Introduction aux types d'acier inoxydable
L'acier inoxydable est disponible en plusieurs variétés, chacune conçue pour des utilisations spécifiques en fonction de ses propriétés. Choisir le bon type peut souvent donner l'impression de choisir l'outil parfait pour le travail : la précision est importante.
Acier inoxydable austénitique:C'est la référence pour les industries qui ont besoin d'une résistance à la corrosion de premier ordre, comme la transformation des aliments et les soins de santé. Les nuances comme 304 et 316 sont populaires pour leur durabilité et le fait qu'elles restent résistantes, même lorsqu'il fait très froid. De plus, elles ne sont pas magnétiques, ce qui ajoute à leur polyvalence dans les applications où le magnétisme pourrait être un problème.
Acier inoxydable ferritique: L'acier inoxydable ferritique, comme le 430, ne vole peut-être pas la vedette, mais il s'agit d'aciers de travail fiables. Souvent utilisés dans les appareils de cuisine et les pièces automobiles, ils offrent une résistance modérée à la corrosion et sont magnétiques. Si vous travaillez avec un budget limité et que vous n'avez pas besoin de la résilience extrême de l'acier austénitique, ce type fait le travail sans vous ruiner.
Acier inoxydable martensitique:Lorsque vous avez besoin de solidité et de dureté, l'acier martensitique est votre ami. Pensez aux outils, aux couteaux ou aux pièces de machines. Les nuances comme 410 et 420 n'offrent pas la même résistance à la corrosion que l'acier austénitique, mais elles compensent par leur solidité. Vous pourriez les imaginer comme l'option robuste et pratique, parfaite pour les tâches exigeantes.
Acier inoxydable duplex:C'est là que les choses deviennent intéressantes. L'acier duplex, comme le 2205, combine le meilleur des structures austénitiques et ferritiques. C'est comme avoir la force d'un culturiste avec l'agilité d'un gymnaste. Idéal pour les raffineries de pétrole et les environnements marins, cet acier excelle dans les conditions difficiles.
Acier inoxydable durci par précipitation:Pour les industries où la résistance et la précision sont primordiales, les nuances PH comme le 17-4 PH sont idéales. Les secteurs de l'aérospatiale et de la transformation chimique comptent sur ce type d'acier car il offre une résistance élevée tout en conservant une excellente résistance à la corrosion. On peut le considérer comme l'acier qui ne fait aucun compromis, offrant à la fois puissance et finesse.
Ces valeurs ne sont pas absolues
Chacune de ces propriétés (densité, résistance à la traction, dureté et point de fusion) peut fluctuer en fonction de plusieurs facteurs :
- Composition de l'alliage:L’ajout de divers éléments (par exemple, le chrome, le nickel, le molybdène) modifie les propriétés globales de l’acier.
- Procédés de fabrication:Des processus tels que le recuit, le travail à froid et le traitement thermique peuvent renforcer, adoucir ou modifier les propriétés de l'acier.
- Conditions environnementales:La température, la pression et l’exposition à certains produits chimiques pendant la fabrication peuvent affecter les propriétés finales du matériau.
- Variations de lots:Même au sein d'une même nuance d'acier, différents lots de production peuvent présenter de légères variations en raison de différences dans les matières premières ou les conditions de traitement.
En résumé, bien que nous puissions fournir des plages générales pour ces propriétés, les valeurs exactes peuvent varier en fonction de nombreux facteurs liés à la composition et au traitement.
Tableau comparatif des différents types d'acier inoxydable
| Type d'acier inoxydable | Nuance d'acier inoxydable | Densité (g/cm³) | Résistance à la traction, ultime (MPa) | Dureté (HRB/HRC) | Point de fusion (°C) | Magnétisme | Résistance à la corrosion |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Austénitique | Acier inoxydable 201 | 7,81 g/cm³ | 758 MPa | 87 HRB | 1399 – 1454 °C (2550 – 2649 °F) | Non magnétique (peut devenir légèrement magnétique après traitement). | Bon, adapté à un usage général, mais pas aussi résistant que le 304 et le 316. |
| Acier inoxydable 202 | 7,86 g/cm³ | 515 MPa | 80 HRB | 1400 – 1450 °C (2550 – 2640 °F) | Non magnétique (peut devenir légèrement magnétique après traitement). | Similaire au 201, adapté à un usage général. | |
| Acier inoxydable 301 | 8,03 g/cm³ | 515 MPa | 85 HRB | 1399 – 1421 °C (2550 – 2590 °F) | Non magnétique (peut devenir légèrement magnétique après traitement). | Bon, mais légèrement inférieur au 304, adapté aux ressorts, fixations, etc. | |
