{"id":7438,"date":"2022-09-05T15:03:48","date_gmt":"2022-09-05T15:03:48","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=7438"},"modified":"2026-03-04T05:29:45","modified_gmt":"2026-03-04T05:29:45","slug":"mecanizado-de-acero-inoxidable-420","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/es\/blogs\/420-stainless-steel-machining\/","title":{"rendered":"Acero Inoxidable 420: Elementos, Caracter\u00edsticas, Limitaciones y Aplicaciones"},"content":{"rendered":"

\"Mecanizado<\/p>\n

Visi\u00f3n general<\/h2>\n

HDC Manufacturing es su aliado de confianza en la fabricaci\u00f3n personalizada de componentes met\u00e1licos, con una amplia experiencia de una d\u00e9cada. Nuestras instalaciones de vanguardia, que albergan centros de mecanizado de 4 y 5 ejes, junto con equipos de inspecci\u00f3n de vanguardia como m\u00e1quinas de medici\u00f3n por coordenadas, nos permiten ofrecer una precisi\u00f3n inigualable.<\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 es el acero inoxidable 420?<\/h2>\n

El acero inoxidable 420 se encuentra entre los aceros inoxidables martens\u00edticos con mayor resistencia y dureza, as\u00ed como una resistencia relativamente mayor a la corrosi\u00f3n. Su contenido de cromo es bastante abundante, oscilando entre 12 y 141 TP3T, y su contenido de carbono suele estar entre 0,15 y 0,401 TP3T, por lo que ofrece una buena resistencia a la corrosi\u00f3n en entornos templados. El mayor contenido de carbono en su estructura le proporciona mayor dureza y resistencia al desgaste, lo que resulta \u00fatil para aplicaciones que requieren resistencia y tenacidad, como horquillas y cuchillas industriales. Sin embargo, su resistencia a la corrosi\u00f3n es menor en comparaci\u00f3n con otras series de acero inoxidable, especialmente en entornos con cloruros.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo se llama el acero inoxidable 420?\"acero<\/h2>\n

El nombre acero inoxidable 420 refleja su posici\u00f3n como parte de una serie de aceros inoxidables 400 que tienen m\u00e1s carbono y est\u00e1n basados en cromo. El grado "420" se refiere a una aleaci\u00f3n especial con alrededor de 12% de cromo y un mayor contenido de carbono (aprox. 0,15% m\u00ednimo); el aluminio en esta parcela se distingue por su capacidad de adquirir dureza mediante tratamiento t\u00e9rmico. Al aplicar esta composici\u00f3n, el acero tiende a tener un mayor grado de dureza que le da la capacidad de mantener un filo afilado. Esta propiedad hace que el acero sea particularmente apropiado para la fabricaci\u00f3n de cuchiller\u00eda, as\u00ed como de hojas. La forma com\u00fan en que se hace referencia al material por su categor\u00eda promedio como "420" ayuda a indicar su funcionalidad b\u00e1sica durante el proceso de selecci\u00f3n para algunos prop\u00f3sitos particulares, enfatizando sus caracter\u00edsticas principales como la resistencia a la corrosi\u00f3n y la resistencia mec\u00e1nica.<\/p>\n

Desventajas del acero inoxidable 420<\/h2>\n

El acero inoxidable 420 posee algunas propiedades deseables, pero en algunos casos puede presentar inconvenientes. La resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable 310, en comparaci\u00f3n con otros grados como el 304 y el 316, es menor, especialmente en entornos corrosivos con cloruros o \u00e1cidos, lo que puede provocar r\u00e1pidamente corrosi\u00f3n por picaduras y grietas si no se mantiene adecuadamente. Adem\u00e1s, esta propiedad implica una menor resistencia, lo que lo hace menos tenaz y propenso a la rotura a bajas temperaturas. La soldadura presenta varias dificultades asociadas con el alto contenido de carbono del material, que requiere precalentamiento y tratamiento t\u00e9rmico posterior para evitar el agrietamiento. El metal sinterizado, cuya dificultad para producir una dureza uniforme en secciones grandes, es la deficiencia de su templabilidad. Por un lado, el acero inoxidable 720 es bueno por su dureza y resistencia al desgaste, pero por otro lado, se deben tener en cuenta sus inconvenientes, como la corrosi\u00f3n, la tenacidad y la soldabilidad, para poder seleccionar otro grado de acero inoxidable para ciertas aplicaciones cuando sean m\u00e1s adecuadas.\"acero<\/p>\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero inoxidable 420<\/h2>\n

