{"id":7510,"date":"2022-09-08T14:45:23","date_gmt":"2022-09-08T14:45:23","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=7510"},"modified":"2026-03-02T07:33:27","modified_gmt":"2026-03-02T07:33:27","slug":"42crmo4-1-7225-mecanizado-de-acero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/es\/blogs\/42crmo4-1-7225-steel-machining\/","title":{"rendered":"Acero 42CrMo4: Composici\u00f3n, Caracter\u00edsticas, Limitaciones y Aplicaciones"},"content":{"rendered":"

\"42crmo4\"<\/p>\n

Visi\u00f3n general<\/h2>\n

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\u00bfQu\u00e9 es el acero 42CrMo4?<\/h2>\n

El acero 42CrMo4 es uno de los aceros aleados m\u00e1s utilizados, caracterizado por su alta resistencia, gran tenacidad y buena templabilidad. Se trata de un acero al cromo-molibdeno, conforme a la norma europea EN 10083-3. El n\u00famero "42" indica el contenido aproximado de carbono, que es de 0,42%, mientras que CrMo significa que el cromo (Cr) y el molibdeno (Mo) se a\u00f1aden como componentes de aleaci\u00f3n. Este acero es muy demandado en aplicaciones que requieren una elevada resistencia a la tracci\u00f3n, como engranajes, ejes, bielas, componentes de maquinaria pesada, etc. El acero 42CrMo4 puede someterse a un tratamiento t\u00e9rmico para lograr las propiedades mec\u00e1nicas deseadas, incluyendo una mayor dureza y resistencia al desgaste. Normalmente se suministra en estado templado y revenido, lo que produce una microestructura endurecida que cumple con las exigencias extremas de diversas aplicaciones en la industria automotriz, aeron\u00e1utica y manufacturera.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son los otros nombres para el acero 42CrMo4?\"acero<\/h2>\n

El acero 42CrMo4, conocido por su alta resistencia, tenacidad y templabilidad, recibe tantos nombres como normas internacionales y pr\u00e1cticas industriales. En la Uni\u00f3n Europea se le denomina acero 1.7225, en Jap\u00f3n se le conoce comercialmente como acero SCM440, y es un acero estructural de ingenier\u00eda. En Estados Unidos, a veces se le llama acero 4140, aunque su composici\u00f3n no coincide exactamente, ya que posee propiedades y aplicaciones similares. En definitiva, todas las denominaciones comerciales hacen referencia a la misma aleaci\u00f3n de acero Cr-Mo, ampliamente utilizada en industrias que requieren materiales robustos para aplicaciones como engranajes, ejes y componentes de maquinaria de alta resistencia.<\/p>\n

Las limitaciones del acero 42CrMo4<\/h2>\n

Aunque el acero 42CrMo4 posee excelentes propiedades mec\u00e1nicas, tambi\u00e9n presenta puntos d\u00e9biles que deben tenerse en cuenta. Su alta templabilidad dificulta la soldabilidad, lo que requiere precalentamiento y tratamientos t\u00e9rmicos posteriores a la soldadura para evitar la formaci\u00f3n de grietas. El mecanizado tambi\u00e9n puede presentar problemas, especialmente en estado endurecido, ya que es necesario ajustar cuidadosamente los par\u00e1metros y los materiales de las herramientas. Por otro lado, su coste puede ser elevado en comparaci\u00f3n con aceros de baja aleaci\u00f3n, debido a la aleaci\u00f3n con cromo y molibdeno. Si bien el 42CrMo4 ofrece una resistencia a la corrosi\u00f3n razonable en comparaci\u00f3n con los aceros al carbono convencionales, esta resistencia no alcanza la de los aceros inoxidables ni otras aleaciones especiales. Estas limitaciones ponen de manifiesto la necesidad de considerar requisitos de aplicaci\u00f3n estrictos y de utilizar correctamente los componentes sin mecanizar fabricados con acero 42CrMo4 para obtener el mejor rendimiento.<\/p>\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero 42CrMo4<\/h2>\n