| Acier inoxydable 304 | 7,93 g/cm³ | 505 MPa | 70 HRB | 1400 – 1455 °C (2550 – 2651 °F) | Non magnétique (peut devenir légèrement magnétique après traitement). | Excellent, adapté à la plupart des environnements, y compris les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques. | |
| Acier inoxydable 304L | 8,03 g/cm³ | 585 MPa | 80 HRB | 1399 – 1454 °C (2550 – 2649 °F) | Non magnétique (peut devenir légèrement magnétique après traitement). | Similaire au 304, meilleure résistance à la corrosion intergranulaire, idéal pour les applications de soudage. | |
| Acier inoxydable 316 | 7,99 g/cm³ | 579 MPa | 79 HRB | 1371 – 1399 °C (2500 – 2550 °F) | Non magnétique. | Supérieur, en particulier dans les environnements contenant du chlorure (par exemple, les environnements marins). | |
| Acier inoxydable 316L | 7,99 g/cm³ | 558 MPa | 79 HRB | 1371 – 1399 °C (2500 – 2550 °F) | Non magnétique. | Similaire au 316, avec une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire. | |
| Acier inoxydable 321 | 7,92 g/cm³ | 621 MPa | 80 HRB | 1371 – 1399 °C (2500 – 2550 °F) | Non magnétique. | Similaire au 304, avec une meilleure résistance à l'oxydation à haute température. | |
| Acier inoxydable 310 | 7,84 g/cm³ | 617 MPa | 83 HRB | 1400 – 1455 °C (2550 – 2651 °F) | Non magnétique. | Excellent, particulièrement dans les environnements à haute température. | |
| Acier inoxydable 904L | 7,97 g/cm³ | 600 MPa | 90 HRB | 1300 – 1390 °C (2372 – 2534 °F) | Non magnétique. | Très résistant, notamment dans les environnements très acides, largement utilisé dans les industries chimiques et marines. | |
| Acier inoxydable 254 SMO | 8,00 g/cm³ | 680 MPa | 96 HRB | 1320 – 1390 ℃ (2408 – 2534 °F) | Non magnétique. | Extrêmement élevé, adapté aux environnements extrêmement corrosifs, tels que les équipements marins et chimiques. | |
| ferritique | Acier inoxydable 409 | 7,80 g/cm³ | 448 MPa | 75 HRB | 1425 – 1510 °C (2597 – 2750 °F) | Magnétique | Modéré, principalement utilisé dans les systèmes d'échappement automobiles. |
| Acier inoxydable 430 | 7,74 g/cm³ | 483 MPa | 85 HRB | 1425 – 1510 °C (2597 – 2750 °F) | Magnétique | Bon, adapté aux appareils de cuisine et aux applications décoratives. | |
| Acier inoxydable 434 | 7,68 g/cm³ | 483 MPa | 85 HRB | 1426 – 1510 °C (2600 – 2750 °F) | Magnétique | Bon, avec du molybdène ajouté pour une meilleure résistance à la corrosion, adapté aux équipements de cuisine et aux échappements automobiles. | |
| Acier inoxydable 439 | 7,69 g/cm³ | 455 MPa | 74 HRB | 1426 – 1505 °C (2600 – 2471°F) | Magnétique | Bon, avec une meilleure soudabilité, adapté aux systèmes d'échappement automobiles. | |
| Acier inoxydable 446 | 7,70 g/cm³ | 550 MPa | 83 HRB | 1425 – 1510 °C (2597 – 2750 °F) | Magnétique | Excellent, particulièrement dans les environnements à haute température. | |
| martensitique | Acier inoxydable 410 | 7,65 g/cm³ | 450 MPa | 96 HRB | 1480 – 1530 °C (2700 – 2790 °F) | Magnétique | Modéré, adapté aux couteaux, valves et pompes. |
| Acier inoxydable 420 | 7,73 g/cm³ | 586 MPa | 88 HRB | 1454 – 1510 °C (2649 – 2750 °F) | Magnétique | Bon, souvent utilisé dans les outils et instruments médicaux. | |
| Acier inoxydable 440 | 7,80 g/cm³ | 760 MPa | 97 HRB | 1643 – 1753 °C (2500 – 2696 °F) | Magnétique | Modéré, avec une dureté élevée, adapté aux couteaux et aux roulements. | |
| Duplex | Acier inoxydable 2205 | 7,82 g/cm³ | 750 MPa | 95 HRB | 1385 – 1445 °C (2525 – 2630 °F) | Magnétique (en raison de la partie ferritique de sa structure duplex). | Très élevé, particulièrement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte, adapté aux équipements marins, pétroliers et chimiques. |
| Acier inoxydable 2507 | 7,80 g/cm³ | 800 MPa | 108 HRB | 1410 – 1460 °C (2570 – 2660 °F) | Magnétique (en raison de la partie ferritique de sa structure duplex). | Très élevé, adapté aux environnements extrêmement corrosifs. | |
| Acier inoxydable 2101 | 7,69 g/cm³ | 696 MPa | 106 HRB | 1385 – 1443 °C (2525 – 2630 °F) | Magnétique (en raison de la partie ferritique de sa structure duplex). | Bon, adapté à la construction et à l'industrie légère. | |
| Durcissement par précipitation | Acier inoxydable 17-4 PH | 7,80 g/cm³ | 1350 MPa | 117 HRB | 1404 – 1440 °C (2560 – 2625 °F) | Magnétique | Excellent, largement utilisé dans les industries aérospatiales et de l'outillage. |
| Acier inoxydable 15-5 PH | 7,78 g/cm³ | 1310 MPa | 108 HRB | 1404 – 1440 °C (2560 – 2625 °F) | Magnétique | Excellent, avec une ténacité plus élevée, adapté aux pièces aérospatiales et mécaniques. |