Explorez l'usinage CNC 5 axes - Précision, efficacité et innovation
Comprendre le service d'usinage CNC 5 axes
Le service d'usinage CNC 5 axes est une méthodologie de fabrication dans laquelle vous pouvez travailler simultanément sur les 5 axes du produit. Avec l'aide de la Commande Numérique par Ordinateur (CNC), vous pouvez développer de multiples pièces complexes avec des spécifications de très haute précision.
Les 5 axes que nous utiliserons tout au long du contenu sont les 2 axes de rotation et les 3 axes linéaires. Cela signifie que la pièce peut se déplacer sur les 3 axes linéaires pour détailler les axes X, Y et Z. Tandis que les 2 axes de rotation offrent la liberté de faire pivoter la pièce sur un axe à 360 degrés pour une fabrication de haute précision.
Grâce à la liberté de mouvement sur les 5 axes, il y a un gain substantiel de temps et de matériel pour obtenir le produit final.
Le service d'usinage CNC 5 axes offre une solution unique pour de nombreuses options de fabrication. Cela signifie que vous n'aurez pas à retravailler le produit sur une autre machine une fois sorti de la machine 5 axes. Cependant, tout cela n'est pas possible sans une personne habile qui utilise la machine CNC. Nous disons donc que l'usinage CNC offre de nombreuses options de fabrication. Cependant, la qualité et le raffinement proviennent de la compétence de l'ouvrier qui utilise la machine.
Matériaux utilisés dans l'usinage CNC 5 axes
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est l'un des matériaux les plus populaires pour la fabrication de pièces de qualité industrielle. Cependant, pour de tels matériaux en acier inoxydable, il existe une exigence de rigidité élevée et de couple élevé pour couper le matériau en acier inoxydable. Le service d'usinage CNC 5 axes du HDC peut couper facilement à travers le matériau en acier inoxydable. Non seulement cela, mais la machine peut créer facilement des pièces d'usinage uniques et complexes à partir des matériaux. Cependant, il est nécessaire d'avoir les bonnes compétences pour faire fonctionner la machine afin que la machine fonctionne au mieux. HDC peut gérer tous les types de matériaux, par conséquent, vous avez la possibilité de travailler avec HDC quel que soit le matériau sur lequel vous souhaitez travailler.
Aluminium et ses alliages
Les alliages d'aluminium sont les matériaux les plus recherchés dans l'industrie aérospatiale et automobile. En outre, un certain nombre d'autres produits nécessitant un rapport résistance/poids élevé utilisent l'aluminium et ses alliages. Habituellement, l'aluminium colle à l'outil d'usinage si des méthodes de fabrication incorrectes sont utilisées. Cependant, le personnel compétent de HDC ainsi que les services d'usinage de pointe offrent la meilleure solution pour travailler sur les produits en aluminium. Les machines 5 axes sont idéales pour travailler l'aluminium et ses alliages. Par conséquent, les pièces en aluminium sont de haute qualité.
Titane
Le titane est peut-être l'un des matériaux les plus difficiles à usiner. Cependant, avec le haut niveau de compétence de HDC, nous permettons d'usiner le titane. Par conséquent, à l'aide de la machine à 5 axes, nous pouvons fabriquer des pièces uniques et complexes avec du titane. La plupart du temps, les pièces en titane ont une grande application dans la fabrication de pièces médicales. Par conséquent, il existe une exigence supplémentaire pour une plus grande précision lors du travail avec du titane. Cependant, notre équipe d'experts s'assure que le produit final est de la meilleure qualité.
Autres alliages métalliques
D'autres alliages métalliques comme l'Inconel, etc. sont facilement usinables avec le service d'usinage CNC 5 axes. Une considération majeure lors du travail avec des alliages métalliques est qu'il nécessite une très haute résistance à la température et à l'usure. Cependant, avec le service d'usinage CNC 5 axes, il est possible de réaliser la conception sans faire de compromis sur la structure des outils. Cela permet également au produit d'être de meilleure qualité.
Non-métaux, plastiques, etc.
Comme les métaux et leurs alliages, le service d'usinage CNC 5 axes est idéal pour travailler sur les non-métaux. En conséquence, nous pouvons créer des conceptions complexes et typiques avec les machines CNC 5 axes. De plus, en raison des exigences de manipulation délicates des matières plastiques, le produit final est d'un niveau supérieur et plus raffiné.
Options de finition adaptées aux pièces usinées CNC
- Anodisation: Convient aux pièces en aluminium, offre une protection contre la corrosion et des variantes de couleurs.
- Placage: Il apporte une couche métallique supplémentaire pour un meilleur aspect visuel et une meilleure protection contre la corrosion.
- Revêtement en poudre: Finition durable disponible en différentes couleurs, destinée aux surfaces métalliques et plastiques.
- Peinture: Flexible pour la personnalisation et la sécurité.
- Polissage: Polit et améliore l'aspect visuel des pièces métalliques.
- Microbillage: Assure la perfection et produit des surfaces mates/texturées.
- Passivation: Il renforce la résistance à la corrosion sur les pièces en acier inoxydable.
- Électropolissage: Donne une finition brillante sur l'acier inoxydable avec des propriétés anticorrosion accrues.
- Marquage/Gravure Laser: Ajoute des marquages ou des informations permanentes.
- Traitements chimiques: Fournit des finitions ou des revêtements particuliers aux pièces.
Les applications industrielles de la machine CNC à 5 axes
Les machines 5 axes trouvent une excellente application dans de multiples industries à travers le monde. Nous avons répertorié quelques-unes de ces industries qui utilisent largement la technologie de fabrication 5 axes :
Industrie aérospaciale
Comme nous le comprenons tous, il existe un besoin de précision extrême dans la fabrication de pièces aérospatiales. En tant que tel, il y a peu de chance qu'une technique de fabrication conventionnelle puisse apporter la solution à une telle précision et complexité. Dans le cas où les mêmes pièces sont fabriquées sur une machine à 3 ou 4 axes, des étapes de refixation importantes seront nécessaires pour finaliser la conception.