El acero 42CrMo4 es un acero resistente, templable y tratable t\u00e9rmicamente, con buena maquinabilidad, resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad, aunque con poca soldabilidad. Se reconoce como una excelente alternativa a aleaciones costosas, como los aceros cromo-n\u00edquel y cromo-n\u00edquel-molibdeno. Se utiliza com\u00fanmente en componentes de la industria automotriz, armament\u00edstica, mec\u00e1nica y otras aplicaciones que requieren resistencia al desgaste, la flexi\u00f3n y las cargas. \"acero<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente<\/strong><\/td>\nPeso %<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Carbono (C)<\/td>\n0,38 \u2013 0,45<\/td>\n<\/tr>\n
Cromo (Cr)<\/td>\n0,90 \u2013 1,20<\/td>\n<\/tr>\n
Manganeso (Mn)<\/td>\n0,60 \u2013 0,90<\/td>\n<\/tr>\n
Molibdeno (Mo)<\/td>\n0,15 \u2013 0,30<\/td>\n<\/tr>\n
F\u00f3sforo (P)<\/td>\n0,0 \u2013 0,025<\/td>\n<\/tr>\n
Silicio (Si)<\/td>\n0,0 \u2013 0,40<\/td>\n<\/tr>\n
Azufre (S)<\/td>\n0,0 \u2013 0,035<\/td>\n<\/tr>\n
Hierro (Fe)<\/td>\nBalance<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La influencia de la composici\u00f3n qu\u00edmica en las propiedades del acero 42CrMo4<\/h2>\n

El comportamiento mec\u00e1nico del acero 42CrMo4 se caracteriza por su composici\u00f3n qu\u00edmica, que contiene principalmente cromo y molibdeno para garantizar la resistencia a la fluencia y la templabilidad. El contenido controlado de carbono proporciona un equilibrio entre la resistencia y la ductilidad, mientras que el manganeso contribuye a desarrollar la tenacidad. El silicio permite obtener granos m\u00e1s finos y tambi\u00e9n ayuda a la resistencia a la oxidaci\u00f3n. Los niveles de f\u00f3sforo y azufre se minimizan para evitar la fragilidad y los problemas de maquinabilidad. El dise\u00f1o \u00f3ptimo de la composici\u00f3n de este acero garantiza su uso en diversos entornos, de ah\u00ed su preferencia en sectores como la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles y la construcci\u00f3n de maquinaria.\"acero<\/p>\n

Propiedades mec\u00e1nicas del acero 42CrMo4<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Di\u00e1metro, dmm<\/td>\n\u2264 16<\/td>\n16-40<\/td>\n40-100<\/td>\n100-160<\/td>\n160-250<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor, t mm<\/td>\n< 8<\/td>\n8-20<\/td>\n20-60<\/td>\n60-100<\/td>\n100-160<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00edmite el\u00e1stico, Mpa<\/td>\n\u2265900<\/td>\n\u2265750<\/td>\n\u2265650<\/td>\n\u2265550<\/td>\n\u2265500<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la tracci\u00f3n, Mpa<\/td>\n1100-1300<\/td>\n1000-1200<\/td>\n900-1100<\/td>\n800-950<\/td>\n750-900<\/td>\n<\/tr>\n
Elongaci\u00f3n, %<\/td>\n\u226510<\/td>\n\u226511<\/td>\n\u226512<\/td>\n\u226513<\/td>\n\u226514<\/td>\n<\/tr>\n
Reducci\u00f3n de \u00e1rea,%<\/td>\n\u226540<\/td>\n\u226545<\/td>\n\u226550<\/td>\n\u226550<\/td>\n\u226555<\/td>\n<\/tr>\n
impacto<\/td>\n\u226530<\/td>\n\u226535<\/td>\n\u226535<\/td>\n\u226535<\/td>\n\u226535<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propiedades f\u00edsicas del acero 42CrMo4<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propiedades f\u00edsicas<\/strong><\/td>\nM\u00e9trico<\/strong><\/td>\ningl\u00e9s<\/strong><\/td>\nComentarios<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Densidad<\/td>\n7,80 g\/cc<\/td>\n0,282 libras\/pulgada\u00b2<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00f3dulo de elasticidad<\/td>\n210 GPa<\/td>\n20500 ksi<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00f3dulo de corte<\/td>\n80,0 GPa<\/td>\n11600 ksi<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
El coeficiente de Poisson<\/td>\n0.3<\/td>\n0.3<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Propiedades electricas<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Resistividad electrica<\/td>\n0,0000200 \u2013 0,0000250 ohmios-cm<\/td>\nAcero t\u00edpico<\/td>\n<\/tr>\n
Propiedades termales<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td>\n0,460 \u2013 0,490 J\/g-\u00b0C<\/td>\n0,110 \u2013 0,115 BTU\/lb-\u00b0F<\/td>\n50,0 \u2013 100 \u00b0C\/122 \u2013 212 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Conductividad t\u00e9rmica<\/td>\n40,0 \u2013 45,0 W\/mK<\/td>\n278 \u2013 312 BTU-pulgadas\/hora-pie\u00b2-\u00b0F<\/td>\nAcero t\u00edpico<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Materiales equivalentes de acero 42CrMo4\"acero<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
UE<\/strong><\/td>\nES<\/strong><\/td>\n42CrMo4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
EE.UU<\/td>\n\u2013<\/td>\n\n