El acero inoxidable de grado 420, acero inoxidable martens\u00edtico, tiene una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y buena ductilidad en estado recocido. Sus principales aplicaciones son los equipos quir\u00fargicos, las hojas de corte y las v\u00e1lvulas de aguja.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente<\/strong><\/td>\nPeso %<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Carbono (C)<\/td>\n0,30 \u2013 0,40 %<\/td>\n<\/tr>\n
Cromo (Cr)<\/td>\n12.0 \u2013 14.0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Manganeso (Mn)<\/td>\n0.0 \u2013 1.0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Molibdeno (Mo)<\/td>\n0,0 \u2013 0,50 %<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00edquel (Ni)<\/td>\n0,0 \u2013 0,50 %<\/td>\n<\/tr>\n
F\u00f3sforo (P)<\/td>\n0.0 \u2013 0.04 %<\/td>\n<\/tr>\n
Silicio (Si)<\/td>\n0.0 \u2013 1.0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Azufre (S)<\/td>\n0.0 \u2013 0.03 %<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminio (Al)<\/td>\n0,0 \u2013 0,15 %<\/td>\n<\/tr>\n
Esta\u00f1o (Sn)<\/td>\n0.0 \u2013 0.05 %<\/td>\n<\/tr>\n
Hierro (Fe)<\/td>\nBalance<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00bfC\u00f3mo afectan los diferentes componentes a las propiedades del acero inoxidable 420?\"acero<\/h2>\n

Varios elementos influyen en las propiedades del acero inoxidable 420. El contenido de carbono predomina en la dureza y resistencia del material, y los niveles m\u00e1s altos tienden a endurecerlo y fortalecerlo, pero pueden reducir su ductilidad y tenacidad. Aumenta la resistencia a la corrosi\u00f3n creando una pel\u00edcula de \u00f3xido en la superficie. El molibdeno, que junto con otros elementos de aleaci\u00f3n no suele a\u00f1adirse en grandes cantidades, tambi\u00e9n mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n y la resistencia a altas temperaturas. Los procesos de tratamiento t\u00e9rmico adecuados, como el recocido, el temple y el revenido, son clave para lograr las propiedades mec\u00e1nicas deseadas. Por otro lado, diversas t\u00e9cnicas de procesamiento, como el mecanizado, la soldadura y el conformado, pueden afectar la microestructura y las propiedades mec\u00e1nicas del material; por lo tanto, es fundamental regular los par\u00e1metros para evitar defectos. Este es el conjunto de factores que se utilizan en la fabricaci\u00f3n a medida del acero inoxidable 420 seg\u00fan los requisitos espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n

Compare el acero inoxidable 416 y 420<\/h2>\n

Los aceros inoxidables 416 y 420, aleaciones martens\u00edticas ricas en Cr, ofrecen una resistencia a la corrosi\u00f3n aceptable. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos radica en el contenido de carbono, donde el acero inoxidable 420 alcanza valores m\u00e1s altos, lo que aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Por ello, el acero 420 resulta m\u00e1s adecuado para aplicaciones de corte donde la resistencia a la abrasi\u00f3n es prioritaria, como en las hojas de cuchillos, mientras que el acero 416, reconocido por su excepcional maquinabilidad, se utiliza para tareas de mecanizado que requieren alta precisi\u00f3n: para satisfacer estos requisitos, se utiliza la producci\u00f3n de tuercas y tornillos. La maquinabilidad y la resistencia a la corrosi\u00f3n son los principales criterios a considerar.\"acero<\/p>\n

Propiedades mec\u00e1nicas del acero inoxidable 420<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Temperatura de templado (\u00b0C)<\/strong><\/td>\nResistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/strong><\/td>\nL\u00edmite el\u00e1stico<\/strong><\/p>\n