Cependant, avec le service de machine à 5 axes, vous pouvez faire la pièce en un rien de temps et avec très peu d'exigences de refixation. Une application pratique du service d'usinage CNC 5 axes dans l'industrie aérospatiale est la fabrication d'aubes de turbine. Afin de réaliser la conception de courbure complexe des aubes de turbine, un service d'usinage 5 axes est la meilleure option pour une telle application. C'est la pointe de l'iceberg. Il existe plusieurs parties complexes de l'industrie aérospatiale qui utilisent les machines à 5 axes.
Industrie automobile
Comme l'industrie aéronautique, l'industrie automobile utilise la machine 5 axes pour la fabrication de pièces complexes. De plus, comme vous le savez, il existe un niveau de tolérance très spécifique autorisé dans les pièces automobiles qui doivent être maintenues pour obtenir la pièce souhaitée pour les véhicules. En cas de léger écart par rapport aux normes requises, la pièce sera rendue inutile. Le service d'usinage CNC 5 axes offre la meilleure solution pour l'industrie automobile. L'usinage 5 axes est donc la solution idéale pour la fabrication de pièces pour l'industrie automobile.
Industrie médicale
L'industrie médicale exige des normes de fabrication élevées. De plus, des certifications supplémentaires sont requises pour que la partie médicale soit acceptable. Les pièces médicales sont souvent utilisées comme implants ou dans des machines critiques pour la santé du patient, aucun risque ne peut être pris sur leur fabrication. Par conséquent, le service d'usinage CNC 5 axes offre une solution idéale pour l'industrie médicale. À l'aide d'une machine à 5 axes, vous pouvez développer des pièces qui peuvent être utilisées en toute sécurité dans l'industrie médicale et qui respectent les tolérances et les limitations. Ainsi, l'industrie médicale trouve un grand nombre d'applications pour les machines 5 axes.
Industrie de l'énergie
Une autre industrie majeure où les machines CNC à 5 axes sont d'une grande utilité est l'industrie de l'énergie. Dans l'industrie de l'énergie, plusieurs pièces utilisent la machine CNC à 5 axes pour le développement. Des pales des éoliennes aux turbines à gaz des centrales électriques, il existe de multiples utilisations des machines 5 axes dans l'industrie électrique.
De plus, il existe de nouvelles pièces dans l'industrie de l'énergie qui ont un niveau d'exigence de précision très élevé. Toutes ces pièces sont facilement fabriquées sur les machines CNC à 5 axes.
Services d'usinage CNC 5 axes offerts par HDC
HDC offre certains des services d'usinage CNC les plus avancés du pays. Nos clients viennent du monde entier. Tous nos clients sont extrêmement satisfaits de nos produits. Afin d'avoir une meilleure idée des services que nous offrons chez HDC, voici une brève liste des services de HDC :
Usinage de pièces aérospatiales
Avec l'aide du service d'usinage CNC 5 axes, HDC fabrique des produits à la pointe de la technologie. pièces aérospatiales. Nous adhérons à toutes les exigences réglementaires et techniques de fabrication de pièces aérospatiales. Par conséquent, vous obtiendrez les pièces qui correspondent à vos spécifications. De plus, vous pouvez discuter des besoins de votre pièce avec nous et nous vous guiderons vers la meilleure solution disponible dont nous disposons.
Usinage de pièces en plastique
HDC produit les pièces en plastique les plus fines à l'aide de machines à 5 axes. Notre équipe d'experts hautement qualifiés s'assure que les pièces sont conformes aux exigences du client. Avec des normes et des processus de haute qualité, nous nous assurons que nos clients obtiennent les meilleurs services d'usinage. De plus, nous pouvons fabriquer des pièces plastiques et délicates dans les plus brefs délais.
Fabrication de pièces OEM
Dans le cas où vous êtes un OEM entreprise et souhaitez consulter HDC pour votre dernier composant, n'hésitez pas à Nous contacter à tout moment. Vous pouvez nous faire part de vos exigences, spécifications et exigences normatives. Notre équipe hautement expérimentée vous fournira la solution la plus rentable et la plus rapide pour votre produit.
Si vous souhaitez une consultation sur les spécifications de conception qui répondront le mieux à vos besoins, notre équipe de conception vous guidera.
Fabrication de petites pièces
Nous proposons également l'usinage de pièces minuscules. C'est souvent un travail très délicat et difficile de travailler avec des pièces minuscules. Cependant, notre équipe d'experts chez HDC sait comment manipuler les pièces délicates. Notre service d'usinage CNC 5 axes est parfait pour la fabrication de pièces minuscules avec un haut niveau de précision. Par conséquent, vous pouvez simplement tout oublier une fois que vous avez passé la commande.
Usinage CNC en aluminium
L'usinage de pièces en Almunimum est notre spécialité chez HDC. Bien que nous traitions principalement Aluminium 6061 et 7075 qualités, vous pouvez fournir l'aluminium ou son alliage que vous souhaitez pour le produit. Si vous souhaitez que nous travaillions avec une autre qualité d’aluminium, nous possédons également l’expertise nécessaire. Notre équipe d’experts est spécialisée dans la fabrication de tous types de qualités d’aluminium et de leurs alliages. Ainsi, vous découvrirez que toutes les pièces en aluminium seront fabriquées avec un haut niveau de précision.
Personnalisation des pièces
Un autre service intéressant que nous offrons chez HDC est la personnalisation de pièces. Dans le cas où vous avez une pièce déjà finalisée et que vous souhaitez en changer la conception alors HDC peut vous proposer ses services. Notre équipe est spécialisée dans la personnalisation de produits sur le service d'usinage CNC 5 axes. Avec un usinage de haute précision, le produit est personnalisé selon vos besoins.
