Fournisseur de pièces moulées en acier de précision
Le moulage est une technologie de fabrication essentielle pour la production en série de pièces métalliques de précision. Chez HDC, nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces moulées en acier haute performance sur mesure pour les industries où résistance et précision sont essentielles.
Forte de plus de 10 ans d'expertise, d'une ligne de production de pièces moulées de pointe et d'un contrôle qualité certifié ISO 9001, HDC propose des pièces moulées qui se distinguent par leur durabilité, leur précision et leur rentabilité. Contactez-nous dès aujourd'hui et obtenez un devis gratuit sous 24 heures.
Types de pièces moulées en acier
Avec plus de 10 ans d'expérience dans le forgeage, HDC a fourni des pièces forgées de haute qualité à des milliers de clients, principalement au service des industries automobile et moto.
Matériaux en acier moulé
HDC propose une gamme complète de nuances d'acier pour la fonderie. Nous pouvons également personnaliser les matériaux pour chaque application. Voici quelques-unes des nuances d'acier les plus couramment utilisées.
Grades disponibles :
- ASTM A27L'A27 est un acier à faible teneur en carbone dont la teneur en carbone est inférieure à 0,251 TP3T. Il présente les avantages d'un coût réduit et d'une meilleure formabilité, et convient aux composants de grande taille et aux composants universels courants comme les brides et les supports.
- ASTM A216L'A216 peut fonctionner sur une large plage de températures, de -29 °C à 425 °C. De plus, il présente une résistance élevée à la compression. Ces qualités le rendent idéal pour le moulage de vannes et de corps de pompes haute pression.
- ASTM A352:L'A352 présente une excellente ténacité à basse température (inférieure à -46°C) et est largement utilisé dans les vannes, les réservoirs et autres composants des méthaniers et des équipements de stockage cryogénique.
Grades disponibles :
- SUS 304 (ASTM A351 CF8): Le 304 est un acier inoxydable non magnétique. Il présente une excellente résistance à la corrosion, avec une bonne fluidité à l'état liquide, ce qui le rend adapté à la coulée de pièces moulées de précision à parois minces.
- SUS 316 (ASTM A351 CF8M): 316 ajoute du 2% au 3% de molybdène sur la base du 304, ce qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion des ions chlorure que le 304, il est donc souvent utilisé dans le domaine marin.
- SUS 410 (ASTM A743 CA15)L'acier inoxydable martensitique 410 est moins coûteux que les aciers inoxydables austénitiques tels que les 304 et 316. Sa résistance élevée peut être améliorée par traitement thermique, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces moulées soumises à de fortes contraintes.
- SUS 2205 (ASTM A890 4A): Le 2205 est un acier inoxydable duplex, deux fois plus résistant que le 304, et convient aux environnements à forte teneur en chlorure tels que l'eau de mer et l'industrie chimique.
Grades disponibles :
- ASTM A217: L'A217 est un acier faiblement allié contenant une petite quantité de chrome et de molybdène, qui présente les caractéristiques de résistance aux températures élevées (≤ 593 °C), aux pressions élevées et au fluage.
- ASTM A297:En tant qu'acier résistant à la chaleur, l'A297 est résistant à l'oxydation et à la corrosion à chaud à des températures extrêmement élevées (≤ 1150 °C), ce qui le rend adapté aux scénarios à haute température tels que les fours industriels et les équipements de combustion.
Apprendre encore plus
Post-traitement pour les pièces moulées en acier
Le traitement de surface des pièces moulées est une étape indispensable et HDC vous propose les options de finition couramment utilisées suivantes.
Types de processus de moulage
HDC sélectionne le procédé de moulage en fonction des exigences de ses clients ou des caractéristiques du produit. Voici quelques procédés de moulage couramment utilisés :
- Moulage d'investissement (Fonte à la cire perdue) : Haute précision, bonne qualité de surface, mais avec des coûts initiaux relativement élevés, adapté à la coulée de pièces extrêmement complexes à haute valeur ajoutée.
- Moulage sous pression: Cette méthode de moulage de la plus haute précision, mais dont la résistance est faible, est souvent utilisée pour le moulage de coques. Parallèlement, le coût du moule est élevé et elle est plus adaptée à la production à grande échelle.
- Moulage en sable:Faible coût, faible précision, adapté à tous les aciers moulés, couramment utilisé pour le moulage brut de grandes pièces.
Pourquoi choisir HDC
Options de personnalisation:Tous les aspects des pièces moulées peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques, des processus de moulage, du matériau, des finitions à l'emballage.
Solution unique:Nous fournissons un support de processus complet, de la conception, de la fabrication, de l'assemblage, de l'emballage à l'expédition, offrant aux clients un service complet à guichet unique.
Prix compétitifEn tant que fonderie indépendante, nous proposons des prix plus compétitifs. Pour la production en série, nous pouvons vous proposer des remises supplémentaires.
Délai d'exécution rapide:Avec plusieurs lignes de production de moulage, nous proposons un prototypage rapide et pouvons traiter rapidement les grosses commandes.
En savoir plus sur HDC
| Équipement | Caractéristiques | Quantité |
| Machines d'injection de cire | – | 5 |
| Fours de fusion sous vide | Capacité de 50 kg, 100 kg | 2 |
| Fours à induction moyenne fréquence | 250 kg (2 unités), 100 kg (1 unité) | 3 |
| Fours de cuisson à coquille | – | 2 |
| Fours de traitement thermique | – | 2 |
| Grenailleuses | – | 5 |
| Machines de sablage | – | 2 |
| Spectromètre | SPECTRO Allemagne, 5e génération, lecture directe | 1 |
| Machine d'essai de traction | – | 1 |
| Système d'alimentation électrique | Transformateurs de type boîte 630 kVA | 2 |
Personnalisation de produits avec un simple devis !
Oui, nous fournissons des prototypes selon vos besoins.
Oui, nous avons la capacité de fabriquer des moules pour le moulage de pièces.
Oui, tous les processus de moulage nécessitent un MOQ.
Oui, nous proposons des remises pour la production en série. Le taux de remise spécifique doit être discuté en conséquence.
Oui, tous nos clients sont les bienvenus pour visiter notre usine. N'hésitez pas à nous contacter à l'avance pour prendre rendez-vous.
L'acier moulé allie haute résistance, excellente ténacité et flexibilité de traitement thermique. Avec une résistance à la traction supérieure à 1 500 MPa, il est nettement supérieur à la fonte, notamment sous charges de choc ou à basse température. En ajustant la teneur en carbone et en ajoutant des éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel et le molybdène), la résistance à l'usure, aux hautes températures et à la corrosion de l'acier moulé peut être personnalisée pour répondre à différents besoins.
Lors du processus de moulage, bien que l'acier ait un point de fusion plus élevé et une fluidité plus faible que la fonte, des pièces complexes ou volumineuses peuvent être moulées directement en optimisant la conception du système d'injection et en utilisant des simulations informatiques pour le contrôle des défauts. Grâce à la technologie de forme quasi-définie, nous pouvons réduire considérablement les coûts de traitement.
De plus, après la coulée, les propriétés de l'acier peuvent être améliorées par des traitements thermiques tels que la trempe et le revenu. En revanche, la fonte présente des difficultés à atteindre la même résistance en raison des limites de sa forme graphite. Les pièces moulées en acier offrent à la fois une résistance élevée et une résistance aux environnements extrêmes, et sont devenues la solution de fabrication de référence pour les équipements haut de gamme dans les secteurs de l'énergie, des transports, de l'aérospatiale et d'autres secteurs.