Prueba 0.2% (MPa)<\/strong><\/td>\n

Alargamiento<\/strong><\/p>\n

(% en 50 mm)<\/strong><\/td>\n

\n

Dureza Brinell<\/strong><\/p>\n

(MEDIA PENSI\u00d3N)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Recocido *<\/td>\n655<\/td>\n345<\/td>\n25<\/td>\n241 m\u00e1x.<\/td>\n<\/tr>\n
399\u00b0F (204\u00b0C)<\/td>\n1600<\/td>\n1360<\/td>\n12<\/td>\n444<\/td>\n<\/tr>\n
600\u00b0F (316\u00b0C)<\/td>\n1580<\/td>\n1365<\/td>\n14<\/td>\n444<\/td>\n<\/tr>\n
800\u00b0F (427\u00b0C)<\/td>\n1620<\/td>\n1420<\/td>\n10<\/td>\n461<\/td>\n<\/tr>\n
1000\u00b0F (538\u00b0C)<\/td>\n1305<\/td>\n1095<\/td>\n15<\/td>\n375<\/td>\n<\/tr>\n
1099\u00b0F (593\u00b0C)<\/td>\n1035<\/td>\n810<\/td>\n18<\/td>\n302<\/td>\n<\/tr>\n
1202\u00b0F (650\u00b0C)<\/td>\n895<\/td>\n680<\/td>\n20<\/td>\n262<\/td>\n<\/tr>\n
*Las propiedades de tracci\u00f3n recocidas son t\u00edpicas para la Condici\u00f3n A; la dureza recocida es el m\u00e1ximo especificado para la barra de Condici\u00f3n A terminada en fr\u00edo, dada en ASTM A276-06.<\/td>\n<\/tr>\n
# Debido a la baja resistencia al impacto asociada, este acero no debe templarse en el rango de 425 a 600 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propiedades f\u00edsicas del acero inoxidable 420\"acero<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
\n

Densidad<\/strong><\/p>\n

kg\/m3\u00b3<\/a><\/strong><\/p>\n<\/td>\n

Conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/p>\n

W\/mK<\/strong><\/td>\n

El\u00e9ctrico<\/strong><\/p>\n

Resistividad<\/strong><\/p>\n

(Micrahm\/cm)<\/strong><\/td>\n

M\u00f3dulo de<\/strong><\/p>\n

Elasticidad<\/strong><\/td>\n

Coeficiente de<\/strong><\/p>\n

Expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/strong><\/p>\n

\u00b5m\/m\/\u00b0C<\/strong><\/td>\n

\n

Calor especifico<\/strong><\/p>\n

(J\/kg.K)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

7750<\/td>\n24.9 a 212\u00b0F<\/td>\n550 (n\u03a9.m) a 68\u00b0F<\/td>\n200 GPa<\/td>\n10.3 a 32 \u2013 212\u00b0F<\/td>\n460 a 32\u00b0F a 212\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u2013 a 932 \u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n10.8 a 32 \u2013 599\u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n17.7 a 32-1000\u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Materiales equivalentes de acero inoxidable 420\"acero<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
UE<\/strong><\/td>\nES<\/strong><\/td>\nX30Cr13 (1.4028)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
EE.UU<\/td>\n\u2013<\/td>\n420<\/td>\n<\/tr>\n
Alemania<\/td>\nDIN,WNr<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Jap\u00f3n<\/td>\nJIS<\/td>\nSUS420J2<\/td>\n<\/tr>\n
Francia<\/td>\nAFNOR<\/td>\n\n

Z30Cr13<\/p>\n

Z33C13<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Inglaterra<\/td>\nlicenciatura<\/td>\n420S45<\/td>\n<\/tr>\n
Italia<\/td>\nUNI<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Porcelana<\/td>\nES<\/td>\n3Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Suecia<\/td>\nSS<\/td>\n\n

2304<\/p>\n

mar-04<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Polonia<\/td>\nPN<\/td>\n\n

3H13<\/p>\n

3H14<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Chequia<\/td>\nCSN<\/td>\n17023<\/td>\n<\/tr>\n
Rusia<\/td>\nGOST<\/td>\n30KH13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

T\u00e9cnicas utilizadas para procesar acero inoxidable 420<\/h2>\n

El trabajo con acero inoxidable 420 suele emplear diversas t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n para obtener diversas formas y propiedades. El taladrado y el fresado son solo algunas de las operaciones realizadas durante el mecanizado, que suelen realizarse con herramientas de carburo o acero de alta velocidad para una eliminaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y precisa del material. Mediante tratamientos t\u00e9rmicos como el recocido y el revenido, se pueden optimizar propiedades mec\u00e1nicas como la dureza y la tenacidad. Las t\u00e9cnicas GTAW y GMAW para la fusi\u00f3n de componentes antes y despu\u00e9s de la soldadura son necesarias para garantizar que no se produzcan da\u00f1os por grietas. Diferentes procesos de conformado, como el doblado y el forjado, permiten conformar acero. Adem\u00e1s, el control de la temperatura, la aplicaci\u00f3n de lubricantes y los procesos controlados contribuyen a obtener productos uniformes y sin fracturas. Las modificaciones superficiales, como el decapado y la galvanoplastia, hacen que el metal sea m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n y m\u00e1s atractivo visualmente. En definitiva, estas t\u00e9cnicas permiten la producci\u00f3n de una selecci\u00f3n de piezas para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo la posibilidad de utilizarlas \u00fanicamente en condiciones espec\u00edficas para obtener las propiedades requeridas.\"acero<\/p>\n

Aplicaciones del acero inoxidable 420<\/h2>\n
    \n
  1. Automotor:<\/strong>\n