Avantages de choisir le service d'usinage CNC 5 axes HDC
Nous avons une longue liste d'avantages que vous obtiendrez en travaillant avec HDC pour l'usinage CNC 5 axes. Cependant, voici une brève liste des avantages que vous obtiendrez en travaillant avec HDC :
Développement de pièces complexes
Comme vous le savez maintenant, le service d'usinage CNC 5 axes vous donne un meilleur contrôle sur le développement des pièces. Par conséquent, nous pouvons fabriquer des pièces plus complexes avec des complexités plus élevées que les autres méthodes de production. L'équipe d'experts de HDC vous offre une excellente option pour obtenir les pièces les plus complexes avec le plus haut niveau de finition de HDC.
Exigences de refixation réduites
Grâce à l'équipe hautement qualifiée de HDC, il n'y a que peu ou pas d'exigences de refixation sur les pièces. Surtout lorsque ces pièces sont fabriquées par le service d'usinage CNC 5 axes. Par conséquent, vous obtiendrez des pièces fiables qui ont le meilleur délai d'exécution et une qualité élevée.
Frais de production minimaux
Grâce aux fonctionnalités disponibles sur les machines 5 axes, HDC s'assure que la pièce est complète en une seule étape. Comme on le sait, autant de fois que la pièce sera soumise au refixage, il y aura des coûts et du temps supplémentaires. Cependant, avec les travailleurs hautement qualifiés de HDC, il n'y a que peu ou pas de réinstallation nécessaire. En conséquence, les pièces sont terminées dans les plus brefs délais, ce qui le rend beaucoup plus économique que la plupart des processus de fabrication. Par la suite, vous économiserez beaucoup en travaillant avec HDC.
Qualité de finition supérieure
Étant donné que les machines 3 axes utilisent plus de temps et ont des options limitées sur la taille des fraises, le service d'usinage CNC 5 axes offre une meilleure finition de surface. Cela est dû aux fraises plus courtes disponibles dans l'usinage 5 axes. En raison des couteaux plus courts, les vibrations de la machine sont nettement inférieures. En conséquence, le produit final est beaucoup plus fin et de meilleure qualité.
Des temps de production réduits
En raison du niveau de compétence plus élevé des travailleurs HDC et des machines 5 axes à la pointe de la technologie, le temps de production d'un produit est considérablement réduit. De plus, en raison de la capacité des machines à travailler sur des angles complexes dans les plus brefs délais, l'ensemble du processus de développement, même les pièces les plus complexes, est très réduit. En comparaison, si le même produit provient d'une machine 3 axes, alors le temps de production est beaucoup plus élevé que la machine 5 axes.
Comprendre le centre d'usinage 5 axes
La machine CNC 5 axes est également appelée centre d'usinage 5 axes. Vous pouvez voir que cette machine CNC de précision utilise une large gamme d'outils de coupe afin de séparer les matériaux pour former une pièce. Son nom fait référence au nombre d'angles et de directions que les gadgets de coupe peuvent déplacer pour réaliser parfaitement votre composant.
Le coût d'un centre d'usinage 5 axes
- Routeur CNC de qualité amateur $1k-3k
- Routeur CNC professionnel $5k-100k
- Entrée de gamme (ou salle d'outils) 3 axes $60k-100k
- centre d'usinage vertical
- Production 3 axes $150k-300k
- centre d'usinage vertical
- Fraiseuse 5 axes d'entrée de gamme $200k-500k
- Fraiseuse de production 5 axes $500k+
- Entrée de gamme (ou salle d'outils) $30k-60k
- Tour de production 2 axes $60k-250k
- Multi-axes multi-broches $500k+
Le coût horaire de l’usinage CNC
Les approches d'usinage CNC sont coûteuses en raison de leur degré élevé de capacité mécanique et de la quantité de sophistication nécessaire. Malgré le fait que l'usinage CNC coûte cher, vous trouverez que cela en vaut vraiment la peine.
La fabrication par commande numérique par ordinateur ou par usinage CNC coûte entre $75 et $200 par heure.
Le prix des pièces usinées CNC
Certains détails de votre conception peuvent avoir un effet sur son prix en fonction de la manière dont il sera produit. Plus vos composants sont compliqués et complexes, plus ils prendront de temps à produire.
De plus, le volume de votre commande affectera également le prix. Un petit volume de commandes est moins cher qu'un gros volume de produits, cependant, les commandes avec de grandes quantités ont un coût inférieur pour chacun des articles.
Vous rencontrerez des services d'usinage CNC 3 axes ainsi que Fraisage CNC des machines qui coûtent environ $40 par heure. Tournage CNC coûte $35 par heure. En revanche, les machines multiaxes sont nettement plus chères, elles coûtent majoritairement $75 à $120 par heure ou dépassent jusqu'à $200.
Méthode de calcul des prix d’usinage CNC
je suis certain que vous savez que l'usinage CNC est la technique la plus rentable adaptée à une production faible ou élevée. Vous ne pouvez pas sous-estimer sa fonctionnalité dans la construction de matériaux comme les métaux. Si vous vous posez la question, je vais vous montrer certains des facteurs qui déterminent les coûts d'usinage CNC.
-Matériaux (métal/plastique)
-Coût machine (machines 3 axes et multiaxes)
-Main d'oeuvre (Programmation, Paramétrage, Post-traitement)
-Outillages
-Finition de surface
Il existe également des moyens de réduire le coût d'usinage CNC.
