Les Inconels sont une sorte d'alliages nickel-chrome de superalliages...
Fournisseur unique de solutions de produits de moulage en acier
En tant que fonderie d'acier experte, nous proposons des services complets de moulage d'acier, fournissons des pièces moulées conformes aux normes de l'industrie et servons des clients dans le monde entier.
• Certifié ISO 9001
• Expédition mondiale
• Entièrement personnalisable
Nuances d'acier
20
+
Traitement de surface
10
+
Pays livrés
50
+
Clients servis
300
+
Notre service de moulage d'acier
Le moulage est une technologie polyvalente de fabrication des métaux. HDC propose tous types de pièces moulées pour répondre à différentes exigences.
Moulage d'investissement
Excellentes méthodes de moulage de métaux, qui permettent d'obtenir des pièces en acier avec une géométrie complexe et une surface lisse.
- Convient à presque tous les métaux
- Détails internes et cavités réalisables
- Haute précision et qualité de surface
Excellente qualité métallurgique
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Moulage en sable
Capable de couler des pièces de plusieurs kilogrammes à plusieurs tonnes, parfait pour les prototypes et la production à faible volume.
- Faible coût initial du moule
- Qualité de surface inférieure, nécessite une finition supplémentaire
- Le moulage au sable peut couler tous les métaux
- Grande flexibilité, modèle facile à modifier
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Moulage sous pression
La méthode de moulage la plus précise, souvent utilisée dans les industries de l'électronique, de l'automobile et de l'électroménager.
- Vitesse de production élevée
- Excellente précision dimensionnelle et qualité de surface
- Structure des pièces moulées à haute résistance et dense
- Rentable pour les volumes élevés
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Matériaux et post-traitement
Options complètes de matériaux et de finitions de surface pour répondre à diverses exigences de personnalisation.
Nuances d'acier moulé
Acier Carbone
ASTM A27/A27M, A216
Acier faiblement allié
ASTM A148, A217, A732
Traitement de surface
Usiné
Usinage CNC pour une tolérance géométrique et une qualité de surface élevées
Grenaillage/perlage
Élimine les bavures et les défauts de surface, améliore la résistance à la fatigue
Polissage
Principalement utilisé pour l'acier inoxydable pour une surface lisse et un aspect élégant
Traitement thermique
Plaqué/Revêtu
Peinture
Améliorer la résistance à la corrosion des pièces en acier au carbone et en acier faiblement allié
Solutions de matériaux sur mesure
Vous ne trouvez pas le matériau ou la finition souhaité ? Nos experts métallurgistes peuvent travailler avec des alliages exotiques et des traitements spécialisés pour répondre à vos besoins spécifiques.
Assurance qualité
Nous soumettons des normes de contrôle de qualité rigoureuses et introduisons le spectromètre avancé, la machine CMM, le testeur de traction et de dureté pour garantir la qualité de la matière première au produit final.
Certifications internationales :
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ IATF 16949:2016
Pourquoi choisir HDC
Vous rencontrez des problèmes de moulage ? Des délais de livraison longs et des fournisseurs peu fiables ? Nous sommes là pour vous !
Expertise matérielle
- Analyse chimique via spectromètre optique
- Essais mécaniques (traction/impact/dureté) selon les normes ASTM/EN
- Développement d'alliages personnalisés pour des environnements uniques
Assistance en ingénierie et conception
- Analyse DFM : reconcevoir les pièces pour faciliter la fabrication (économiser le coût du 15-30%)
- Outillage et modélisme : Usinage CNC de moules en interne
Capacités de moulage avancées
- Plage de poids : 0,5 kg – 5 000 kg
- Dimensions maximales : 3000 mm x 2000 mm x 1500 mm
- Tolérance : CT8-CT10 selon ISO 8062 (brut de coulée), CT6-CT8 avec usinage
Efficacité de la chaîne d'approvisionnement
- Fusion d'alliages dédiés → Coulée → Traitement thermique → Usinage
- Usinage CNC sur site (fraisage, tournage)
- Expédition FOB/CIF par mer/air/express vers les Amériques/l'Europe
En savoir plus sur HDC
Découvrez notre équipement, notre usine et notre processus de fabrication et gagnez en confiance pour travailler avec nous.
