidable<\/h3>\n

Los aceros inoxidables se mejoran mediante la adici\u00f3n de elementos como cromo, n\u00edquel, molibdeno y nitr\u00f3geno para aumentar su resistencia a la corrosi\u00f3n en entornos espec\u00edficos. Seg\u00fan la organizaci\u00f3n metalogr\u00e1fica, el acero inoxidable se puede dividir en tres tipos: acero inoxidable austen\u00edtico (no magn\u00e9tico), acero inoxidable ferr\u00edtico (fuertemente magn\u00e9tico) y acero inoxidable martens\u00edtico (fuertemente magn\u00e9tico).<\/p>\n

Entre los aceros inoxidables austen\u00edticos, 303<\/a> El acero inoxidable se utiliza com\u00fanmente en el mecanizado CNC debido a su alto contenido de azufre, que facilita su corte, pero tambi\u00e9n reduce su resistencia a la corrosi\u00f3n. Por otro lado, 304<\/a> y 316<\/a> Los aceros inoxidables se endurecen significativamente durante el proceso de corte y presentan baja conductividad t\u00e9rmica, lo que genera una acumulaci\u00f3n de calor durante el proceso y un mayor desgaste de la herramienta. Por lo tanto, es fundamental elegir la herramienta adecuada y configurar los par\u00e1metros de corte adecuados.<\/p>\n

Los aceros inoxidables ferr\u00edticos m\u00e1s comunes incluyen 430, 439 y 444, que son propensos al astillamiento de los bordes y a la adhesi\u00f3n de virutas durante el corte, por lo que es necesario evitar estos problemas eligiendo herramientas con recubrimientos de TiN\/TiCN o herramientas cer\u00e1micas.<\/p>\n

Los aceros inoxidables martens\u00edticos son los m\u00e1s duros (HRC 50-60) y resistentes al desgaste. Los tipos m\u00e1s comunes incluyen 410<\/a>, 420<\/a> y 440C, que se utilizan com\u00fanmente en la fabricaci\u00f3n de rodamientos y herramientas de corte. Durante el mecanizado, se debe prestar atenci\u00f3n al desgaste de las herramientas. Es recomendable elegir herramientas de alta dureza y utilizar una estrategia de corte a baja velocidad.<\/p>\n

Aleaciones de titanio<\/h3>\n

La aleaci\u00f3n de titanio tiene una baja densidad de 4,5 g\/cm\u00b3, aproximadamente la del acero 60%. Su resistencia es superior a la de las aleaciones de aluminio y del acero, y su resistencia a la tracci\u00f3n puede superar los 1000 MPa, de 2 a 5 veces la de las aleaciones de aluminio. Su resistencia a la corrosi\u00f3n y a la temperatura es superior a la del acero inoxidable, superada solo por el platino. Adem\u00e1s, el titanio puro es muy biocompatible. Por esta raz\u00f3n, se utiliza a menudo en componentes aeroespaciales, implantes m\u00e9dicos y productos de consumo de alta gama. Entre los tipos m\u00e1s comunes se incluyen el titanio puro (grados 1-4) y el Ti-6Al-4V (Grado 5<\/a>) y Ti-5Al-2.5Sn (Grado 6).<\/p>\n

La desventaja del titanio es su dificultad para mecanizar, raz\u00f3n por la cual muchas aleaciones de titanio mecanizadas son caras. Su baja conductividad t\u00e9rmica puede provocar la acumulaci\u00f3n de calor durante el corte, lo que reduce la vida \u00fatil de la herramienta. Tambi\u00e9n es propenso a reacciones qu\u00edmicas con la herramienta a altas temperaturas, lo que provoca la acumulaci\u00f3n de viruta y reduce a\u00fan m\u00e1s su vida \u00fatil. Por lo tanto, en el mecanizado se suelen utilizar herramientas especiales, bajas velocidades y grandes avances.<\/p>\n

\"precio<\/p>\n

Cobre<\/h3>\n

El cobre se utiliza ampliamente en los campos electr\u00f3nico y mec\u00e1nico debido a su excelente ductilidad, conductividad el\u00e9ctrica y conductividad t\u00e9rmica. Los modelos m\u00e1s comunes son: C11000 (cobre puro), H62 (aleaci\u00f3n de Cu-Zn, lat\u00f3n) y QSn6.5-0.1 (bronce).<\/p>\n

El cobre puro tiene buena plasticidad, pero esto tambi\u00e9n provocar\u00e1 una adherencia grave durante el corte, las virutas no son f\u00e1ciles de romper y el problema de las herramientas de bobinado, que requiere el uso de herramientas especiales y fluidos de corte.<\/p>\n

El lat\u00f3n tiene el mejor rendimiento de corte debido al plomo que contiene, pero esto tambi\u00e9n genera m\u00e1s virutas rotas y contamina f\u00e1cilmente el medio ambiente.<\/p>\n

El esta\u00f1o en el bronce provocar\u00e1 endurecimiento durante el mecanizado y es propenso a generar rebabas.<\/p>\n

Pl\u00e1stica<\/h3>\n

Los m\u00e9todos tradicionales de procesamiento de pl\u00e1sticos, como el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por soplado, requieren altos costos de fabricaci\u00f3n de moldes. El mecanizado CNC es ideal para la verificaci\u00f3n de prototipos de pl\u00e1stico o la producci\u00f3n a peque\u00f1a escala. Sin embargo, la tecnolog\u00eda CNC solo puede procesar pl\u00e1sticos con cierta dureza y no es eficaz frente a materiales m\u00e1s blandos como la silicona. Los pl\u00e1sticos comunes mecanizados por CNC son:<\/p>\n