– Réévaluer le matériel
-Optimiser la conception
-Sous-traitez vos besoins (pays développés vs pays asiatiques)
Méthode de calcul du salaire horaire dans un atelier d'usinage CNC
- Taux horaire machine ordinaire- ne contient que les frais généraux, il est variable et directement lié à la fonctionnalité de la machine. Ces coûts sont l'entretien, le carburant, l'électricité, etc. La somme totale de ces dépenses sera divisée par le nombre d'heures-machine.
- Taux horaire machine composite- cette pratique inclut non seulement les dépenses mentionnées ci-dessus mais également les dépenses qui sont des coûts fixes. Des exemples de ceux-ci sont le loyer, la main-d'œuvre, les taux, etc.
La méthode de calcul de la capacité des machines-outils CNC
Connaître la capacité de production d'une machine CNC est important pour le machiniste et également important pour le client afin de répondre à ses exigences de production rapide. 
Pleine capacité de production quotidienne
La capacité de production journalière est également connue sous le nom de capacité horaire machine. Nous pouvons dire par exemple que vous avez 14 machines CNC qui fonctionnent 24 heures sur 24, tous les jours. Vous pouvez dire que votre capacité de production globale est de 336 heures machine par jour.
(Nombre de machines x heures de fonctionnement)
Capacité de production de pièce unique
Avec ça procédure, vous indiquez le nombre d'heures de production d'une pièce, cela équivaut à la capacité de production quotidienne, divisée par le temps de production d'une pièce.
336 (capacité de production journalière) ÷ 1 heure (temps de fabrication d'une pièce)
= 336 pièces par jour
Comprendre l'usinage CNC
CNC signifie Commande numérique par ordinateur, et l'usinage CNC est un processus de fabrication informatisé. Vous pouvez rendre votre processus de fabrication industrielle entièrement automatisé et plus efficace grâce à l'usinage CNC.
L'usinage CNC utilise un logiciel CNC pour opérer tous les mouvements et déplacements des équipements de production. Il peut gérer divers types de machines sophistiquées telles que des rectifieuses, des tours et des tours pour façonner, couper et créer différents prototypes.
Vous pouvez utiliser l'usinage CNC pour faire fonctionner la machine industrielle et les outils de coupe utilisés pour façonner des matériaux comme le métal, le bois, le plastique, la mousse et bien d'autres.
Un machiniste CNC combine diverses compétences en dessin technique, en mathématiques, en conception mécanique et en programmation informatique dans le processus de fabrication.
Industries appliquées de l'usinage CNC
Industrie médicale
L'industrie médicale dépend fortement de l'usinage CNC pour ses dispositifs et outils personnalisés. Certains d'entre eux sont :- Orthèses
- Appareils IRM
- Enceintes blindées
- Implants
- Outils électroniques de surveillance des appareils
- Matériel de recherche
- Production approuvée par la FDA
Industrie aérospaciale
L'aérospatiale est une autre industrie où l'usinage CNC est très nécessaire. Voici quelques pièces où l'usinage CNC est obligatoire :- Profils aérodynamiques
- Collecteurs
- Antennes
- Douilles
- Pièces de train d'atterrissage
- Connecteurs électriques
Industrie du transport
Comme l'industrie aéronautique, de nombreux produits de l'industrie du transport ont besoin de l'aide de l'usinage CNC. Les véhicules de transport ont besoin de composants durables et robustes pour transporter des poids lourds à travers les pays. L'industrie du transport a besoin de pièces pour :- Trains de marchandises
- Chemin de fer voyageurs
- Camions de transport à 18 roues
- Navires de transport
- Véhicules de tourisme
- Et d'autres
Industrie électronique
L'industrie électronique utilise l'usinage CNC pour fabriquer de petits composants à des fins diverses. Certains de ces produits sont :- Boîtiers d'amplificateur
- Isolation électrique
- Dissipateurs de chaleur
- Blindage contre les interférences radiofréquence
Industrie militaire et de défense
L'industrie militaire et de la défense a besoin de diverses pièces qui peuvent supporter même les environnements les plus difficiles. Pour y parvenir, ils utilisent l'usinage CNC pour fabriquer de nombreux articles tels que :- Composants de transport
- Composants de communication
- Pièces d'avion
- Électronique
Outre ces industries, de nombreux autres secteurs utilisent l'usinage CNC à diverses fins. Types d'usinage CNC
- Tours et tours CNC
- Fraiseuses CNC
- Machines laser CNC
- Machines d'électroérosion à électroérosion ou CNC
- Machines de découpe plasma CNC
Processus de travail de l'usinage CNC
- Conception de modèles CAO
- Transformer la conception CAO en un programme CNC
- Préparation de l'appareil
- Exécution finale
L'importance de la conception de modèles CAO CNC
La conception CAO signifie conception assistée par ordinateur. La conception CAO d'une pièce solide 3D ou 2D est la première étape d'un processus d'usinage CNC. Vous pouvez le faire avec votre concepteur CAO interne ou vous pouvez faire appel à une agence de conception CAO professionnelle.
Un logiciel de conception CAO tel que Autodesk est nécessaire pour créer la conception CAO. Vous pouvez utiliser n'importe quel logiciel de conception CAO pour créer votre conception CAO. Avec la conception CAO, un concepteur crée un modèle ou restitue les parties d'un modèle. La conception CAO produite contient également des spécifications techniques, telles que la géométrie, les dimensions des pièces.
Une chose essentielle à considérer avant de faire la conception CAO est la spécification de votre machine CNC et de votre outillage. La façon dont vous devez préparer votre conception CAO dépend principalement du type de votre machine CNC.
L'outillage typique des machines CNC est cylindrique. Ainsi, avec le processus d'usinage CNC standard, vous ne pouvez obtenir qu'une section d'angle incurvée. Par conséquent, l'usinage CNC traditionnel présente certaines limites de conception et vous ne pouvez pas produire tous les modèles de conception à partir de machines CNC ordinaires. De plus, les propriétés des matériaux sur lesquels vous travaillerez, la conception de l'outillage et les capacités de maintien du travail de la machine limitent également les capacités de conception. La taille de la pièce, l'épaisseur minimale de la pièce, les caractéristiques, la complexité et l'inclusion des cavités internes dépendent également de ces facteurs.