| Équipement | Caractéristiques | Quantité |
| Machines d'injection de cire | – | 5 |
| Fours de fusion sous vide | Capacité de 50 kg, 100 kg | 2 |
| Fours à induction moyenne fréquence | 250 kg (2 unités), 100 kg (1 unité) | 3 |
| Fours de cuisson à coquille | – | 2 |
| Fours de traitement thermique | – | 2 |
| Grenailleuses | – | 5 |
| Machines de sablage | – | 2 |
| Spectromètre | SPECTRO Allemagne, 5e génération, lecture directe | 1 |
| Machine d'essai de traction | – | 1 |
| Système d'alimentation électrique | Transformateurs de type boîte 630 kVA | 2 |
Avantages de l'acier dans la fonderie
Le moulage est une technologie de traitement des métaux polyvalente, offrant de nombreuses variantes. Chaque métal trouve sa méthode de moulage, l'acier étant le matériau le plus couramment utilisé. Ses avantages résident dans quatre points principaux :
Variantes richesIl existe de nombreux types d'aciers, et des centaines, voire des milliers, de nuances peuvent être classées selon différents critères (composition, utilisation, structure métallographique, etc.). Parmi celles-ci, plus d'une centaine sont spécifiquement conçues pour la coulée afin de répondre à différentes exigences.
Excellentes propriétésL'acier présente d'excellentes caractéristiques de résistance, de ténacité, de ductilité et de résistance à l'usure, et est capable de supporter des contraintes et des impacts élevés. De plus, son excellente soudabilité offre une grande flexibilité pour la gestion des défauts de fonderie et les applications.
Meilleur rapport résistance/coût:La fonte représente environ 70% de la production mondiale de pièces moulées, et l'acier ne représente que 15%, et le coût de l'acier moulé est environ 1,2 à 1,5 fois celui de la fonte, mais la résistance peut facilement atteindre plus du double de celle de la fonte.
Facile à personnaliser:La technologie moderne de fabrication de l'acier peut contrôler avec précision la teneur en carbone, la proportion d'éléments d'alliage et personnaliser les propriétés de l'acier en fonction de différentes utilisations.
Inconvénients de l'acier dans la coulée
Bien sûr, l'acier moulé présente également certains défis, fluidité inférieure que la fonte, point de fusion élevé et grand rétrécissement, qui est plus sujet aux défauts de moulage tels que la porosité de retrait et la fissuration à chaud. Surmonter ces difficultés nécessite des conceptions de systèmes d'injection plus exigeantes et des moules offrant une meilleure résistance à la chaleur.
FAQ
Trouvez des réponses aux questions courantes que vous pourriez rencontrer avant de demander un devis de service de moulage d'acier auprès de HDC.
Choisir l'acier idéal pour la fonderie nécessite une analyse systématique des exigences fonctionnelles, des contraintes de production et des objectifs de coût. HDC peut vous aider à choisir l'acier le plus adapté à votre projet en fonction de vos exigences fondamentales, à évaluer les contraintes de fabrication et à vous proposer l'option la plus rentable.
Oui, nous pouvons couler une seule pièce maximum de moins de 5 tonnes par moulage au sable.
Oui, nous pouvons gérer le moulage à paroi mince grâce à notre technologie avancée de moulage par investissement et de moulage sous pression.
Bien entendu, nous nous approvisionnons en acier auprès de fabricants d'acier fiables, chaque lot possède des certifications, que nous pouvons fournir sur demande.
Pas de MOQ spécifique, nous devons en discuter en fonction de la commande elle-même.
Le délai de production varie de quelques semaines à quelques mois. Les prototypes et les productions en petite série sont généralement réalisés en une à trois semaines, tandis que les productions en grande série peuvent prendre de deux à quatre mois.
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