El silicio facilita la fluidez del metal al fundirse, mientras que el cobre mejora su resistencia. Peque\u00f1as cantidades de hierro ayudan a evitar que el metal se vuelva quebradizo.<\/p>\n
Est\u00e1ndares y variantes de grado<\/h3>\n
La aleaci\u00f3n A356 viene en diferentes grados, que satisfacen diferentes necesidades:<\/p>\n
- \n
- A356.0<\/b> \u2013 Esta es la versi\u00f3n comercial est\u00e1ndar que se utiliza para fundici\u00f3n en arena o en molde permanente.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- A356.1<\/b> Esta es una versi\u00f3n m\u00e1s pura con menor cantidad de hierro. Puede utilizarse para t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n especiales.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- A356.2<\/b> \u2013 La versi\u00f3n de mayor pureza de la aleaci\u00f3n, que se utiliza para piezas de primera calidad.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- UNS A13560 <\/b>\u2013 Este se utiliza como nombre de numeraci\u00f3n est\u00e1ndar para esta aleaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
Cada grado ofrece el mismo rendimiento base pero puede diferir en el acabado o la calidad de la superficie.<\/p>\n
Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas
![\"aleaci\u00f3n](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Aluminum-Alloy-A356.webp\")
<\/h2>\nPropiedades mec\u00e1nicas en temple T6<\/h3>\n
los Condici\u00f3n de temple T6<\/a> Mejora las propiedades de la aleaci\u00f3n A356:<\/p>\n
\n\n
\n Propiedad mec\u00e1nica<\/b><\/td>\n Valor<\/b><\/td>\n<\/tr>\n \n Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n (UTS)<\/td>\n \u2265 235 MPa<\/td>\n<\/tr>\n \n L\u00edmite el\u00e1stico<\/td>\n \u2265 165 MPa<\/td>\n<\/tr>\n \n Alargamiento a la rotura<\/td>\n \u2265 3,5%<\/td>\n<\/tr>\n \n Dureza<\/td>\n ~ 75 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Propiedades f\u00edsicas y t\u00e9rmicas<\/h3>\n
\n\n
\n Propiedades<\/b><\/td>\n Valor<\/b><\/td>\n<\/tr>\n \n Densidad<\/td>\n 2,68 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n \n Modulos elasticos<\/td>\n ~71 GPa<\/td>\n<\/tr>\n \n Conductividad t\u00e9rmica<\/td>\n ~ 150 W\/mK<\/td>\n<\/tr>\n \n Coeficiente de expansi\u00f3n termal<\/a><\/td>\n ~ 21 \u00b5m\/mK<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Su baja densidad y buena conductividad t\u00e9rmica hacen del A356 una opci\u00f3n ideal para aplicaciones t\u00e9rmicas. Su m\u00f3dulo el\u00e1stico tambi\u00e9n lo hace adecuado para diversos usos estructurales.<\/p>\n
Comportamiento ante la fatiga y rendimiento de la deformaci\u00f3n<\/h3>\n
El A356 resiste muy bien la fatiga cuando se trata t\u00e9rmicamente correctamente. Si se somete a cargas o impactos repetidos, puede provocar grietas, especialmente si la porosidad es alta. A temperaturas m\u00e1s altas, la aleaci\u00f3n se ablanda, lo que facilita su flexi\u00f3n y fluidez. Sin embargo, a bajas temperaturas, se endurece y puede agrietarse si se dobla demasiado r\u00e1pido.<\/p>\n
Procesos de tratamiento t\u00e9rmico (T5 vs T6)<\/h2>\n
Los tratamientos t\u00e9rmicos afectan la resistencia y la estructura de la aleaci\u00f3n de diferentes maneras.<\/p>\n
T5: Envejecimiento por enfriamiento vs. envejecimiento natural<\/h3>\n
El temple T5 implica un proceso de envejecimiento m\u00e1s sencillo. Las piezas se enfr\u00edan primero tras la fundici\u00f3n y luego se envejecen a temperatura ambiente. Este proceso es r\u00e1pido, pero da como resultado piezas de menor resistencia.<\/p>\n
T6: Tratamiento t\u00e9rmico y proceso de envejecimiento<\/h3>\n
Aqu\u00ed, la aleaci\u00f3n se calienta a alta temperatura. Despu\u00e9s, se enfr\u00eda r\u00e1pidamente y se envejece de nuevo para que el metal alcance su m\u00e1xima resistencia.<\/p>\n
Evoluci\u00f3n microestructural durante T6<\/h3>\n
- UNS A13560 <\/b>\u2013 Este se utiliza como nombre de numeraci\u00f3n est\u00e1ndar para esta aleaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
- A356.2<\/b> \u2013 La versi\u00f3n de mayor pureza de la aleaci\u00f3n, que se utiliza para piezas de primera calidad.<\/li>\n<\/ul>\n
- A356.1<\/b> Esta es una versi\u00f3n m\u00e1s pura con menor cantidad de hierro. Puede utilizarse para t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n especiales.<\/li>\n<\/ul>\n