Une fois que le concepteur a terminé la conception CAO, il exporte le fichier vers des formats de fichier CNC tels que IGES ou STEP.
La méthode de transformation d'une conception CAO CNC en programme CNC
Une application de FAO ou de fabrication assistée par ordinateur exécute le fichier CAO formaté. Ce logiciel extrait la géométrie de la pièce et produit le code qui fera fonctionner la machine CNC. Avec la puissance de ce code, la machine CNC fabriquera la pièce conçue sur mesure. Donc, le processus complet est comme ça.
Le concepteur créera la conception CAO de la pièce -> le logiciel CAM convertira la conception et l'enverra à la machine CNC -> la machine CNC fabriquera la pièce conformément à la conception.
Une machine CNC utilise plusieurs langages de programmation informatique tels que M-Code, G-Code pour convertir la conception CAO en une commande numérique. Le code G ou code général/géométrique est le code de programmation CNC le plus courant. Le code G contrôle le mouvement des machines-outils comme la mise en marche/arrêt, la vitesse pour un emplacement particulier, la sélection du chemin, etc.
Le code M ou code de fonctions diverses, au contraire, contrôle les fonctions auxiliaires de la machine CNC. Les applications exécutées par M-code sont le retrait et le remplacement du capot de la machine au début ou à la fin de la production.
Un machiniste CNC charge le programme CNC et prépare la machine à fabriquer.
Préparer et exécuter une machine CNC
Vous devez régler la machine CNC avant d'effectuer l'opération CNC. La première étape consiste à fixer la pièce dans la machine CNC. Vous devez fixer le matériau dans des étaux de machine ou un dispositif de maintien de la pièce ou sur des broches de machines. Ensuite, vous devez attacher les outils tels que les fraises en bout, les forets aux composants appropriés de la machine.
Une fois que tout est configuré, l'opérateur exécutera le programme CNC.
Le programme CNC contrôle chaque action de la machine CNC. Le programme CNC indique à l'ordinateur intégré de la machine CNC comment il doit dicter les actions et les mouvements d'outillage. L'ordinateur intégré manipule et contrôle le péage de la machine. Une fois que le programme a envoyé les commandes, la machine CNC démarre le processus. Le programme guide la machine tout au long du processus de travail et la machine produit la pièce sur mesure que vous recherchez.
Les opérations courantes d'usinage CNC
- Forage
- Fraisage
- Tournant
- Rectification CNC
- Routage CNC
- Coupeur de plasma de commande numérique par ordinateur.
- Imprimante 3D CNC
- Pick and Place CNC
Différents types de techniques d'usinage CNC
Forage CNC
Tout le monde sait ce qu'est le forage. Il s'agit d'un processus d'usinage qui utilise des forets multipoints pour créer des trous dans un matériau. Le perçage CNC ne fait pas exception, mais de manière plus précise. Ici, la machine CNC utilise un foret rotatif sur la pièce.
Dans la plupart des cas, la machine CNC utilise le foret perpendiculaire à la pièce et perce le trou de taille exacte du foret. Cependant, vous pouvez effectuer des opérations de perçage angulaire avec une configuration de machine CNC spécialisée. Vous pouvez effectuer un fraisage, un alésage, un taraudage et un contre-alésage avec l'opération de perçage CNC.
Fraisage CNC
Le processus d'usinage consistant à retirer de la matière d'une pièce avec un outil de coupe multipoint est appelé fraisage. Les fraiseuses manuelles alimentent le matériau de travail dans le sens inverse des outils de coupe rotatifs, tandis que les machines CNC alimentent dans le même sens.
Vous pouvez effectuer un surfaçage, par exemple en coupant des surfaces plates et peu profondes et des cavités à fond plat dans le matériau de travail. De plus, vous pouvez effectuer un fraisage périphérique comme des filetages et des fentes dans le matériau de travail.
Le fraisage CNC peut également effectuer des opérations de perçage et d'alésage, mais des options coûteuses uniquement à des fins de perçage.
Tournage CNC
Le processus d'usinage consistant à retirer de la matière d'une pièce à l'aide d'un outil de coupe à un seul point s'appelle le tournage. Le tour CNC est également appelé tour CNC et utilise l'outil de coupe le long de la surface de la pièce dans un mouvement linéaire. L'outil de coupe enlève ensuite le matériau autour de la pièce avant d'atteindre le diamètre souhaité.
Ainsi, la machine CNC fabrique diverses pièces cylindriques telles que des cônes, des fentes et des filetages avec des caractéristiques internes et externes. Le processus de tournage d'une machine CNC peut effectuer plusieurs opérations telles que le surfaçage, l'alésage, le filetage et le rainurage.
Rectification CNC
Dans le meulage CNC, une machine CNC utilise une meule rotative pour enlever la matière, offrant une finition précise au produit final. La qualité du produit final de la rectification CNC est très élevée. Par conséquent, le procédé est utilisé dans la dernière étape du processus de fabrication.
Routage CNC
Le routage CNC effectue les mêmes opérations que le fraisage CNC, et la principale différence est le type de matériaux que vous pouvez utiliser dans les deux processus. Le routage CNC est idéal pour les matériaux plus tendres car la puissance de sortie de ce processus est moindre. Si vous avez affaire à des matériaux rigides comme le métal, le routage CNC n'est pas une option judicieuse.
Cependant, le routage CNC est un processus rapide et réduit le temps de fabrication. Plasma - Les coupeurs plasma CNC sont utilisés pour couper le métal et le bois (en 2 dimensions) et ne nécessitent pas autant de puissance qu'un routeur CNC. Ces machines utilisent une torche à plasma pour pénétrer le bois ou la tôle.