4140<\/p>\n

4142<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Alemania<\/td>\nDIN, WNr<\/td>\n42CrMo4<\/td>\n<\/tr>\n
Jap\u00f3n<\/td>\nJIS<\/td>\nSCM440H<\/td>\n<\/tr>\n
Francia<\/td>\nAFNOR<\/td>\n42CD4<\/td>\n<\/tr>\n
Inglaterra<\/td>\nlicenciatura<\/td>\n\n

708M40<\/p>\n

CFS11<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Italia<\/td>\nUNI<\/td>\n42CrMo4<\/td>\n<\/tr>\n
Espa\u00f1a<\/td>\nUNE<\/td>\n\n

40CrMo4<\/p>\n

F1252<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Porcelana<\/td>\nES<\/td>\n42CrMo<\/td>\n<\/tr>\n
Suecia<\/td>\nSS<\/td>\n2244<\/td>\n<\/tr>\n
Finlandia<\/td>\nSFS<\/td>\n42CrMo4<\/td>\n<\/tr>\n
Rusia<\/td>\nGOST<\/td>\n\n

35KHM<\/p>\n

38KHM<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Enterrar<\/td>\nYO ASI<\/td>\n42CrMo4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica de 42CrMo VS 4140 VS 42CrMo4 (1.7225)<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\n<\/td>\nComposici\u00f3n qu\u00edmica %<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Pa\u00eds<\/strong><\/td>\nEst\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nGrado de acero (n\u00famero de material)<\/strong><\/td>\nC<\/strong><\/td>\nSi<\/strong><\/td>\nMinnesota<\/strong><\/td>\nPAGS<\/strong><\/td>\nS<\/strong><\/td>\ncr<\/strong><\/td>\nMes<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Porcelana<\/strong><\/td>\nGB\/T 3077<\/td>\n42CrMo<\/td>\n0,38 a 0,45<\/td>\n0,17 a 0,37<\/td>\n0,50 a 0,80<\/td>\n\u2264 0,030<\/td>\n\u2264 0,030<\/td>\n0,90 a 1,20<\/td>\n0,15 a 0,25<\/td>\n<\/tr>\n
EE.UU<\/strong><\/td>\nSAE, AISI;
\nASTM A29\/A29M<\/td>\n		SAE 4140<\/td>\n0,38 a 0,43<\/td>\n0,15 a 0,35<\/td>\n0,75 a 1,00<\/td>\n\u2264 0,035<\/td>\n\u2264 0,040<\/td>\n0,80 a 1,10<\/td>\n0,15 a 0,25<\/td>\n<\/tr>\n
UE<\/strong><\/td>\nEN 10083-3<\/td>\n42CrMo4 (1,7225)<\/td>\n0,38 a 0,45<\/td>\n\u2264 0,40<\/td>\n0,60 a 0,90<\/td>\n\u2264 0,025<\/td>\n\u2264 0,035<\/td>\n0,90 a 1,20<\/td>\n0,15 a 0,30<\/td>\n<\/tr>\n
UE<\/strong><\/td>\nEN 10083-3<\/td>\n42CrMoS4 (1.7227)<\/td>\n0,38 a 0,45<\/td>\n\u2264 0,40<\/td>\n0,60 a 0,90<\/td>\n\u2264 0,025<\/td>\n0,020 a 0,040<\/td>\n0,90 a 1,20<\/td>\n0,15 a 0,30<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

M\u00e9todos de procesamiento adecuados para acero 42CrMo4\"acero<\/h2>\n

El acero 42CrMo4 se puede mecanizar, someter a tratamiento t\u00e9rmico, soldar, forjar y aplicar tratamientos superficiales para obtener las propiedades deseadas. Su maquinabilidad permite el uso de t\u00e9cnicas como el taladrado y el fresado. El tratamiento t\u00e9rmico, como el temple y el revenido, se utiliza ventajosamente para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas. La soldadura requiere precauci\u00f3n para evitar el agrietamiento. Seg\u00fan el tratamiento t\u00e9rmico, este fortalece la microestructura del acero, aumentando as\u00ed su resistencia y tenacidad. El granallado es un tratamiento superficial que ayuda a prevenir la corrosi\u00f3n. Por lo tanto, estas t\u00e9cnicas ofrecen una gran flexibilidad en la producci\u00f3n de componentes para diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la de maquinaria y la de la construcci\u00f3n.<\/p>\n

Aplicaciones del acero 42CrMo4(1.7225) \"acero<\/h2>\n
    \n
  1. Automotor:<\/strong>\n