Coupeur de plasma de commande numérique par ordinateur
Les coupeurs plasma CNC travaillent le bois et le métal. Il s'agit d'une opération en 2 dimensions et ne nécessite pas autant de puissance qu'un routeur CNC. Dans ce processus, la machine CNC utilise une torche à plasma pour traverser des tôles minces et tout type de bois.
Découpeur laser CNC
Le fonctionnement du découpeur laser CNC est similaire à celui du découpeur plasma CNC. Vous pouvez utiliser la découpeuse laser CNC sur des tôles et du bois. De plus, vous pouvez l'utiliser pour couper des matières plastiques.
Imprimante 3D CNC
Imprimante 3D devient populaire de jour en jour, et vous pouvez également utiliser la technologie d'usinage CNC dans une imprimante 3D. L'imprimante 3D CNC fonctionne de la même manière que le laser CNC, mais utilise lentement une extrudeuse et dépose constamment du plastique pour produire le produit souhaité.
Comprendre le dispositif de sélection et de placement CNC
Ce type de machine CNC peut capter divers composants électriques et les placer dans l'équipement électronique. Les machines CNC Pick and Place sont équipées de plusieurs buses pour faire fonctionner les appareils électroniques. Ce type de machine CNC est largement utilisé pour fabriquer des ordinateurs, des tablettes, des téléphones portables, etc.
Importance de l'usinage CNC
L'usinage CNC est une technologie largement utilisée de nos jours et est utilisée dans divers domaines. Des amateurs au service militaire, l'usinage CNC peut offrir de nombreux avantages. L'usinage CNC peut transformer la matière première en un produit final fini avec précision et, en même temps, coûte de l'argent et des efforts. L'usinage CNC est un processus rapide et efficace et très sûr à utiliser aussi.
Les produits peuvent être fabriqués à l'aide de l'usinage CNC
Avec les machines CNC, les possibilités sont infinies. Vous pouvez fabriquer apparemment n'importe quel type de produit en utilisant la technologie d'usinage CNC.
Nous voyons souvent dans nos vies des produits fabriqués par usinage CNC tels que des stylos, des jantes pour pneus, des pistolets de paintball, des ventilateurs, des guitares, divers blocs de bois et bien plus encore. Les machines CNC ont l'avantage inégalé de travailler sur de multiples matériaux tels que le plastique, le bois, le métal, etc.
L'usinage CNC fournit non seulement des produits précis, mais accélère également le processus de fabrication. Il réduit également le coût de production.
Les machines CNC se présentent sous diverses formes et peuvent produire différents types de produits et de pièces pour de multiples industries. Par exemple, une fraiseuse CNC à 3 axes peut fabriquer des produits de forme géométrique régulière. Pour les pièces plus complexes, vous pouvez utiliser une fraiseuse CNC 5 axes.
Pour sa capacité opérationnelle précise, l'usinage CNC est une technologie incontournable dans diverses industries telles que le médical, l'aérospatiale, l'automobile, la défense, etc.
L'usinage CNC peut fabriquer des types de produits de base, délicats, complexes et flexibles. Et l'avantage le plus important que vous obtiendrez d'une machine CNC est qu'elle produit très peu de déchets et que le processus de production est 100% sans erreur humaine.
Signification de l'usinage CNC à 3 axes, 4 axes et 5 axes
Le fraisage est une opération essentielle de la machine CNC. Le processus de fonctionnement d'une fraiseuse détermine la capacité opérationnelle de cette machine. Selon ces capacités, il existe 3 types de fraiseuses CNC. Ce sont des fraiseuses CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes.
La principale différence entre ces 3 usinages CNC est le mouvement de la pièce. Dans une machine à 3 axes, la pièce ne tourne sur aucun axe. Par conséquent, il n'est pas possible de travailler sur plusieurs surfaces avec une seule configuration.
Une machine à 4 axes d'autre part, la pièce tourne à 360 degrés autour de l'axe X. Par conséquent, il devient plus facile de travailler sur les quatre surfaces avec un seul appareil.
Et, enfin, il y a une machine à 5 axes qui offre une surface inclinée supplémentaire avec laquelle travailler.
Avantages de l'usinage CNC 5 axes
L'usinage CNC 5 axes est plus sophistiqué que l'usinage CNC traditionnel. Les machines à 3 axes classiques se déplacent dans trois directions (coordonnées X, Y et Z), mais les 5 axes ajoutent deux axes rotatifs supplémentaires leur permettant de travailler sur des pièces de forme complexe. Voici cinq avantages que vous obtiendrez de l'usinage CNC 5 axes.
Moins de configurations
Vous pouvez usiner pratiquement toutes les surfaces visibles avec la technologie d'usinage 5 axes sans le serrage et la partie inférieure. Pour cette installation, vous n'avez pas besoin de configurer plusieurs luminaires pour différentes surfaces. Ainsi, vous pouvez réduire considérablement vos coûts de fabrication.
Formes complexes
La capacité de travailler avec des formes complexes est l'avantage le plus important de l'usinage 5 axes. Le mouvement supplémentaire fournit des angles et des arcs d'usinage compliqués. Sans cette installation, vous aurez besoin de plusieurs appareils pour travailler sous différents angles, ce qui augmentera vos coûts de production et augmentera le temps de production.
Précision relationnelle
Lorsque la configuration change, la précision change. Lorsque vous retirez une pièce de la machine, vous pouvez à nouveau obtenir un alignement précis. Comme l'usinage CNC est une question d'opérations précises, même une légère perte de précision peut être coûteuse. Fonction d'usinage 5 axes pour une précision optimale de votre production finale.
Usinage 3+2 axes
Vous pouvez usiner avec un mouvement simultané en 5 axes avec le processus d'usinage 5 axes. Mais certaines pièces nécessitent un mouvement 3 + 2. Heureusement, vous pouvez également y parvenir dans un processus d'usinage 5 axes.
Dans la technique d'usinage 3+2, la pièce reste fixe de part et d'autre du cinquième axe et ne se déplace pas simultanément. Pour certaines pièces, vous aurez besoin de ce processus d'usinage CNC.
Meilleure finition de surface
La rotation des quatrième et cinquième axes peut rapprocher la pièce de l'outil de coupe. Par conséquent, vous pouvez utiliser un outil de coupe plus court pour effectuer votre opération. Un outil de coupe plus court est moins sensible aux vibrations et peut générer des vitesses de coupe plus élevées. Ainsi, avec l'usinage 5 axes, vous aurez des produits mieux finis.
Contrôle qualité dans l'usinage CNC
Si vous désignez une entreprise de fabrication CNC pour vous aider dans votre processus de fabrication, vous recherchez une limite de tolérance macroscopique. Par exemple, si vous produisez des soupapes de conduite d'huile permettant une tolérance de 1 mm, des milliers de voitures perdront de l'huile. Des choses similaires se produiront dans les produits d'autres industries qui nécessitent une tolérance minimale. Le contrôle de la qualité garantit que le niveau de tolérance restera aussi minimal que possible en suivant les marges standard de l'industrie de ce produit.
- La première règle du contrôle qualité est de s'assurer que la machine dispose d'un équipement CNC approprié tel qu'une fraiseuse, une rectifieuse, une toupie, etc., pour créer le produit ou le prototype. Vous devez acheter votre équipement auprès d'un revendeur enregistré. Si vous embauchez une entreprise d'usinage CNC, demandez-lui de fournir une garantie pour son service.
- Une entreprise d'usinage CNC professionnelle maintiendra une qualité optimale en suivant un protocole de maintenance approprié et un étalonnage fréquent. Certains protocoles de maintenance n'incluent pas les broches sur l'équipement CNC. Mais s'ils sont inclus dans chaque protocole de maintenance, cela réduit considérablement les temps d'arrêt.
- Il est préférable d'effectuer une inspection en utilisant votre propre procédure de contrôle de la qualité. Il est préférable d'avoir un testeur QC sur votre usine.
- Chaque entreprise CNC professionnelle tient un registre de sa production. La vérification de ces dossiers est un autre bon processus d'inspection de contrôle de la qualité. Les enregistrements des inspections précédentes et leur présentation à l'aide de tableaux de données et de graphiques montrent la capacité et la norme de contrôle qualité d'une entreprise de machines CNC.
- Les programmes de maintenance prédictive sonores couvrent le système de gestion de la variabilité d'une machine CNC. Il couvre également la maintenance et la fiabilité du processus d'usinage CNC. Par conséquent, exécutez un programme PMD sonore.
- Les opérations d'usinage CNC sont aussi bonnes que la main derrière la machine. Parfois, des personnes moins qualifiées utilisent la machine, ce qui entraîne des matériaux défectueux ou des produits avec une tolérance accrue. Pour combler ce manque de compétences, le fabricant peut contacter l'institution locale de la machine CNC et assurer des machinistes CNC hautement qualifiés.
- Obtenez une certification ISO. Par exemple, les entreprises certifiées ISO 9000 ont amélioré leurs fonctions commerciales et leur exécution. Ils garantissent une meilleure mise en œuvre commerciale, réduisent les retouches, réduisent les rebuts et, bien sûr, réduisent les coûts. En outre, la certification ISO joue un rôle essentiel dans le marketing et les ventes.
L'efficacité de l'usinage CNC
Pour le processus d'usinage conventionnel, le processus d'usinage CNC est très efficace. L'usinage CNC peut utiliser un niveau d'automatisation plus élevé, ce qui réduit l'erreur probable lors du processus de fabrication.
L'erreur humaine joue un rôle essentiel dans le processus d'usinage manuel, mais dans l'usinage CNC, le risque d'erreur humaine est minime. Par conséquent, vous obtiendrez un produit final avec un minimum d'erreurs de manière rentable. Voici les raisons pour lesquelles l'usinage CNC est très efficace par rapport aux autres procédés d'usinage.
Productivité
Comme l'usinage CNC peut effectuer des actions complexes simultanément, vous n'avez pas à observer les actions tout le long. Le processus de travail est entièrement automatisé et produit les matériaux en suivant les instructions du programme CNC.
Avec une machine complexe à 5 axes, vous pouvez effectuer des opérations encore plus complexes de temps en temps. L'ensemble du processus raccourcit le temps de production et améliore l'efficacité de votre production.
Cohérence
Le processus d'usinage CNC élimine entièrement la possibilité d'erreur humaine. Par conséquent, la technologie d'usinage est plus cohérente que le processus d'usinage manuel typique. Ce procédé d'usinage assure des productions irréprochables et homogènes. Pour cette raison, les produits nécessitant des produits compatibles avec un niveau de tolérance minimal utilisent l'usinage CNC.
Rentabilité
Vous pouvez effectuer diverses opérations complexes avec une seule configuration dans le processus d'usinage CNC. De plus, les machinistes CNC ont besoin de moins de formation opérationnelle que les machinistes d'usinage manuel typiques. À mesure que le nombre de productions augmente, votre coût de production unitaire diminue. Ainsi, bien que l'usinage CNC soit coûteux, il réduit considérablement vos coûts de production pour une grande quantité de production.
Sécurité
Les opérations de machines conventionnelles présentent divers problèmes de sécurité pour les machinistes et les produits. Mais dans l'usinage CNC, tout est contrôlé par le programme CNC, et les machinistes n'ont aucun souci de sécurité pendant l'opération.
Polyvalence
Vous pouvez reprogrammer une machine CNC en peu de temps et fabriquer un modèle ou une pièce entièrement nouveau. Le processus d'usinage CNC convient aux productions à long et à court terme. Mais un processus d'usinage manuel nécessite plus de temps pour réinitialiser et fabriquer de nouveaux types de produits.
La meilleure machine d'usinage CNC
- Okuma
- Micron
- Hermlé
- Haas
- Mazak
- Bumotec&Starrag
- Liechtenstein
- DMG Mori
- Modèle Willemin
- Chiron
Trouvez le fournisseur d'usinage CNC le plus approprié
Vous pouvez rencontrer des difficultés pour rechercher le fournisseur d'usinage CNC le plus approprié dans votre créneau si vous êtes un débutant. Même les clients expérimentés rencontrent parfois des difficultés pour trouver le meilleur fournisseur d'usinage CNC. Mais si vous suivez les étapes suivantes, nous espérons que ce sera un processus simple pour vous de trouver un fournisseur d'usinage CNC idéal :
Visitez le fabricant
Nous vous recommandons fortement de visiter le fabricant avant de prendre une décision finale concernant votre fabricant d'usinage CNC. Parce que de nombreux acheteurs étrangers contactent souvent une société commerciale en ligne au lieu de la société d'origine. Par conséquent, assurez-vous de visiter l'entreprise pour vous assurer que vous traitez avec les bonnes personnes.
Commentaires des clients
Vous devez choisir une entreprise de fabrication d'usinage CNC avec des témoignages de clients et vous fournir leurs coordonnées pour une vérification plus approfondie. Vous devriez demander tous les détails sur leurs clients et ne pas leur dire lequel vous allez contacter. Ainsi, vous pourrez savoir s'ils fournissent des témoignages authentiques ou non.
Vérifiez les conditions de paiement
Généralement, les fabricants chinois d'usinage CNC demandent un acompte 50% et 50% après la production. Nous vous recommandons de trouver une entreprise qui accepte de prendre un acompte 30% et 70% après avoir obtenu la copie du connaissement.
Assurez-vous que l'entreprise accepte l'inspection de la qualité avant de procéder à l'expédition finale. Et vous devez assurer le contrôle de qualité vous-même ou avec une agence d'inspection de qualité tierce.
Emplacement du fabricant
La Chine est un vaste pays, et parfois les fabricants chinois ne fournissent que l'adresse de la province. Mais vous devriez leur demander l'emplacement de leur usine. Ainsi vous pourrez connaître le port le plus proche de l'usine. Ceci est important car cette distance affectera le coût du transport routier.
Demandez des échantillons
Avant d'effectuer l'achat final, demandez toujours un échantillon au fournisseur. Généralement, pour les nouveaux clients, une entreprise souhaite volontiers montrer un échantillon sans paiement ou avec un paiement minimal. Gardez à l'esprit que les sociétés commerciales demandent un prix élevé pour les échantillons. Ainsi, si le prix de l'échantillon est plus élevé, vous devez comprendre que vous faites affaire avec un tiers et non avec une entreprise.
Service Clients
Le service client est très critique. Envoyez-leur un e-mail et trouvez le temps de réponse. Utilisez d'autres supports de service client que l'entreprise propose et voyez le temps de réponse et la qualité du service. NE faites PAS une affaire si leur service client n'est pas satisfaisant.
MOQ ou quantité minimum de commande
MOQ doit être clarifié avant de conclure l'accord final. Pour être sûr de la quantité minimum de commande, vous devez leur envoyer le dessin de votre partie du produit. Essayez d'obtenir le moins de MOQ possible.
Demandez leur documentation juridique
Avant de choisir un fabricant d'usinage CNC, vous devez demander sa documentation. Demandez leur numéro d'enregistrement, numéro de licence, certificat ISO, échantillons COC, certificats QC, certificat de matières premières, etc.
Responsabilités du fournisseur
Demandez au fabricant s'il sera responsable de la livraison des pièces exactes que vous décrivez dans le dessin. Précisez également qui assumera la responsabilité si vous obtenez des produits défectueux. Un bon fournisseur prendra ses responsabilités. N'optez pas pour un gentlemen's agreement ; dites-leur de vous donner l'engagement par écrit.
Inspection par un tiers
Avant d'importer vos fournitures usinées CNC de Chine, vous DEVEZ effectuer une inspection finale. Faites appel à une équipe d'inspection tierce pour faire le travail à votre place. Engagez une entreprise et dites-lui d'inspecter avant que votre fabricant n'effectue la dernière expédition.
Considération des coûts lors de l'usinage de pièces CNC personnalisées
Un large éventail de facteurs à prendre en compte pour la conception de pièces d'usinage CNC personnalisées en ce qui concerne les variables de coût incluent le choix de matériaux moins chers, la réduction des déchets grâce à des conceptions efficaces et la simplification des détails à multiples facettes tout en éliminant les caractéristiques non essentielles de l'outillage nécessitant une optimisation d'un lot de produits équilibré. réglage de la tolérance de taille finitions appropriées coûts de main d'œuvre emplacement exigences en matière d'installations ou évaluation prototypique fournisseurs potentiels délai de précipitation En tenant compte de ces facteurs, les coûts seront maîtrisés et vous pourrez garantir des projets d'usinage CNC rentables avec les spécifications techniques nécessaires.
Conclusion
L'usinage CNC est un processus qui rend le processus de fabrication moderne plus robuste et efficace. De nombreuses industries ont leurs propres machines CNC pour fabriquer leurs produits requis. Et d'autres prennent l'aide d'un atelier d'usinage CNC professionnel. Cela dépend en grande partie de votre besoin.
Mais une chose est sûre, on ne peut pas fabriquer de pièces précises sans usinage CNC.
